專利名稱：無(wú)砟軌道底座板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種軌道的施工工藝方法，特別涉及一種橋梁上無(wú)砟軌道底座 板的施工方法。
背景技術(shù)：
板式無(wú)砟軌道自上而下由軌道板、瀝青砂漿層、底座板、滑動(dòng)層四部分組 成，為滿足結(jié)構(gòu)需要，各部分剛度自上到下依次遞減，其中底座板采用低彈性
模量的C30鋼筋混凝土。
板式無(wú)砟軌道底座板施工在國(guó)內(nèi)尚屬首次，施工中要應(yīng)用到很多新工藝， 特別是臨時(shí)端刺區(qū)底座板的施工工藝復(fù)雜，且工序較多，工序之間有著嚴(yán)格的 先后施工順序。
上述無(wú)砟軌道底座板在施工中存在如下技術(shù)難點(diǎn)
1、 臨時(shí)端刺施工工藝復(fù)雜
橋梁上臨時(shí)端刺施工工藝復(fù)雜不僅體現(xiàn)在其施工工序多，工序之間有著嚴(yán) 格的施工先后順序，而且臨時(shí)端刺的平面布置、各后澆帶的連接先后順序和質(zhì) 量都涉及到結(jié)構(gòu)安全，所以控制好臨時(shí)端刺區(qū)底座板的施工質(zhì)量是底座板施工 中的技術(shù)難點(diǎn)。
2、 施工精度要求高
底座板頂面高程允許偏差為士5mm，平整度要求為7mm/4m，采取可靠、 有效的施工措施以確保底座板的施工精度是底座板施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
3、 大超高段底座板成型困難
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，混凝土必須采取泵送施工，泵送混凝土要求混凝土的 坍落度大、自流性能好，而大超高地段底座板因成型需要，要求混凝土坍落度 足夠小，以便于混凝土成型。泵送工藝和底座板成型分別對(duì)混凝土的坍落度等 性能提出了截然不同的要求，這就需要找到一種既能滿足泵送施工工藝和底座 板成型的混凝土配合比，這也是底座板施工過(guò)程中的一個(gè)重難點(diǎn)問(wèn)題。
4、 技術(shù)管理跨度大
底座板施工過(guò)程中，有很多工序及工藝涉及到結(jié)構(gòu)安全和工程的使用功 能，必須嚴(yán)格控制好，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都將給工程質(zhì)量帶來(lái)不可預(yù) 料的后果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決無(wú)砟軌道底座板施工中的上述技術(shù)難點(diǎn)，提供一種較 為可靠的橋梁上無(wú)砟軌道底座板的施工方法，以滿足無(wú)砟軌道底座板的質(zhì)量、 精度要求。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 無(wú)砟軌道底座板施工方法，包括如下步驟
a. 在橋面上鋪設(shè)兩布一膜的滑動(dòng)層；
b. 在梁縫兩端鋪設(shè)硬塑料泡沫層； C.安裝后澆帶連接器；
d. 安裝底座板鋼筋；
e. 安裝底座板模板；
f. 澆注底座板混凝土；
g. 后澆帶及剪力齒槽的施工，完成底座板的連接。 所述步驟a中的兩布一膜是由兩層土工布夾一層土工膜構(gòu)成。
所述步驟a包括如下步驟
al.橋面清掃，兩布一膜鋪設(shè)前，用潔凈高壓水及高壓風(fēng)沖洗橋面，確保 鋪設(shè)范圍內(nèi)潔凈且無(wú)砂石顆粒，特別要對(duì)橋面油污進(jìn)行專門處理；
a2.涂刷膠水，橋面清洗干凈后，根據(jù)橋面上測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)確定滑動(dòng)層鋪設(shè) 位置并彈出墨線，依此控制膠水的涂刷，膠水涂刷要均勻；
a3.鋪設(shè)第一層土工布，膠水涂刷好后，馬上進(jìn)行第一層土工布的鋪設(shè)， 鋪設(shè)長(zhǎng)度為從固定支座剪力齒槽邊緣開(kāi)始到橋梁活動(dòng)支座梁端結(jié)束；
a4.鋪設(shè)土工膜，第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上灑 水濕潤(rùn)，鋪設(shè)土工膜，使土工膜可以粘附在底層土工布上，做到密貼平整不起 皺；
a5.鋪設(shè)第二層土工布，土工膜鋪設(shè)好后，即可開(kāi)始鋪設(shè)第二層土工布， 第二層土工布鋪設(shè)自橋梁固定支座剪力齒槽邊緣起至活動(dòng)支座附近結(jié)束。
所述步驟a中，兩布一膜滑動(dòng)層鋪設(shè)應(yīng)平整、無(wú)褶鈹且無(wú)破損，如發(fā)現(xiàn)滑 動(dòng)層出現(xiàn)破損，應(yīng)進(jìn)行更換，重新鋪設(shè)。
所述步驟b中，箱梁固定端的硬泡沫塑料板設(shè)置范圍內(nèi)不設(shè)置滑動(dòng)層，泡 沬板與箱梁橋面通過(guò)膠合劑粘貼，梁活動(dòng)端的硬泡沬塑料板下鋪設(shè)底層土工布 及滑動(dòng)薄膜，頂層土工布僅延伸至硬塑料泡沫板下10cm，具體步驟如下
bl.在橋梁固定支座梁端涂刷膠水，涂刷面積與硬塑料泡沫鋪設(shè)面積相同； b2.鋪設(shè)梁端固定支座處硬塑料泡沫，使之與膠水牢固粘接； b3.在橋梁活動(dòng)支座端直接鋪設(shè)硬塑料泡沫板，無(wú)須涂刷粘接膠水。 所述步驟c中，后澆帶連接器由一端有螺紋的鋼筋一、穿過(guò)該鋼筋的鋼板、 鋼板兩側(cè)的螺母以及穿過(guò)鋼板位于鋼板另一側(cè)與鋼筋一間隔排布的鋼筋二組 成，鋼筋二與鋼板在鋼筋加工場(chǎng)焊接完畢，然后吊裝上橋，現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼板另一 側(cè)有螺紋的鋼筋一和螺母。
所述步驟d可以是下述兩種方法之一
(1) 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)利用胎具分片綁扎成型后，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)成片 安裝然后再連接成整體；
(2) 鋼筋下料彎曲后直接運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 所述第(1)種方法的具體步驟是
dl.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范要求的批次和頻度取樣送檢；
d2.半成品加工，鋼筋加工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制加工大樣圖，鋼筋加工 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖進(jìn)行加工，半成品加工好后，掛牌標(biāo)識(shí)并分類存放；
d3.半成品加工好后，運(yùn)輸至施工地點(diǎn)橋下，然后吊裝上橋，并按照設(shè)計(jì) 圖所示，將鋼筋分類對(duì)應(yīng)堆碼在相應(yīng)需用區(qū)域的翼緣板上；
d4.安裝混凝土墊塊，底座板采用大面積混凝土墊塊，以防因底板座鋼筋 鋪設(shè)使滑動(dòng)層過(guò)度受壓而破損，墊塊梅花狀布置，縱向間隔80cm;
d5.安裝底座板鋼筋，根據(jù)箱梁底座板鋼筋設(shè)計(jì)圖，可將一片箱梁鋼筋分 為包括一個(gè)梁端搭接單元的數(shù)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工單元，鋼筋安裝時(shí)，先將其它 單元內(nèi)的鋼筋分別安裝好，再安裝梁端搭接單元鋼筋；
d6.安裝溫差電偶，鋼筋安裝完成后，根據(jù)相關(guān)要求，將底座板測(cè)溫度用 溫差電偶安裝好；
d7.鋼筋絕緣檢測(cè)，鋼筋安裝結(jié)束后，用專門的電阻檢測(cè)儀對(duì)底座板鋼筋 進(jìn)行絕緣狀態(tài)檢測(cè)。
所述步驟d5中，底座板鋼筋之間通過(guò)同向及異向塑料絕緣卡連接固定， 在縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)處，異向塑料絕緣夾，上下兩個(gè)互相垂直方向的卡口分別 卡住縱、橫向鋼筋；鋼筋的縱向連接采用同向絕緣夾，兩個(gè)平行卡口分別卡住 主筋和連接筋，為避免吊裝過(guò)程中鋼筋籠松動(dòng)，對(duì)部分鋼筋交叉點(diǎn)采用強(qiáng)度高、 耐久性好的有機(jī)合成材料綁扎，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎或焊接。
所述安裝底座板鋼筋步驟之前還有個(gè)安裝齒槽剪力釘?shù)牟襟Ed0，步驟dO 中，齒槽剪力釘由一塊鋼板和一根帶絲牙的鋼筋焊接構(gòu)成，齒槽剪力釘提前加 工好，安裝前將梁體內(nèi)預(yù)埋套筒內(nèi)的雜物清理干凈，然后將齒槽剪力釘帶絲牙 一端擰入套筒內(nèi)至少3.5cm。
所述步驟f進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，采取"由低往高，兩次布料"的方法，即 布料時(shí)先布底座板一半高度的混凝土，接著搗固，然后再進(jìn)行第二次布料，最 后人工配合少量填補(bǔ)。具體步驟如下
fl.施工準(zhǔn)備，混凝土澆注前，除要仔細(xì)檢查澆注前的準(zhǔn)備工作是否充分 外，還要特別注意所有后澆帶螺母是否為松開(kāi)狀態(tài)；
f2.混凝土澆注，混凝土布料時(shí)，應(yīng)由模板低邊往高邊進(jìn)行，左右兩副布 料的速度要基本保持一致；
f3.混凝土搗固，底座板混凝土采用插入式搗固器震搗，梁端鋼筋搭接密 集區(qū)用搗固棒搗固密實(shí)，混凝土搗固時(shí)，必須從鋼筋的間隙插入，盡量避免碰 觸鋼筋和絕緣卡；
f4.混凝土整平，混凝土搗固完成后，用攤鋪機(jī)來(lái)回滾壓幾遍粗平，然后 用鋁合金尺刮平；
f5.混凝土收面，混凝土表面無(wú)須收成光面，只要用木抹子抹平即可；
f6.表面拉毛，底座板混凝土表面采用長(zhǎng)柄塑料刷橫向拉毛；
f7.混凝土養(yǎng)護(hù)，底座板混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜加土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式。
所述步驟g中，橋梁底座板后澆帶分常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端剌區(qū)后澆帶，常規(guī)區(qū) 后澆帶在底座混凝土澆注完成后，混凝土強(qiáng)度大于15N/mm2時(shí)一次連接并澆注 完成；臨時(shí)端剌區(qū)后澆帶按要求連接好后，分兩次澆注完成；后澆帶的連接和 澆注符合下述要求-
gl.底座板后澆帶應(yīng)在鋼筋綁扎好之前完成安裝；
g2.常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶的連接和澆注按先常規(guī)區(qū)后臨時(shí)端剌區(qū)的 施工順序；
g3.連接施工宜在底座板溫度處于20 3(TC之間迸行，高于3(TC時(shí)嚴(yán)禁進(jìn) 行連接作業(yè)，且必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連接完成；
g4.后澆帶螺母連接擰緊時(shí)，必須按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁將用手和扳手?jǐn)Q緊方 式混淆。
所述步驟a之前，還有如下步驟 a01.橋面驗(yàn)收及鋪板前評(píng)估； a02.測(cè)量放樣底座板連線； a03.布置固定螺栓連接。
所述步驟f中使用的混凝土組分及重量百分比為，水泥粉煤灰細(xì)骨料 粒徑為5~10mm粗骨料粒徑為10 20mm粗骨料水減水劑= 1:0.18:2.55:0.83:1.93:0.52:0.013。
所述膠水為聚氨脂膠合劑。
所述步驟g中，臨時(shí)端刺是底座板的一部分，底座板分常規(guī)區(qū)底座板和臨 時(shí)端刺區(qū)底座板，臨時(shí)端刺區(qū)底座板設(shè)置有兩種后澆帶BL1、 BL2，其中后澆 帶BL2只在臨時(shí)端刺區(qū)有，設(shè)于橋上固定連接處；常規(guī)區(qū)底座板一次性連接， 臨時(shí)端刺區(qū)底座板包括與橋梁的固定連接在內(nèi)分4次連接；常規(guī)區(qū)底座板以1 孔梁為一個(gè)基本段，設(shè)一個(gè)后澆帶BL1，臨時(shí)端刺區(qū)分5個(gè)基段LP1 、 LP2、 LP3 、 LP4 、 LP5，共設(shè)4個(gè)后澆帶BL1，分別稱之為后饒帶BL1 — J1、 BL1 —J2、 BL1—J3、 BL1—J4。
底座板連接時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到l麗/m2，連接操作是在底座板內(nèi)溫度2(TC時(shí) 零應(yīng)力狀態(tài)而進(jìn)行的后澆帶連接筋張拉施工，全線底座板連接施工分以下四種 模式分別進(jìn)行
(1) 新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)；
(2) 固定端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺區(qū)；.
(3) 既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)；
(4) 既有臨時(shí)端剌區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)。
所述新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺的連接施工按如下方法
兩臨時(shí)端刺區(qū)中的基段LP1按接壤常規(guī)區(qū)方式布設(shè)，常規(guī)區(qū)兩端及兩臨時(shí)
端刺區(qū)后澆帶按單元段中心對(duì)稱原則順序安排其連接施工，工藝、工序要求如
下
一)、臨時(shí)端刺區(qū)的基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5的基準(zhǔn)測(cè)量，于底座板連 接前進(jìn)行，其結(jié)果將作為本單元段臨時(shí)端刺區(qū)與下一個(gè)常規(guī)區(qū)連接時(shí)進(jìn)行張拉 計(jì)算的基礎(chǔ)，測(cè)量時(shí)間盡可能與底座板連接時(shí)間靠近，以使連接溫度盡可能與 測(cè)量時(shí)的溫度接近；
1)、基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5的長(zhǎng)度測(cè)量
基段LP2的長(zhǎng)度測(cè)量后澆帶BL1—J2面向J2后澆帶BL1—J1方向的前
方，兩者間的距離；
基段LP3、 LP4、 LP5之間的長(zhǎng)度測(cè)量按分段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量；
2)、基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5的溫度測(cè)量，使用預(yù)埋的測(cè)溫電偶測(cè)量，
相鄰板溫不一致時(shí)，按兩板長(zhǎng)度及溫度加權(quán)平均計(jì)算，各段長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)溫度測(cè)
量于底座板連接前進(jìn)行一次，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄并保存；
二) 、常規(guī)區(qū)板溫測(cè)量，與臨時(shí)端刺區(qū)板溫測(cè)量一同進(jìn)行，并據(jù)此計(jì)算連 接筋張拉值；
三) 、底座板鋼筋連接工序
底座板鋼筋連接應(yīng)在板溫3(TC以下的條件下進(jìn)行，張拉連接時(shí)按規(guī)定順 序操作，先部分連接，再全部連接完成；
1) 、臨時(shí)端刺區(qū)中的4個(gè)后澆帶BL1的預(yù)連接，按后澆帶BL1—J4、后 澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J1的順序?qū)摻钸B接器螺母用 手?jǐn)Q緊；
2) 、首批連接施工，先連接常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端剌區(qū)接壤處K0的前10個(gè)常 規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋，后依次連接常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶BL1 — Jl、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3的鋼筋，后澆帶BL1—J4的鋼筋于相鄰 單元段底座板連接時(shí)張拉，同時(shí)后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3的鋼筋需進(jìn) 行張拉調(diào)整；
連接分三種情況進(jìn)行
① 、當(dāng)測(cè)量板溫T〈20'C時(shí)，通過(guò)計(jì)算確定連接鋼筋的張拉距離，其中， 后澆帶BL1—J3范圍內(nèi)鋼筋張拉距離按后澆帶BL1-J2的1/3計(jì)，其余直接按 計(jì)算結(jié)果采用，此時(shí)的擰緊操作應(yīng)是先用手?jǐn)Q緊，在此基礎(chǔ)上，鋼筋連接器中 的非擰緊端螺母按計(jì)算結(jié)果松開(kāi)張拉距離，再用扳手?jǐn)Q緊；
② 、2(TC《T《30。C時(shí)，鋼筋連接器螺母用手?jǐn)Q緊螺母即可，即張拉距離
為0;
③ 、T〉3(TC時(shí)，不允許擰緊螺母，且底座板應(yīng)采取降溫措施，板溫在30 'C以下時(shí)再連接；
3) 、補(bǔ)充連接施工，連接常規(guī)區(qū)其余后澆帶連接鋼筋，此工序在連接常規(guī) 區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶BL1—J1、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1 一J3之后接續(xù)進(jìn)行，連接方法同前述第2)中所述；
四) 、后澆帶BL1混凝土澆注
后澆帶鋼筋連接完成后應(yīng)隨即進(jìn)行后澆帶混凝土澆注，澆注范圍應(yīng)包括常 規(guī)區(qū)所有后澆帶及兩臨時(shí)端刺區(qū)中的常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶 BL1—J1，澆注工作24小時(shí)以內(nèi)完成，此工序與后澆帶連接應(yīng)接續(xù)施工，不 留間隔時(shí)間，后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4于相鄰單元 段底座板連接后施工；
五) 、后澆帶BL2砼施工，后澆帶BL2設(shè)于臨時(shí)端刺區(qū)的固定連接處，分 為早期固定連接和后期固定連接，早期固定連接在單元段底座板鋼筋連接完成 3 5天后進(jìn)行，位置在基段LP2范圍內(nèi)與基段LP2相鄰的兩個(gè)固定連接后澆 帶，兩臨時(shí)端剌區(qū)后澆帶對(duì)稱施工，后期后澆帶BL2砼在相鄰單元段底座板 連接后施工。
所述固定端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺區(qū)的模式下，連接工序、工藝與"新 設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"相同，只是無(wú)需兩端刺范圍對(duì)稱連接施工。
所述既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接施工按如下方法
其中的常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí) 端刺"中的方法一致，既有臨時(shí)端剌區(qū)、新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接施工 要對(duì)應(yīng)施工，同步完成；
一)、既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工
1) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2 張拉值的確定，在既有臨時(shí)端刺區(qū)的基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5首次基準(zhǔn)測(cè)量 的基礎(chǔ)上進(jìn)行，該基準(zhǔn)測(cè)量的方法如"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺" 中所述，需要再次測(cè)量既有臨時(shí)端刺區(qū)的基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5的長(zhǎng)度及 板體溫度，且應(yīng)于底座板連接前進(jìn)行，根據(jù)基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5第二次 溫度及長(zhǎng)度的測(cè)量結(jié)果，對(duì)比該臨時(shí)端刺區(qū)的首次基準(zhǔn)測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算基段 LP2、 LP3、 LP4、 LP5溫度荷載下的變形值，以此確定后澆帶BL1—J4連接鋼 筋張拉值并修正后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2鋼筋張拉值；
2) 、常規(guī)區(qū)底座板溫度測(cè)量，與臨時(shí)端刺區(qū)溫度測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，并據(jù)此計(jì) 算連接筋張拉值，測(cè)量方法與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"同；
3) 、底座板連接鋼筋的張拉工序，連接筋張拉施工方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺 +常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"相關(guān)要求；
①、連接筋張拉預(yù)連接施工，連接范圍為既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處 Kl及所有常規(guī)區(qū)后澆帶BL1，連接方式為用手?jǐn)Q緊鋼筋連接器螺母，另一端 常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工；
② 、首批連接施工。連接范圍為鄰靠既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處Kl 的至少10個(gè)常規(guī)區(qū)后澆帶BL1，張拉連接方式及張拉距離根據(jù)底座板溫度確 定，即按T〈20。C、 20°C《T《30°C、 T〉30。C分3種情況，各類情況下的連接 工藝同"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"相關(guān)要求。
③ 、補(bǔ)充連接施工，連接范圍為既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處K1及常 規(guī)區(qū)所有剩余后澆帶BL1，具體工序要求同第②條，另一端常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí) 端刺的連接對(duì)應(yīng)施工；
、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2 的調(diào)整張拉，按計(jì)算確定的調(diào)整張拉值以后澆帶BL1—J4—后澆帶BL1—J3— 后澆帶BL1—J2的順序進(jìn)行張拉連接，張拉施工應(yīng)在連接器螺母原有緊固基礎(chǔ) 上單端調(diào)整螺母并張拉，不可解開(kāi)重張；
二) 、常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接施工
常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接工序、工藝與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè) 臨時(shí)端刺"中的相關(guān)要求一致，常規(guī)區(qū)和新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接應(yīng)與常規(guī)區(qū)和 既有臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工，相互對(duì)應(yīng)配合工序如下
1) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"連接筋張拉預(yù)連接施工"時(shí)，另一端 常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接則應(yīng)順序完成后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1 — J3、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—Jl的鋼筋預(yù)連接，其連接器螺母用手?jǐn)Q緊；
2) 、既有臨時(shí)端剌區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"首批連接施工"時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與 新設(shè)臨時(shí)端刺的連接則應(yīng)完成鄰靠常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0的前10個(gè) 常規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋，張拉連接方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺 區(qū)"相關(guān)部分。
3) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"補(bǔ)充連接施工"時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與 新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接則應(yīng)順序完成常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶 BL1—J1、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3的鋼筋連接，其后配合既有臨時(shí) 端剌區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接施工， 一同完成剩余常規(guī)區(qū)后澆帶的鋼筋連接，張拉連 接方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)"相關(guān)部分；
三) 、后澆帶BL1—J1砼施工，"既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺 區(qū)"模式底座板按上述工序要求完成鋼筋連接施工后，立即對(duì)既有臨時(shí)端刺區(qū)
中的后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4及常規(guī)區(qū)所有后澆帶 BL1—J1和既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的接壤處K1進(jìn)行砼灌注施工，連接與砼 灌注工序不出間隔時(shí)間，所有砼灌注施工24小時(shí)間內(nèi)完成，新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū) 中的后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4待與后續(xù)施工單元段 連接施工后再灌注砼；
四)、后澆帶BL1—J2砼施工，新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)中部的兩個(gè)固定連接后澆 帶BL2施工同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)"有關(guān)要求；既有 臨時(shí)端刺區(qū)中的剩余固定連接后澆帶BL2砼應(yīng)于單元段鋼筋連接完成10天后 進(jìn)行。
所述既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)的施工連接方法如下
一) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1 — J2張拉值的確定，同前述"既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工"有關(guān)要求；
二) 、常規(guī)區(qū)底座板溫度測(cè)量，同前述"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨 時(shí)端刺區(qū)"有關(guān)要求；
三) 、底座板鋼筋張拉連接施工，底座板連接施工同"既有臨時(shí)端刺區(qū)與 常規(guī)區(qū)的連接施工"有關(guān)要求，兩端開(kāi)展的"既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接 施工"應(yīng)相對(duì)于單元段中心對(duì)稱同步進(jìn)行；
四) 、后澆帶BL1砼施工，"既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)" 模式底座板按上述工序要求完成鋼筋連接施工后，立即對(duì)兩個(gè)既有臨時(shí)端刺區(qū) 中的后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4及常規(guī)區(qū)所有后澆帶 BL1和既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處K1進(jìn)行砼灌注施工，施工從兩端向單 元段中心部位相向?qū)ΨQ進(jìn)行，鋼筋連接與砼灌注工序不出間隔時(shí)間，所有砼灌 注施工24小時(shí)間內(nèi)完成；
五) 、后澆帶BL2砼施工，既有臨時(shí)端刺區(qū)中的剩余固定連接后澆帶BL2 砼于單元段鋼筋連接完成10天后進(jìn)行，兩既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL2砼對(duì)稱 灌注，當(dāng)天完成。
本發(fā)明采用上述步驟的施工方法，可以更好地統(tǒng)籌安排施工工序，減少工 序安排不合理造成的返工和資源浪費(fèi)；滑動(dòng)層的鋪設(shè)采用橋面清掃等步驟很好 地控制了膠粘的質(zhì)量和效果；硬塑料泡沫層的鋪設(shè)可以減小軌道系統(tǒng)由梁端轉(zhuǎn) 角帶來(lái)的附加力；后澆帶連接器的安裝，不但可以避免長(zhǎng)橋上底座板施工時(shí)混 凝土產(chǎn)生的溫度應(yīng)力強(qiáng)制傳入橋梁支座和橋墩，而且可以通過(guò)本發(fā)明所述的安
裝方法，提高后澆帶的連接強(qiáng)度和質(zhì)量；底座板鋼筋的安裝步驟，不但保證了 鋼筋綁扎安裝施工的強(qiáng)度與質(zhì)量，而且通過(guò)電阻測(cè)量監(jiān)控了其絕緣性能，溫差 電偶的安裝也為溫度監(jiān)控提供了方便；底座板混凝土澆注的步驟，保證了澆注 質(zhì)量，又避免了澆注過(guò)程對(duì)鋼筋和絕緣卡的碰觸，從而避免由此造成的施工缺 陷；后澆帶和臨時(shí)端刺區(qū)的處理中，對(duì)于后澆帶的澆注溫度及臨時(shí)端刺區(qū)的處 理，可以控制好臨時(shí)端刺區(qū)底座板的施工質(zhì)量，而且設(shè)置臨時(shí)端刺后，底座板 澆注后的連接就無(wú)需在兩個(gè)端刺之間進(jìn)行(可在臨時(shí)端剌和端刺，臨時(shí)端剌和 端刺之間進(jìn)行)，即兩臨時(shí)端刺或臨時(shí)端剌和端剌之間的底座板就可以作為一 個(gè)獨(dú)立的施工單元進(jìn)行連接施工，這也意味著可以將整個(gè)長(zhǎng)橋底座板分成若干 獨(dú)立的施工單元(含臨時(shí)端刺)，無(wú)需等到全橋底座板施工完成后，再開(kāi)始鋪 設(shè)軌道板，為后續(xù)軌道板的鋪設(shè)贏得時(shí)間，提高了工效；上述a01 a03步驟 確保了施工前滿足無(wú)砟軌道各部結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件要求，橋面上的有關(guān)施工質(zhì)量 狀態(tài)符合相應(yīng)的配合性保障要求；步驟f中使用的混凝土組分及重量百分比， 可以提高混凝土的泵送施工性能。
可見(jiàn)，采用上述步驟的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決無(wú)砟軌道底座 板施工的技術(shù)難點(diǎn)，提高施工質(zhì)量和工效，工序間的安排更加合理而減少資源 浪費(fèi)。
圖l是本發(fā)明的施工流程圖2是本發(fā)明中臨時(shí)端刺區(qū)布置示意圖3是本發(fā)明中新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的布置示意圖； 圖4是本發(fā)明中固定端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端剌區(qū)的布置示意圖； 圖5是本發(fā)明中既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的布置示意圖； 圖6是本發(fā)明中既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)的布置示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1所示，無(wú)砟軌道底座板施工方法，包括如下步驟
a01.橋面驗(yàn)收及鋪板前評(píng)估；
a02.測(cè)量放樣底座板連線；
a03.布置固定螺栓連接；
a.在橋面上鋪設(shè)兩布一膜的滑動(dòng)層；
b. 在梁縫兩端鋪設(shè)硬塑料泡沫層；
c. 安裝后澆帶連接器； d0.安裝齒槽剪力釘；
d. 安裝底座板鋼筋；
e. 安裝底座板模板；
f. 澆注底座板混凝土；
g. 后澆注帶及剪力齒槽的施工，完成底座板的連接。 其中各步驟的具體措施如下
a01.橋面驗(yàn)收及鋪板前評(píng)估
為確保滿足無(wú)砟軌道各部結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件要求，橋面上的有關(guān)施工質(zhì)量狀 態(tài)符合相應(yīng)的配合性保障。橋面驗(yàn)收項(xiàng)目主要包括橋梁平面位置、橋面高程、 橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁 端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋 面排水坡等。
主要技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法
(1) 、橋面高程。梁端1.5m以外部分的橋面高程允許誤差土7mm，梁端 1.5m范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)正誤差。使用精測(cè)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核檢査。
(2) 、梁端1.5m范圍的梁面平整度。要求2mm/lm。如不能滿足要求，則 打磨處理，直至符合要求。
(3) 、橋面平整度。要求3mm/4m，使用4m尺測(cè)量(每次重疊lm)，每橋 面分四條線(每底座板中心左右各0.5m處)測(cè)量檢查。對(duì)不能滿足3mm/4m要 求，但在8mm/4m范圍內(nèi)的，可用lm尺復(fù)測(cè)檢査，應(yīng)滿足2mm/lm要求。 對(duì)仍不能滿足要求的，需對(duì)梁面進(jìn)行整修處理。
(4) 、相鄰梁端高差。不大于10mm。采用0.5m水平尺進(jìn)行檢査(在底座板 范圍內(nèi)對(duì)觀感較差處進(jìn)行量測(cè))。對(duì)大于10mm處應(yīng)進(jìn)行專門處理高端打磨， 低端用PM-R-60高強(qiáng)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
(5) 、防水層。不允許破損及空鼓現(xiàn)象的存在。其中防水層空鼓檢査可采用 拖拽鐵鏈的方法進(jìn)行，檢查時(shí)沿橋面縱、橫向拖拽鐵鏈，以拖拽時(shí)橋面發(fā)出的 空鼓聲音初步確定空鼓范圍，其后，專門檢査確認(rèn)。破損及空鼓的防水層部位 必須重新整修。
(6) 、橋面預(yù)埋件。無(wú)砟軌道系統(tǒng)預(yù)埋件要求平面、高程位置準(zhǔn)確，采用測(cè)
量檢査。
(7) 、伸縮縫狀態(tài)的檢查確認(rèn)。主要檢查伸縮縫止水帶安裝是否到位且牢靠， 檢査方法可用水(砂)灌滿止水帶，看止水是否脫落。
(8) 、底座板施工前，必須對(duì)線下結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降評(píng)估，評(píng)估合格后方可施工。 a02.測(cè)量放樣底座板連線
采用布板軟件進(jìn)行坐標(biāo)(高程)計(jì)算。 a03.布置固定螺栓連接 此步驟中應(yīng)進(jìn)行錨固剪力釘?shù)募庸ぁ?a.在橋面上鋪設(shè)兩布一膜的滑動(dòng)層
al.橋面清掃，兩布一膜鋪設(shè)前，用潔凈高壓水及高壓風(fēng)沖洗橋面，確保 鋪設(shè)范圍內(nèi)潔凈且無(wú)砂石顆粒，特別要對(duì)橋面油污進(jìn)行專門處理；
a2.涂刷聚氨脂膠水，橋面清洗干凈后，根據(jù)橋面上測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)確定滑動(dòng) 層鋪設(shè)位置并彈出墨線，依此控制膠水的涂刷，膠水涂刷要均勻；
a3.鋪設(shè)第一層土工布，膠水涂刷好后，馬上進(jìn)行第一層土工布的鋪設(shè)， 鋪設(shè)長(zhǎng)度為從固定支座剪力齒槽邊緣開(kāi)始到橋梁活動(dòng)支座梁端結(jié)束；
a4.鋪設(shè)土工膜(本實(shí)施例中為聚乙烯薄膜)，第一層土工布鋪完且待膠水 干后，在第一層土工布上灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)土工膜，使土工膜可以粘附在底層土 工布上，做到密貼平整不起皺；
a5.鋪設(shè)第二層土工布，土工膜鋪設(shè)好后，即可開(kāi)始鋪設(shè)第二層土工布， 第二層土工布鋪設(shè)自橋梁固定支座剪力齒槽邊緣起至活動(dòng)支座附近結(jié)束。
所述步驟a中，兩布一膜滑動(dòng)層鋪設(shè)應(yīng)平整、無(wú)褶皺且無(wú)破損，如發(fā)現(xiàn)滑 動(dòng)層出現(xiàn)破損，應(yīng)進(jìn)行更換，重新鋪設(shè)。
步驟a的施工要點(diǎn)
每孔箱梁上滑動(dòng)層的鋪設(shè)范圍為橋梁固定端的剪力齒槽邊緣至橋梁活動(dòng) 端，在梁縫處配合硬泡沬塑料板的安裝局部調(diào)整滑動(dòng)層的鋪設(shè)，粘接要牢固， 接頭處理要符合要求，并應(yīng)注意以下要求
1、 兩布一膜屬特種材料，材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定抽檢取樣并送至具備檢 測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)。
2、 兩布一膜滑動(dòng)層鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行徹底清理，特別是對(duì)油污等污 染應(yīng)特別清理，確保橋面清潔。
3、 應(yīng)根據(jù)測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)確定滑動(dòng)層鋪設(shè)位置并彈出墨線，據(jù)此控制滑動(dòng)層
鋪設(shè)。鋪設(shè)寬度應(yīng)比底座板每側(cè)寬出5cm(底座板施工完成后切除寬出部分)， 以防兩布一膜滑動(dòng)，導(dǎo)致底座板直接澆注在橋面上。
不同工況下的技術(shù)要求有所不同
1、 直線或大半徑曲線地段
1) 、第一層土工布采用膠合劑粘貼于橋梁防水層上，沿橋梁縱向設(shè)條粘貼
帶(土工布兩側(cè)及中間)，每粘貼帶寬30cm。 土工布應(yīng)連續(xù)整塊鋪設(shè)，土工布不 宜采取搭接(或?qū)?方式。膠合劑涂刷與土工布鋪設(shè)工序間應(yīng)緊密相連。
2) 、聚乙烯薄膜在第一層土工布上鋪設(shè)。原則應(yīng)整塊鋪設(shè)，禁止采用搭接 (或?qū)?方式。
3) 、第二層土工布鋪于聚乙烯薄膜上，應(yīng)連續(xù)整塊鋪設(shè)，此層土工布鋪設(shè) 完成后應(yīng)隨即用鋼筋籠墊塊壓上。
2、 小曲線地段
在小半徑曲線地段，滑動(dòng)層的鋪設(shè)需適應(yīng)平面曲線狀態(tài)，其兩布一膜材料 應(yīng)在梁跨中部斷開(kāi)并重新連接。
1) 、第一層土工布可拼接并與梁面粘結(jié)；聚乙烯薄膜按規(guī)定熱熔對(duì)接。土 工布粘接點(diǎn)與聚乙烯薄膜焊接點(diǎn)間距離不小于lm。
2) 、第二層土工布采取搭接(粘貼)方式處理，曲線外側(cè)的最小搭接長(zhǎng)度為 20cm。該層土工布粘貼點(diǎn)與第一層土工布及聚乙烯薄膜連接點(diǎn)距離不小于lm。 鋪設(shè)后的滑動(dòng)層(包括分層鋪設(shè)兩布一膜滑動(dòng)層時(shí))禁止人員踩踏。
b.在梁縫兩端鋪設(shè)硬塑料泡沬層
底座板下設(shè)兩布一膜滑動(dòng)層，其中在梁縫兩端各1.5m范圍設(shè)置一層5cm 厚的硬泡沫塑料板，以減小軌道系統(tǒng)由梁端轉(zhuǎn)角帶來(lái)的附加力，箱梁固定端的 硬泡沫塑料板設(shè)置范圍內(nèi)不設(shè)置滑動(dòng)層，泡沫板與箱梁橋面通過(guò)膠合劑粘貼， 梁活動(dòng)端的硬泡沬塑料板下鋪設(shè)底層土工布及滑動(dòng)薄膜，頂層土工布僅延伸至 硬塑料泡沫板下10cm，具體步驟如下
bl.在橋梁固定支座梁端涂刷膠水，涂刷面積與硬塑料泡沬鋪設(shè)面積相同；
b2.鋪設(shè)梁端固定支座處硬塑料泡沫，使之與膠水牢固粘接；
b3.在橋梁活動(dòng)支座端直接鋪設(shè)硬塑料泡沫板，無(wú)須涂刷粘接膠水。
步驟b的施工技術(shù)要點(diǎn)是
(1) 板塊沿橋梁橫向的拼接應(yīng)與橋面六面坡相適應(yīng)。
(2) 橋梁固定支座側(cè)的板塊應(yīng)采用膠合劑與梁頂面粘貼(活動(dòng)支座端 上方板塊不粘貼)。
(3)板塊組上方于底座板砼施工前覆蓋一層薄膜，防止底座砼灌注時(shí) 滲入。
c. 安裝后澆帶連接器
后澆帶連接器由一端有螺紋的鋼筋一、穿過(guò)該鋼筋的鋼板、鋼板兩側(cè)的螺 母以及穿過(guò)鋼板位于鋼板另一側(cè)與鋼筋一間隔排布的鋼筋二組成，鋼筋二與鋼 板在鋼筋加工場(chǎng)焊接完畢，然后吊裝上橋，現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼板另一側(cè)有螺紋的鋼筋 一和螺母。
d0.安裝齒槽剪力釘
該步驟中，齒槽剪力釘由一塊鋼板和一根帶絲牙的鋼筋焊接構(gòu)成，齒槽剪 力釘提前加工好，安裝前將梁體內(nèi)預(yù)埋套筒內(nèi)的雜物清理干凈，然后將齒槽剪 力釘帶絲牙一端擰入套筒內(nèi)至少3. 5cm。
為保證剪力釘擰入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度滿足要求，可根據(jù)剪力釘鋼板尺寸自制一 個(gè)簡(jiǎn)易扳手進(jìn)行施工操作。
d. 安裝底座板鋼筋 該步驟可以是下述兩種方法之一
(1) 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)利用胎具分片綁扎成型后，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)成片 安裝然后再連接成整體；
(2) 鋼筋下料彎曲后直接運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 第(l)種方法安裝速度快，需用勞動(dòng)力較少，但成片鋼筋在吊裝過(guò)程中易變
形；第(2)種方法施工質(zhì)量較好，但安裝速度慢，需要?jiǎng)趧?dòng)力較多。實(shí)際施工時(shí)， 可根據(jù)勞動(dòng)力情況和工期要求確定選用哪一種施工方法。本實(shí)施例中采用的是 第(2)種施工方法。
所述第(2)種方法的具體步驟是
dl.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范要求的批次和頻度取樣送檢；
d2.半成品加工，鋼筋加工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制加工大樣圖，鋼筋加工 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖進(jìn)行加工，半成品加工好后，掛牌標(biāo)識(shí)并分類存放；
d3.半成品加工好后，運(yùn)輸至施工地點(diǎn)橋下，然后吊裝上橋，并按照設(shè)計(jì) 圖所示，將鋼筋分類對(duì)應(yīng)堆碼在相應(yīng)需用區(qū)域的翼緣板上；
d4.安裝混凝土墊塊，底座板采用大面積混凝土墊塊(4X4X24cm，標(biāo)號(hào) 為底座砼同標(biāo)號(hào)C30砼)，以防因底板座鋼筋鋪設(shè)使滑動(dòng)層過(guò)度受壓而破損，
墊塊梅花狀布置，縱向間隔80cm，保證每米墊塊數(shù)量不少于24塊。；
d5.安裝底座板鋼筋，根據(jù)箱梁底座板鋼筋設(shè)計(jì)圖，可將一片箱梁鋼筋分 為包括一個(gè)梁端搭接單元的數(shù)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工單元，鋼筋安裝時(shí)，先將其它 單元內(nèi)的鋼筋分別安裝好，再安裝梁端搭接單元鋼筋。底座板鋼筋之間通過(guò)同 向及異向塑料絕緣卡連接固定，在縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)處，異向塑料絕緣夾，上 下兩個(gè)互相垂直方向的卡口分別卡住縱、橫向鋼筋；鋼筋的縱向連接采用同向 絕緣夾，兩個(gè)平行卡口分別卡住主筋和連接筋，為避免吊裝過(guò)程中鋼筋籠松動(dòng)， 對(duì)部分鋼筋交叉點(diǎn)采用強(qiáng)度高、耐久性好的有機(jī)合成材料綁扎，嚴(yán)禁使用鐵絲 綁扎或焊接；
d6.安裝溫差電偶，鋼筋安裝完成后，根據(jù)相關(guān)要求，將底座板測(cè)溫度用 溫差電偶安裝好；
d7.鋼筋絕緣檢測(cè)，鋼筋安裝結(jié)束后，用專門的電阻檢測(cè)儀對(duì)底座板鋼筋 進(jìn)行絕緣狀態(tài)檢測(cè)，要求檢測(cè)電阻值不小于101()歐姆。 安裝底座板鋼筋應(yīng)注意以下技術(shù)要點(diǎn)
(1) 、鋼筋安裝間距和位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，以免與后續(xù)軌道板和 底座板的錨固鋼筋安裝與底座板鋼筋發(fā)生沖突。
(2) 、為避免鋼筋安裝過(guò)程中刺穿兩布一膜滑動(dòng)層，必須按要求設(shè)置大面 積混凝土墊快。
(3) 、梁縫等鋼筋密集處必須增加塑料墊塊，防止因鋼筋過(guò)密造成鋼筋重 疊，致使縱橫向鋼筋絕緣程度降低。
(4) 、鋼筋安裝時(shí)，除用塑料卡固定鋼筋外，還必須使用塑料扎帶固定， 以保證整個(gè)鋼筋籠牢固。
(5) 、為適應(yīng)梁面局部高低不平現(xiàn)象，應(yīng)備有20-50mm各類規(guī)格厚度墊 塊，以確保鋼筋頂層保護(hù)層厚度。
(6) 、底座板鋼筋設(shè)計(jì)為HRB500IV級(jí)鋼。 e.安裝底座板模板
底座板采用筑模法施工，模板采用組合鋼模板，模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng) 度，以滿足底座板混凝土施工時(shí)，攤鋪機(jī)行走需要。
底座板模板安裝與一般橋梁工程模板安裝工藝基本相同，無(wú)特別之處。因 梁頂不允許鉆眼，施工前應(yīng)充分考慮模板的加固方法。
底座板模板施工控制要點(diǎn)為模板頂面標(biāo)高控制以及線形的控制。底座板模
板頂面標(biāo)高允許偏差為士3mm，平面允許偏差為5mm，所以必須嚴(yán)格控制模 板施工質(zhì)量，其技術(shù)要點(diǎn)是
(1) 模板采用組合鋼模，以滿足普通地段及不同超高地段模板拼裝需要， 模板組合高度宜略低于底座板設(shè)計(jì)厚度(一般20-30mm左右)，應(yīng)適應(yīng)梁面平 整度情況。
(2) 模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮混凝土攤鋪機(jī)施工豎向荷載，防止攤鋪機(jī)攤鋪 過(guò)程中模板因強(qiáng)度不夠發(fā)生變形。
(3) 模板安裝原則為宜低不宜高，模板安裝時(shí)一般按設(shè)計(jì)標(biāo)高降低5mm 控制，以確保瀝青砂漿(BZM)的厚度。
(4) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定合適的模板加固方式。嚴(yán)禁采用在橋面上 鉆孔植入鋼筋的加固方式，防止破壞防水層。
f.澆注底座板混凝土
底座板采用低彈性模量的C30混凝土澆注。混凝土采用罐車輸送至橋下， 汽車泵送上橋，攤鋪機(jī)整平的施工工藝。底座板混凝土施工主要包含混凝土的
澆注、震搗、整平、收面、拉毛及養(yǎng)生等工序，具體步驟如下
fl.施工準(zhǔn)備，混凝土澆注前，除要仔細(xì)檢査澆注前的準(zhǔn)備工作是否充分
外，還要特別注意所有后澆帶螺母是否為松開(kāi)狀態(tài)；
f2.混凝土澆注，混凝土布料時(shí)，應(yīng)由模板低邊往高邊進(jìn)行，左右兩副布 料的速度要基本保持一致；
f3.混凝土搗固，底座板混凝土采用插入式搗固器震搗，梁端鋼筋搭接密 集區(qū)用搗固棒搗固密實(shí)，混凝土搗固時(shí)，必須從鋼筋的間隙插入，盡量避免碰 觸鋼筋和絕緣卡；
f4.混凝土整平，混凝土搗固完成后，用攤鋪機(jī)來(lái)回滾壓幾遍粗平，然后 用鋁合金尺刮平；
f5.混凝土收面，混凝土表面無(wú)須收成光面，只要用木抹子抹平即可；
f6.表面拉毛，底座板混凝土表面采用長(zhǎng)柄塑料刷橫向拉毛；
f7.混凝土養(yǎng)護(hù)，底座板混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜加土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式。
步驟f進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，采取"由低往高，兩次布料"的方法，即布料 時(shí)先布底座板一半高度的混凝土，接著搗固，然后再進(jìn)行第二次布料，最后人 工配合少量填補(bǔ)。
其技術(shù)要點(diǎn)是
(1) 、混凝土澆注橋梁底座板施工前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定混凝 土輸送上橋的方式，如便道暢通，可采用汽車泵泵送混凝土上橋，如便道不能 貫通，則可考慮使用地泵澆注。
(2) 、混凝土震搗梁縫處底座板鋼筋很密集，鋼筋之間間距很小(只有
4cm),必須用直徑30mm震搗棒搗固密實(shí)。
(3) 、混凝土整平混凝土布料時(shí)，應(yīng)考慮震搗后比模板高出約2cm左 右?；炷琳胶螅瑧?yīng)用4m靠尺按要求檢査表面平整度，發(fā)現(xiàn)平整度超標(biāo)的 必須要求重新修整。
(4) 、混凝土收面混凝土整平后，用長(zhǎng)木抹子(約60cm長(zhǎng))收面，收 面不宜過(guò)光，因后續(xù)還需進(jìn)行拉毛工作(增加瀝青砂漿與底座板之間的連接)。
(5) 、 2%排水坡成型底座板兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的2Q/。排水坡線形要順 直，施工時(shí)，去除多余混凝土，用20cm長(zhǎng)木抹子橫向抹面成型。
(6) 、表面拉毛混凝土拉毛工序要掌握好火候，不能過(guò)早，也不能過(guò)晚。 一般情況下，若用手指按壓混凝土表面不出現(xiàn)明顯凹痕，即可以進(jìn)行拉毛工作， 注意兩側(cè)20cm寬2%排水坡表面也需拉毛(保證后續(xù)軌道板封邊砂漿與底座 板連接良好)。
(7) 、混凝土養(yǎng)護(hù)底座板表面拉毛后約2-3小時(shí)，即可進(jìn)行覆蓋工作。 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少要求7天。
g.后澆注帶及剪力齒槽的施工，完成底座板的連接
橋梁底座板后澆帶分常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶，常規(guī)區(qū)后澆帶在底座混 凝土澆注完成后，混凝土強(qiáng)度大于15N/mm2時(shí)一次連接并澆注完成；臨時(shí)端刺 區(qū)后澆帶按要求連接好后，分兩次澆注完成；后澆帶的連接和澆注符合下述要 求
gl.底座板后澆帶應(yīng)在鋼筋綁扎好之前完成安裝；
g2.常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶的連接和澆注按先常規(guī)區(qū)后臨時(shí)端剌區(qū)的 施工順序；
g3.連接施工宜在底座板溫度處于20 30。C之間進(jìn)行，高于3(TC時(shí)嚴(yán)禁進(jìn) 行連接作業(yè)，且必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連接完成；
g4.后澆帶螺母連接擰緊時(shí)，必須按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁將用手和扳手?jǐn)Q緊方 式混淆。
臨時(shí)端刺是底座板的一部分，它在橋上暫時(shí)起到了路基上常規(guī)端刺的作
用。本實(shí)施例中，臨時(shí)端刺區(qū)的布置如圖2所示，長(zhǎng)度為約800m，其底座板 與常規(guī)區(qū)底座板的施工工藝要求基本相同，主要區(qū)別在于平面及結(jié)構(gòu)布置上。 一是設(shè)置有兩種分別稱為BL1和BL2的后澆帶，其中后澆帶BL1的設(shè)置位置 及形式在常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)相同，后澆帶BL2只在臨時(shí)端刺區(qū)有，設(shè)于橋 上固定連接處；二是底座板連接方式有所區(qū)別，常規(guī)區(qū)底座板一次性連接，臨 時(shí)端刺區(qū)底座板分4次連接(包括與橋梁的固定連接)，且各次連接時(shí)間跨度較 長(zhǎng)；三是臨時(shí)端刺區(qū)底座板連接有嚴(yán)格的順序要求；四是底座板施工基本段長(zhǎng) 度有所區(qū)別，常規(guī)區(qū)底座板以1孔梁(簡(jiǎn)支梁)為一個(gè)基本段，設(shè)一個(gè)BL1后 澆帶，臨時(shí)端刺區(qū)分5個(gè)基段LP1 、 LP2、 LP3 、 LP4 、 LP5，其中基段LP1、 LP2為220m長(zhǎng)，基段LP4、 LP5為130m長(zhǎng)，LP3為100m長(zhǎng)，共設(shè)4個(gè)后澆帶 BL1，分別稱之為后澆帶BL1—J1、 BL1—J2、 BL1—J3、 BL1—J4。在澆筑后臨 時(shí)端刺底座板時(shí)，與橋梁上部結(jié)構(gòu)先不連接，即固定連接(齒槽和螺栓連接) 暫時(shí)不起作用，在溫度變化時(shí)臨時(shí)端刺可在橋梁縱向滑動(dòng)，以使上部力不傳入 下部結(jié)構(gòu)。
臨時(shí)端刺設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是 一般情況下，底座板的連接必須在兩個(gè)端刺之間 進(jìn)行，在長(zhǎng)、大橋梁底座板施工過(guò)程中，底座板連接有上千個(gè)，若要在很短的 時(shí)間內(nèi)一次完成所有的連接將給施工帶來(lái)很大的困難。設(shè)置臨時(shí)端刺后，底座 板澆注后的連接就無(wú)需在兩個(gè)端刺之間進(jìn)行(可在臨時(shí)端刺和端刺，臨時(shí)端刺 和端刺之間進(jìn)行)，即兩臨時(shí)端刺或臨時(shí)端刺和端刺之間的底座板就可以作為 一個(gè)獨(dú)立的施工單元進(jìn)行連接施工，這也意味著可以將整個(gè)長(zhǎng)橋底座板分成若 干獨(dú)立的施工單元(含臨時(shí)端刺)，無(wú)需等到全橋底座板施工完成后，再開(kāi)始 鋪設(shè)軌道板，為后續(xù)軌道板的鋪設(shè)贏得寶貴時(shí)間。
底座板連接時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到20MN/m2，連接操作是圍繞并確保板內(nèi)20°C 時(shí)零應(yīng)力狀態(tài)而進(jìn)行的后澆帶連接筋張拉施工。
全線底座連接施工主要分四種情況
一是新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)(如圖3所示)；
二是固定端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺區(qū)(如圖4所示)； 三是既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)(如圖5所示)；
四是既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端剌區(qū)(如圖6所示)。
單元段內(nèi)的底座板連接施工在單元段內(nèi)的端刺(兩端或臨時(shí)端刺或固定端
刺)及常規(guī)區(qū)底座板全部施工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行。所有類型單元段底座板的連
接施工均應(yīng)在溫差較小的24小時(shí)內(nèi)完成。
下面分情況進(jìn)行說(shuō)明
一、新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)
兩臨時(shí)端刺區(qū)中的基段LP1按接壤常規(guī)區(qū)方式布設(shè)，常規(guī)區(qū)兩端及兩臨時(shí)
端剌區(qū)后澆帶按單元段中心對(duì)稱原則順序安排其連接施工，工藝、工序要求如
下
一) 、臨時(shí)端刺區(qū)的基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5的基準(zhǔn)測(cè)量，于底座板連 接前進(jìn)行，其結(jié)果將作為本單元段臨時(shí)端刺區(qū)與下一個(gè)常規(guī)區(qū)連接時(shí)進(jìn)行張拉 計(jì)算的基礎(chǔ)，測(cè)量時(shí)間盡可能與底座板連接時(shí)間靠近，以使連接溫度盡可能與 測(cè)量時(shí)的溫度接近；
1) 、基段LP2、 LP3、 UM、 LP5的長(zhǎng)度測(cè)量
基段LP2的長(zhǎng)度測(cè)量后澆帶BL1—J2面向J2后澆帶BL1 — J1方向的前 方，兩者間的距離；
基段LP3、 LP4、 LP5之間的長(zhǎng)度測(cè)量按分段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量；
2) 、基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5的溫度測(cè)量，使用預(yù)埋的測(cè)溫電偶測(cè)量， 相鄰板溫不一致時(shí)，按兩板長(zhǎng)度及溫度加權(quán)平均計(jì)算，各段長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)溫度測(cè) 量于底座板連接前進(jìn)行一次，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄并保存；
二) 、常規(guī)區(qū)板溫測(cè)量，與臨時(shí)端刺區(qū)板溫測(cè)量一同進(jìn)行，并據(jù)此計(jì)算連 接筋張拉值；
三) 、底座板鋼筋連接工序
底座板鋼筋連接應(yīng)在板溫3(TC以下的條件下進(jìn)行，張拉連接時(shí)按規(guī)定順 序操作，先部分連接，再全部連接完成；
1) 、臨時(shí)端刺區(qū)中的4個(gè)后澆帶BL1的預(yù)連接，按后澆帶BL1—J4、后 澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J1的順序?qū)摻钸B接器螺母用 手?jǐn)Q緊；
2) 、首批連接施工，先連接常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0的前10個(gè)常 規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋，后依次連接常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶BL1 — Jl、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3的鋼筋，后澆帶BL1—J4的鋼筋于相鄰 單元段底座板連接時(shí)張拉，同時(shí)后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3的鋼筋需進(jìn) 行張拉調(diào)整；
連接分三種情況進(jìn)行
① 、當(dāng)測(cè)量板溫T〈2(TC時(shí)，通過(guò)計(jì)算確定連接鋼筋的張拉距離，其中， 后澆帶BL1—J3范圍內(nèi)鋼筋張拉距離按后澆帶BL1—J2的1/3計(jì)，其余直接按 計(jì)算結(jié)果采用，此時(shí)的擰緊操作應(yīng)是先用手?jǐn)Q緊，在此基礎(chǔ)上，鋼筋連接器中 的非擰緊端螺母按計(jì)算結(jié)果松開(kāi)張拉距離，再用扳手?jǐn)Q緊；
② 、20。C《T《3(TC時(shí)，鋼筋連接器螺母用手?jǐn)Q緊螺母即可，即張拉距離
為0;
③ 、T〉3(TC時(shí)，不允許擰緊螺母，且底座板應(yīng)采取降溫措施，板溫在30 匸以下時(shí)再連接；
3)、補(bǔ)充連接施工，連接常規(guī)區(qū)其余后澆帶連接鋼筋，此工序在連接常規(guī) 區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶BL1—Jl、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1 一J3之后接續(xù)進(jìn)行，連接方法同前述第2)中所述；
四) 、后澆帶BL1混凝土澆注
后澆帶鋼筋連接完成后應(yīng)隨即進(jìn)行后澆帶混凝土澆注，澆注范圍應(yīng)包括常 規(guī)區(qū)所有后澆帶及兩臨時(shí)端刺區(qū)中的常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶 BL1—J1，澆注工作24小時(shí)以內(nèi)完成，此工序與后澆帶連接應(yīng)接續(xù)施工，不 留間隔時(shí)間，后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4于相鄰單元 段底座板連接后施工；
五) 、后澆帶BL2砼施工，后澆帶BL2設(shè)于臨時(shí)端刺區(qū)的固定連接處，分 為早期固定連接和后期固定連接，早期固定連接在單元段底座板鋼筋連接完成 3 5天后進(jìn)行，位置在基段LP2范圍內(nèi)與基段LP2相鄰的兩個(gè)固定連接后澆 帶，兩臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶對(duì)稱施工，后期后澆帶BL2砼在相鄰單元段底座板 連接后施工。
二、 固定端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+臨時(shí)端刺區(qū)
此種情況下，連接工序、工藝與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺" 相同，區(qū)別是不存在兩端刺范圍對(duì)稱連接施工問(wèn)題。
三、 既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端剌區(qū)
其中的常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端剌的連接與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí) 端刺"中的方法一致，既有臨時(shí)端刺區(qū)、新設(shè)臨時(shí)端剌區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接施工 要對(duì)應(yīng)施工，同步完成；
一)、既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工1) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2 張拉值的確定，在既有臨時(shí)端刺區(qū)的基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5首次基準(zhǔn)測(cè)量 的基礎(chǔ)上進(jìn)行，該基準(zhǔn)測(cè)量的方法如"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺" 中所述，需要再次測(cè)量既有臨時(shí)端刺區(qū)的基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5的長(zhǎng)度及 板體溫度，且應(yīng)于底座板連接前進(jìn)行，根據(jù)基段LP2、 LP3、 LP4、 LP5第二次 溫度及長(zhǎng)度的測(cè)量結(jié)果，對(duì)比該臨時(shí)端刺區(qū)的首次基準(zhǔn)測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算基段 LP2、 LP3、 LP4、 LP5溫度荷載下的變形值，以此確定后澆帶BL1 —J4連接鋼 筋張拉值并修正后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2鋼筋張拉值；
2) 、常規(guī)區(qū)底座板溫度測(cè)量，與臨時(shí)端刺區(qū)溫度測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，并據(jù)此計(jì) 算連接筋張拉值，測(cè)量方法與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"同；
3) 、底座板連接鋼筋的張拉工序，連接筋張拉施工方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺 +常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"相關(guān)要求；
① 、連接筋張拉預(yù)連接施工，連接范圍為既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處 Kl及所有常規(guī)區(qū)后澆帶BL1，連接方式為用手?jǐn)Q緊鋼筋連接器螺母，另一端 常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工；
② 、首批連接施工。連接范圍為鄰靠既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處Kl 的至少10個(gè)常規(guī)區(qū)后澆帶BL1，張拉連接方式及張拉距離根據(jù)底座板溫度確 定，即按T<20°C、 20°C《T《30°C、 T〉30。C計(jì)3種情況區(qū)分，各類情況下 的連接工藝同"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"相關(guān)要求。
③ 、補(bǔ)充連接施工，連接范圍為既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處K1及常 規(guī)區(qū)所有剩余后澆帶BL1，具體工序要求同第②條，另一端常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí) 端刺的連接對(duì)應(yīng)施工；
、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J2 的調(diào)整張拉，按計(jì)算確定的調(diào)整張拉值以后澆帶BL1—J4—后澆帶BL1—J3 — 后澆帶BL1—J2的順序進(jìn)行張拉連接，張拉施工應(yīng)在連接器螺母原有緊固基礎(chǔ) 上單端調(diào)整螺母并張拉，不可解開(kāi)重張；
二)、常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接施工
常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接工序、工藝與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè) 臨時(shí)端刺"中的相關(guān)要求一致，常規(guī)區(qū)和新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接應(yīng)與常規(guī)區(qū)和 既有臨時(shí)端剌的連接對(duì)應(yīng)施工，相互對(duì)應(yīng)配合工序如下
1)、既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"連接筋張拉預(yù)連接施工"時(shí)，另一端 常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接則應(yīng)順序完成后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1 — J3、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J1的鋼筋預(yù)連接，其連接器螺母用手?jǐn)Q緊；
2) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"首批連接施工"時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與 新設(shè)臨時(shí)端刺的連接則應(yīng)完成鄰靠常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端剌區(qū)接壤處K0的前10個(gè) 常規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋，張拉連接方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺 區(qū)"相關(guān)部分。
3) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"補(bǔ)充連接施工"時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與 新設(shè)臨時(shí)端剌區(qū)的連接則應(yīng)順序完成常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處K0、后澆帶 BL1—J1、后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3的鋼筋連接，其后配合既有臨時(shí) 端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接施工， 一同完成剩余常規(guī)區(qū)后澆帶的鋼筋連接，張拉連 接方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)"相關(guān)部分；
三) 、后澆帶BL1—J1砼施工，"既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺 區(qū)"模式底座板按上述工序要求完成鋼筋連接施工后，立即對(duì)既有臨時(shí)端刺區(qū) 中的后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4及常規(guī)區(qū)所有后澆帶 BL1—J1和既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的接壤處K1進(jìn)行砼灌注施工，連接與砼 灌注工序不出間隔時(shí)間，所有砼灌注施工24小時(shí)間內(nèi)完成，新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū) 中的后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4待與后續(xù)施工單元段 連接施工后再灌注砼；
四) 、后澆帶BL1—J2砼施工，新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)中部的兩個(gè)固定連接后澆 帶BL2施工同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)"有關(guān)要求；既有 臨時(shí)端刺區(qū)中的剩余固定連接后澆帶BL2砼應(yīng)于單元段鋼筋連接完成10天后 進(jìn)行。
四、既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)
一) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL1—J4、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1 — J2張拉值的確定，同前述"既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工"有關(guān)要求；
二) 、常規(guī)區(qū)底座板溫度測(cè)量，同前述"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨 時(shí)端刺區(qū)"有關(guān)要求；
三) 、底座板鋼筋張拉連接施工，底座板連接施工同"既有臨時(shí)端刺區(qū)與 常規(guī)區(qū)的連接施工"有關(guān)要求，兩端開(kāi)展的"既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接 施工"應(yīng)相對(duì)于單元段中心對(duì)稱同步進(jìn)行；
四) 、后澆帶BL1砼施工，"既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)" ÷模式底座板按上述工序要求完成鋼筋連接施工后，立即對(duì)兩個(gè)既有臨時(shí)端刺區(qū)
中的后澆帶BL1—J2、后澆帶BL1—J3、后澆帶BL1—J4及常規(guī)區(qū)所有后澆帶 BL1和既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處K1進(jìn)行砼灌注施工，施工從兩端向單 元段中心部位相向?qū)ΨQ進(jìn)行，鋼筋連接與砼灌注工序不出間隔時(shí)間，所有砼灌 注施工24小時(shí)間內(nèi)完成；
五)、后澆帶BL2砼施工，既有臨時(shí)端刺區(qū)中的剩余固定連接后澆帶BL2 砼于單元段鋼筋連接完成10天后進(jìn)行，兩既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶BL2砼對(duì)稱 灌注，當(dāng)天完成。
÷
權(quán)利要求
1、無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，包括如下步驟a.在橋面上鋪設(shè)兩布一膜滑動(dòng)層；b.在梁縫兩端鋪設(shè)硬塑料泡沫層；c.安裝后澆帶連接器；d.安裝底座板鋼筋；e.安裝底座板模板；f.澆注底座板混凝土；g.后澆注帶及剪力齒槽的施工，完成底座板的連接。
2、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟a 中的兩布一膜是由兩層土工布夾一層土工膜構(gòu)成。
3、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟a 包括如下步驟al.橋面清掃，兩布一膜鋪設(shè)前，用潔凈高壓水及高壓風(fēng)沖洗橋面，確保 鋪設(shè)范圍內(nèi)潔凈且無(wú)砂石顆粒；a2.涂刷膠水，橋面清洗干凈后，根據(jù)橋面上測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)確定滑動(dòng)層鋪設(shè) 位置并彈出墨線，依此控制膠水的涂刷，膠水涂刷要均勻；a3.鋪設(shè)第一層土工布，膠水涂刷好后，馬上進(jìn)行第一層土工布的鋪設(shè)， 鋪設(shè)長(zhǎng)度為從固定支座剪力齒槽邊緣開(kāi)始到橋梁活動(dòng)支座梁端結(jié)束；a4.鋪設(shè)土工膜，第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上灑 水濕潤(rùn)，鋪設(shè)土工膜，使土工膜可以粘附在底層土工布上，做到密貼平整不起 皺；a5.鋪設(shè)第二層土工布，土工膜鋪設(shè)好后，即可開(kāi)始鋪設(shè)第二層土工布， 第二層土工布鋪設(shè)自橋梁固定支座剪力齒槽邊緣起至活動(dòng)支座附近結(jié)束。
4、 如權(quán)利要求3所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟a 中，兩布一膜滑動(dòng)層鋪設(shè)應(yīng)平整、無(wú)褶皺且無(wú)破損，如發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)層出現(xiàn)破損， 應(yīng)進(jìn)行更換，重新鋪設(shè)。
5、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟b 中，箱梁固定端的硬泡沫塑料板設(shè)置范圍內(nèi)不設(shè)置滑動(dòng)層，泡沫板與箱梁橋面 通過(guò)膠合劑粘貼，梁活動(dòng)端的硬泡沫塑料板下鋪設(shè)底層土工布及滑動(dòng)薄膜，頂 層土工布僅延伸至硬塑料泡沫板下10cm，具體步驟如下bl.在橋梁固定支座梁端涂刷膠水，涂刷面積與硬塑料泡沫鋪設(shè)面積相同； b2.鋪設(shè)梁端固定支座處硬塑料泡沫，使之與膠水牢固粘接；b3.在橋梁活動(dòng)支座端直接鋪設(shè)硬塑料泡沬板，無(wú)須涂刷粘接膠水。
6、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟c 中，后澆帶連接器由一端有螺紋的鋼筋一、穿過(guò)該鋼筋的鋼板、鋼板兩側(cè)的螺 母以及穿過(guò)鋼板位于鋼板另一側(cè)與鋼筋一間隔排布的鋼筋二組成，鋼筋二與鋼 板在鋼筋加工場(chǎng)焊接完畢，然后吊裝上橋，現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼板另一側(cè)有螺紋的鋼筋 一和螺母。
7、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟d 可以是下述兩種方法之一(1) 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)利用胎具分片綁扎成型后，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)成片 安裝然后再連接成整體；(2) 鋼筋下料彎曲后直接運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。
8、 如權(quán)利要求7所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述第(2) 種方法的具體步驟是dl.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范要求的批次和頻度取樣送檢；d2.半成品加工，鋼筋加工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制加工大樣圖，鋼筋加工 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖進(jìn)行加工，半成品加工好后，掛牌標(biāo)識(shí)并分類存放；d3.半成品加工好后，運(yùn)輸至施工地點(diǎn)橋下，然后吊裝上橋，并按照設(shè)計(jì) 圖所示，將鋼筋分類對(duì)應(yīng)堆碼在相應(yīng)需用區(qū)域的翼緣板上；d4.安裝混凝土墊塊，底座板采用大面積混凝土墊塊，以防因底板座鋼筋 鋪設(shè)使滑動(dòng)層過(guò)度受壓而破損，墊塊梅花狀布置，縱向間隔80cm，保證每米 墊塊數(shù)量不少于24塊；d5.安裝底座板鋼筋，根據(jù)箱梁底座板鋼筋設(shè)計(jì)圖，可將一片箱梁鋼筋分 為包括一個(gè)梁端搭接單元的數(shù)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工單元，鋼筋安裝時(shí)，先將其它 單元內(nèi)的鋼筋分別安裝好，再安裝梁端搭接單元鋼筋；d6.安裝溫差電偶，鋼筋安裝完成后，根據(jù)相關(guān)要求，將底座板測(cè)溫度用 溫差電偶安裝好；d7.鋼筋絕緣檢測(cè)，鋼筋安裝結(jié)束后，用專門的電阻檢測(cè)儀對(duì)底座板鋼筋 進(jìn)行絕緣狀態(tài)檢測(cè)。
9、 如權(quán)利要求8所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟 d5中，底座板鋼筋之間通過(guò)同向及異向塑料絕緣卡連接固定，在縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)處，異向塑料絕緣夾，上下兩個(gè)互相垂直方向的卡口分別卡住縱、橫向鋼筋；鋼筋的縱向連接采用同向絕緣夾，兩個(gè)平行卡口分別卡住主筋和連接筋， 為避免吊裝過(guò)程中鋼筋籠松動(dòng)，對(duì)部分鋼筋交叉點(diǎn)采用強(qiáng)度高、耐久性好的有 機(jī)合成材料綁扎，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎或焊接。
10、 如權(quán)利要求9所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述安裝 底座板鋼筋步驟之前還有個(gè)安裝齒槽剪力釘?shù)牟襟EdO，步驟d0中，齒槽剪力 釘由一塊鋼板和一根帶絲牙的鋼筋焊接構(gòu)成，齒槽剪力釘提前加工好，安裝前 將梁體內(nèi)預(yù)埋套筒內(nèi)的雜物清理干凈，然后將齒槽剪力釘帶絲牙一端擰入套筒 內(nèi)至少3. 5cm。
11、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟 f的具體步驟如下fl.施工準(zhǔn)備，混凝土澆注前，除要仔細(xì)檢查澆注前的準(zhǔn)備工作是否充分 外，還要特別注意所有后澆帶螺母是否為松開(kāi)狀態(tài)；f2.混凝土澆注，混凝土布料時(shí)，應(yīng)由模板低邊往高邊進(jìn)行，左右兩副布 料的速度要基本保持一致；f3.混凝土搗固，底座板混凝土采用插入式搗固器震搗，梁端鋼筋搭接密 集區(qū)用搗固棒搗固密實(shí)，混凝土搗固時(shí)，必須從鋼筋的間隙插入，盡量避免碰 觸鋼筋和絕緣卡；f4.混凝土整平，混凝土搗固完成后，用攤鋪機(jī)來(lái)回滾壓幾遍粗平，然后 用鋁合金尺刮平；f5.混凝土收面，混凝土表面無(wú)須收成光面，只要用木抹子抹平即可；傷.表面拉毛，底座板混凝土表面采用長(zhǎng)柄塑料刷橫向拉毛；f7.混凝土養(yǎng)護(hù)，底座板混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜加土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式。
12、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟 g中，橋梁底座板后澆帶分常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶，常規(guī)區(qū)后澆帶在底座 混凝土澆注完成后，混凝土強(qiáng)度大于15N/mm2時(shí)一次連接并澆注完成；臨時(shí)端 刺區(qū)后澆帶按要求連接好后，分兩次澆注完成；后澆帶的連接和澆注符合下述 要求gl.底座板后澆帶連接器應(yīng)在鋼筋綁扎好之前完成安裝；g2.常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶的連接和澆注按先常規(guī)區(qū)后臨時(shí)端刺區(qū)的施工順序；g3.連接施工宜在底座板溫度處于20 3(TC之間進(jìn)行，高于3(TC時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行連接作業(yè)，且必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連接完成；g4.后澆帶螺母連接擰緊時(shí)，必須按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁將用手和扳手?jǐn)Q緊方 式混淆。
13、如權(quán)利要求1或2或3或4所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在 于，所述步驟b中，箱梁固定端的硬泡沫塑料板設(shè)置范圍內(nèi)不設(shè)置滑動(dòng)層，泡 沫板與箱梁橋面通過(guò)膠合劑粘貼，梁活動(dòng)端的硬泡沫塑料板下鋪設(shè)底層土工布 及滑動(dòng)薄膜，頂層土工布僅延伸至硬塑料泡沫板下10cm，具體步驟如下 bl.在橋梁固定支座梁端涂刷膠水，涂刷面積與硬塑料泡沫鋪設(shè)面積相同； b2.鋪設(shè)梁端固定支座處硬塑料泡沫，使之與膠水牢固粘接； b3.在橋梁活動(dòng)支座端直接鋪設(shè)硬塑料泡沫板，無(wú)須涂刷粘接膠水； 所述步驟c中，后澆帶連接器由一端有螺紋的鋼筋一、穿過(guò)該鋼筋的鋼板、 鋼板兩側(cè)的螺母以及穿過(guò)鋼板位于鋼板另一側(cè)與鋼筋一間隔排布的鋼筋二組 成，鋼筋二與鋼板在鋼筋加工場(chǎng)焊接完畢，然后吊裝上橋，現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼板另一 側(cè)有螺紋的鋼筋一和螺母；所述步驟d之前還有個(gè)安裝齒槽剪力釘?shù)牟襟EdO，步驟dO中，齒槽剪力釘由一塊鋼板和一根帶絲牙的鋼筋焊接構(gòu)成，齒槽剪力釘提前加工好，安裝前 將梁體內(nèi)預(yù)埋套筒內(nèi)的雜物清理干凈，然后將齒槽剪力釘帶絲牙一端擰入套筒 內(nèi)至少3. 5cm;所述步驟d中，鋼筋下料彎曲后直接運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，具 體步驟為-dl.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范要求的批次和頻度取樣送檢；d2.半成品加工，鋼筋加工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制加工大樣圖，鋼筋加工 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖進(jìn)行加工，半成品加工好后，掛牌標(biāo)識(shí)并分類存放；d3.半成品加工好后，運(yùn)輸至施工地點(diǎn)橋下，然后吊裝上橋，并按照設(shè)計(jì) 圖所示，將鋼筋分類對(duì)應(yīng)堆碼在相應(yīng)需用區(qū)域的翼緣板上；d4.安裝混凝土墊塊，底座板采用大面積混凝土墊塊，以防因底板座鋼筋 鋪設(shè)使滑動(dòng)層過(guò)度受壓而破損，墊塊梅花狀布置，縱向間隔80cm;d5.安裝底座板鋼筋，根據(jù)箱梁底座板鋼筋設(shè)計(jì)圖，可將一片箱梁鋼筋分 為包括一個(gè)梁端搭接單元的數(shù)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工單元，鋼筋安裝時(shí)，先將其它單元內(nèi)的鋼筋分別安裝好，再安裝梁端搭接單元鋼筋；底座板鋼筋之間通過(guò)同 向及異向塑料絕緣卡連接固定，在縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)處，異向塑料絕緣夾，上 下兩個(gè)互相垂直方向的卡口分別卡住縱、橫向鋼筋；鋼筋的縱向連接采用同向 絕緣夾，兩個(gè)平行卡口分別卡住主筋和連接筋，為避免吊裝過(guò)程中鋼筋籠松動(dòng)， 對(duì)部分鋼筋交叉點(diǎn)采用強(qiáng)度高、耐久性好的有機(jī)合成材料綁扎，嚴(yán)禁使用鐵絲 綁扎或焊接；d6.安裝溫差電偶，鋼筋安裝完成后，根據(jù)相關(guān)要求，將底座板測(cè)溫度用 溫差電偶安裝好；d7.鋼筋絕緣檢測(cè)，鋼筋安裝結(jié)束后，用專門的電阻檢測(cè)儀對(duì)底座板鋼筋 進(jìn)行絕緣狀態(tài)檢測(cè)；所述步驟f的具體步驟如下fl.施工準(zhǔn)備，混凝土澆注前，除要仔細(xì)檢查澆注前的準(zhǔn)備工作是否充分 外，還要特別注意所有后澆帶螺母是否為松開(kāi)狀態(tài)；f2.混凝土澆注，混凝土布料時(shí)，應(yīng)由模板低邊往高邊進(jìn)行，左右兩副布 料的速度要基本保持一致；f3.混凝土搗固，底座板混凝土采用插入式搗固器震搗，梁端鋼筋搭接密 集區(qū)用搗固棒搗固密實(shí)，混凝土搗固時(shí)，必須從鋼筋的間隙插入，盡量避免碰 觸鋼筋和絕緣卡；f4.混凝土整平，混凝土搗固完成后，用攤鋪機(jī)來(lái)回滾壓幾遍粗平，然后 用鋁合金尺刮平；f5.混凝土收面，混凝土表面無(wú)須收成光面，只要用木抹子抹平即可；f6.表面拉毛，底座板混凝土表面采用長(zhǎng)柄塑料刷橫向拉毛；f7.混凝土養(yǎng)護(hù)，底座板混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜加土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方式；所述步驟g中，橋梁底座板后澆帶分常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶，常規(guī)區(qū) 后澆帶在底座混凝土澆注完成后，混凝土強(qiáng)度大于15N/mm2時(shí)一次連接并澆注 完成；臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶按要求連接好后，分兩次澆注完成；后澆帶的連接和 澆注符合下述要求gl.底座板后澆帶應(yīng)在鋼筋綁扎好之前完成安裝；g2.常規(guī)區(qū)和臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶的連接和澆注按先常規(guī)區(qū)后臨時(shí)端刺區(qū)的 施工順序；g3.連接施工宜在底座板溫度處于20 3(TC之間進(jìn)行，高于3(TC時(shí)嚴(yán)禁進(jìn) 行連接作業(yè)，且必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連接完成；g4.后澆帶螺母連接擰緊時(shí)，必須按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁將用手和扳手?jǐn)Q緊方 式混淆。
14、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟 a之前，還有如下步驟a01.橋面驗(yàn)收及鋪板前評(píng)估； a02.測(cè)量放樣底座板連線； a03.布置固定螺栓連接。
15、 如權(quán)利要求13所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步 驟a之前，還有如下步驟a01.橋面驗(yàn)收及鋪板前評(píng)估； a02.測(cè)量放樣底座板連線； a03.布置固定螺栓連接。
16、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟 f中使用的混凝土組分及重量百分比為水泥粉煤灰細(xì)骨料粒徑為5~10mm粗骨料粒徑為10 20mm粗骨料 7夂減7JC齊l」=1:0.18:2.55:0.83:1.93:0.52:0.013。
17、 如權(quán)利要求13所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟f中使用的混凝土組分及重量百分比為水泥粉煤灰細(xì)骨料粒徑為5 10mm粗骨料粒徑為10 20mm粗骨料 水減水齊!1 = 1:0.18:2.55:0.83:1.93:0.52:0.013。
18、 如權(quán)利要求3或5所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述 膠水為聚氨脂膠合劑。
19、 如權(quán)利要求13所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述膠 水為聚氨脂膠合劑。
20、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟 f中，混凝土澆注時(shí)，采取"由低往高，兩次布料"的方法，即布料時(shí)先布底 座板一半高度的混凝土，接著搗固，然后再進(jìn)行第二次布料，最后人工配合少 量填補(bǔ)。
21、 如權(quán)利要求1所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述步驟 g中，臨時(shí)端剌是底座板的一部分，底座板分常規(guī)區(qū)底座板和臨時(shí)端刺區(qū)底座板，臨時(shí)端刺區(qū)底座板設(shè)置有兩種后澆帶(BL1、 BL2)，其中后澆帶(BL2) 只在臨時(shí)端刺區(qū)有，設(shè)于橋上固定連接處；常規(guī)區(qū)底座板一次性連接，臨時(shí)端 刺區(qū)底座板包括與橋梁的固定連接在內(nèi)分4次連接；常規(guī)區(qū)底座板以1孔梁 為一個(gè)基本段，設(shè)一個(gè)后澆帶(BL1)，臨時(shí)端刺區(qū)分5個(gè)基段(LP1 、LP2、LP3 、 LP4 、 LP5)，共設(shè)4個(gè)后澆帶(BL1)，分別稱之為后澆帶(BL1 — J1、 BL1 — J2、 BL1—J3、 BL1—J4)。
22、 如權(quán)利要求21所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，底座板 連接時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到15麗/m2，連接操作是在底座板內(nèi)溫度2(TC時(shí)零應(yīng)力狀態(tài) 而進(jìn)行的后澆帶連接筋張拉施工，全線底座板連接施工分以下四種模式分別進(jìn) 行(1) 新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)；(2) 固定端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端剌區(qū)；(3) 既有臨時(shí)端剌區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)；(4) 既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)。
23、 如權(quán)利要求22所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述新 設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺的連接施工按如下方法兩臨時(shí)端刺區(qū)中的基段(LP1)按接壤常規(guī)區(qū)方式布設(shè)，常規(guī)區(qū)兩端及兩 臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶按單元段中心對(duì)稱原則順序安排其連接施工，工藝、工序要 求如下一)、臨時(shí)端刺區(qū)的基段(LP2、 LP3、 LP4、 LP5)的基準(zhǔn)測(cè)量，于底座板 連接前進(jìn)行，其結(jié)果將作為本單元段臨時(shí)端刺區(qū)與下一個(gè)常規(guī)區(qū)連接時(shí)進(jìn)行張 拉計(jì)算的基礎(chǔ)，測(cè)量時(shí)間盡可能與底座板連接時(shí)間靠近，以使連接溫度盡可能 與測(cè)量時(shí)的溫度接近；1) 、基段(LP2、 LP3、 LP4、 LP5)的長(zhǎng)度測(cè)量基段(LP2)的長(zhǎng)度測(cè)量后澆帶(BL1—J2)面向J2后澆帶(BL1—J1) 方向的前方，兩者間的距離；基段(LP3、 LP4、 LP5)之間的長(zhǎng)度測(cè)量按分段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量；2) 、基段(LP2、 LP3、 LP4、 LP5)的溫度測(cè)量，使用預(yù)埋的測(cè)溫電偶測(cè) 量，相鄰板溫不一致時(shí)，按兩板長(zhǎng)度及溫度加權(quán)平均計(jì)算，各段長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)溫 度測(cè)量于底座板連接前進(jìn)行一次，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄并保存； 二) 、常規(guī)區(qū)板溫測(cè)量，與臨時(shí)端刺區(qū)板溫測(cè)量一同進(jìn)行，并據(jù)此計(jì)算連接筋張拉值；三) 、底座板鋼筋連接工序底座板鋼筋連接應(yīng)在板溫30'C以下的條件下進(jìn)行，張拉連接時(shí)按規(guī)定順 序操作，先部分連接，再全部連接完成；1) 、臨時(shí)端刺區(qū)中的4個(gè)后澆帶(BL1)的預(yù)連接，按后澆帶(BL1—J4)、 后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1—J1)的順序?qū)摻钸B 接器螺母用手?jǐn)Q緊；2) 、首批連接施工，先連接常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處(KO)的前10個(gè)常 規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋，后依次連接常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處(KO)、后澆帶(BL1 —Jl)、后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1—J3)的鋼筋，后澆帶(BL1—J4) 的鋼筋于相鄰單元段底座板連接時(shí)張拉，同時(shí)后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1 一J3)的鋼筋需進(jìn)行張拉調(diào)整；連接分三種情況進(jìn)行① 、當(dāng)測(cè)量板溫T〈2(TC時(shí)，通過(guò)計(jì)算確定連接鋼筋的張拉距離，其中， 后澆帶(BL1-J3)范圍內(nèi)鋼筋張拉距離按后澆帶(BL1-J2)的l/3計(jì)，其余 直接按計(jì)算結(jié)果采用，此時(shí)的擰緊操作應(yīng)是先用手?jǐn)Q緊，在此基礎(chǔ)上，鋼筋連 接器中的非擰緊端螺母按計(jì)算結(jié)果松開(kāi)張拉距離，再用扳手?jǐn)Q緊；② 、2(TC《T《3(TC時(shí)，鋼筋連接器螺母用手?jǐn)Q緊螺母即可，即張拉距離為0;③ 、T〉3(TC時(shí)，不允許擰緊螺母，且底座板應(yīng)采取降溫措施，板溫在30 'C以下時(shí)再連接；3) 、補(bǔ)充連接施工，連接常規(guī)區(qū)其余后澆帶連接鋼筋，此工序在連接常規(guī) 區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處(KO)、后澆帶(BL1—Jl)、后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1—J3)之后接續(xù)進(jìn)行，連接方法同前述第2)中所述；四) 、后澆帶(BL1)混凝土澆注后澆帶鋼筋連接完成后應(yīng)隨即進(jìn)行后澆帶混凝土澆注，澆注范圍應(yīng)包括常 規(guī)區(qū)所有后澆帶及兩臨時(shí)端刺區(qū)中的常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端剌區(qū)接壤處(KO)、后澆帶 (BL1—J1)，澆注工作24小時(shí)以內(nèi)完成，此工序與后澆帶連接應(yīng)接續(xù)施工， 不留間隔時(shí)間，后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BLl—J4) 于相鄰單元段底座板連接后施工；9五)、后澆帶(BL2)砼施工，后澆帶(BL2)設(shè)于臨時(shí)端刺區(qū)的固定連接 處，分為早期固定連接和后期固定連接，早期固定連接在單元段底座板鋼筋連 接完成3 5天后進(jìn)行，位置在基段(LP2)范圍內(nèi)與基段(LP2)相鄰的兩 個(gè)固定連接后澆帶，兩臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶對(duì)稱施工，后期后澆帶(BL2)砼在 相鄰單元段底座板連接后施工；所述固定端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺區(qū)的模式下，連接工序、工藝與"新 設(shè)臨時(shí)端束U+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"相同，只是無(wú)需兩端刺范圍對(duì)稱連接施工。
24、如權(quán)利要求23所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述既 有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端剌區(qū)的連接施工按如下方法其中的常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí) 端剌"中的方法一致，既有臨時(shí)端刺區(qū)、新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接施工 要對(duì)應(yīng)施工，同步完成；一)、既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工1) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶(BL1—J4)、后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BL1 一J2)張拉值的確定，在既有臨時(shí)端刺區(qū)的基段(LP2、 LP3、 LP4、 LP5)首 次基準(zhǔn)測(cè)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行，該基準(zhǔn)測(cè)量的方法如"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè) 臨時(shí)端刺"中所述，需要再次測(cè)量既有臨時(shí)端刺區(qū)的基段(LP2、 LP3、 LP4、 LP5)的長(zhǎng)度及板體溫度，且應(yīng)于底座板連接前進(jìn)行，根據(jù)基段(LP2、 LP3、 LP4、 LP5 )第二次溫度及長(zhǎng)度的測(cè)量結(jié)果，對(duì)比該臨時(shí)端刺區(qū)的首次基準(zhǔn)測(cè) 量數(shù)據(jù)，計(jì)算基段(LP2、 LP3、 LP4、 LP5 )溫度荷載下的變形值，以此確定 后澆帶(BL1—J4)連接鋼筋張拉值并修正后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BL1 一J2)鋼筋張拉值；2) 、常規(guī)區(qū)底座板溫度測(cè)量，與臨時(shí)端刺區(qū)溫度測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，并據(jù)此計(jì) 算連接筋張拉值，測(cè)量方法與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"同；3) 、底座板連接鋼筋的張拉工序，連接筋張拉施工方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺 +常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端剌"相關(guān)要求；① 、連接筋張拉預(yù)連接施工，連接范圍為既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處 (Kl)及所有常規(guī)區(qū)后澆帶(BL1)，連接方式為用手?jǐn)Q緊鋼筋連接器螺母，另一端常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工；② 、首批連接施工。連接范圍為鄰靠既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處(K1) 的至少IO個(gè)常規(guī)區(qū)后澆帶(BL1)，張拉連接方式及張拉距離根據(jù)底座板溫度確定，即按T<20°C、 20°C《T《30°C、 T〉30。C計(jì)3種情況區(qū)分，各類情況 下的連接工藝同"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺"相關(guān)要求?！?、補(bǔ)充連接施工，連接范圍為既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處(Kl) 及常規(guī)區(qū)所有剩余后澆帶(BL1)，具體工序要求同第②條，另一端常規(guī)區(qū)與 新設(shè)臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工； 、既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶(BL1—J4)、后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BL1 一J2)的調(diào)整張拉，按計(jì)算確定的調(diào)整張拉值以后澆帶(BL1—J4)—后澆帶 (BL1—J3)—后澆帶(BL1—J2)的順序進(jìn)行張拉連接，張拉施工應(yīng)在連接 器螺母原有緊固基礎(chǔ)上單端調(diào)整螺母并張拉，不可解開(kāi)重張；二) 、常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接施工常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接工序、工藝與"新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè) 臨時(shí)端剌"中的相關(guān)要求一致，常規(guī)區(qū)和新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接應(yīng)與常規(guī)區(qū)和 既有臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工，相互對(duì)應(yīng)配合工序如下1) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"連接筋張拉預(yù)連接施工"時(shí)，另一端 常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接則應(yīng)順序完成后澆帶(BL1—J4)、后澆帶(BL1 一J3)、后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1—J1)的鋼筋預(yù)連接，其連接器螺母 用手?jǐn)Q緊；2) 、既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"首批連接施工"時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與 新設(shè)臨時(shí)端刺的連接則應(yīng)完成鄰靠常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處(KO)的前10個(gè) 常規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋，張拉連接方法同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺 區(qū)"相關(guān)部分；3) 、既有臨時(shí)端剌區(qū)與常規(guī)區(qū)進(jìn)行"補(bǔ)充連接施工"時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與 新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)的連接則應(yīng)順序完成常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺區(qū)接壤處(KO)、后澆帶(BL1—J1)、后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1—J3)的鋼筋連接，其后配合 既有臨時(shí)端剌區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接施工， 一同完成剩余常規(guī)區(qū)后澆帶的鋼筋連 接，張拉連接方法同"新設(shè)臨時(shí)端剌區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端剌區(qū)"相關(guān)部分；三) 、后澆帶(BL1—J1)砼施工，"既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端 刺區(qū)"模式底座板按上述工序要求完成鋼筋連接施工后，立即對(duì)既有臨時(shí)端刺 區(qū)中的后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1-J3)、后澆帶(BL1—J4)及常規(guī)區(qū) 所有后澆帶(BL1—J1)和既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的接壤處(Kl)進(jìn)行砼灌 注施工，連接與砼灌注工序不出間隔時(shí)間，所有砼灌注施工24小時(shí)間內(nèi)完成，新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)中的后澆帶(BL1-J2)、后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BL1 一J4)待與后續(xù)施工單元段連接施工后再灌注砼；四)、后澆帶(BL1—J2)砼施工，新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)中部的兩個(gè)固定連接后 澆帶(BL2)施工同"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)"有關(guān)要求；既 有臨時(shí)端刺區(qū)中的剩余固定連接后澆帶(BL2)砼應(yīng)于單元段鋼筋連接完成10 天后進(jìn)行。
25、如權(quán)利要求23所述無(wú)砟軌道底座板施工方法，其特征在于，所述既 有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)的施工連接方法如下一) 、既有臨時(shí)端剌區(qū)后澆帶(BL1—J4)、后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BL1 一J2)張拉值的確定，同前述"既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工"有關(guān)要求；二) 、常規(guī)區(qū)底座板溫度測(cè)量，同前述"新設(shè)臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨 時(shí)端刺區(qū)"有關(guān)要求；三) 、底座板鋼筋張拉連接施工，底座板連接施工同"既有臨時(shí)端刺區(qū)與 常規(guī)區(qū)的連接施工"有關(guān)要求，兩端開(kāi)展的"既有臨時(shí)端刺區(qū)與常規(guī)區(qū)的連接 施工"應(yīng)相對(duì)于單元段中心對(duì)稱同步進(jìn)行；四) 、后澆帶(BL1)砼施工，"既有臨時(shí)端刺區(qū)+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺區(qū)" 模式底座板按上述工序要求完成鋼筋連接施工后，立即對(duì)兩個(gè)既有臨時(shí)端刺區(qū) 中的后澆帶(BL1—J2)、后澆帶(BL1—J3)、后澆帶(BL1—J4)及常規(guī)區(qū)所 有后澆帶(BL1)和既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的接壤處(Kl)進(jìn)行砼灌注施工， 施工從兩端向單元段中心部位相向?qū)ΨQ進(jìn)行，鋼筋連接與砼灌注工序不出間隔 時(shí)間，所有砼灌注施工24小時(shí)間內(nèi)完成；五) 、后澆帶(BL2)砼施工，既有臨時(shí)端刺區(qū)中的剩余固定連接后澆帶(BL2) 砼于單元段鋼筋連接完成10天后進(jìn)行，兩既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶(BL2)砼 對(duì)稱灌注，當(dāng)天完成。
全文摘要
無(wú)砟軌道底座板施工方法，屬于一種軌道的施工工藝方法，目的是提供一種較為可靠的橋梁上無(wú)砟軌道底座板的施工方法，以滿足無(wú)砟軌道底座板的質(zhì)量、精度要求，包括如下步驟a01.橋面驗(yàn)收及鋪板前評(píng)估；a02.測(cè)量放樣底座板連線；a03.布置固定螺栓連接；a.在箱梁橋面上鋪設(shè)兩布一膜的滑動(dòng)層；b.在梁縫兩端鋪設(shè)硬塑料泡沫層；c.安裝后澆帶連接器；d0.安裝齒槽剪力釘；d.安裝底座板鋼筋；e.安裝底座板模板；f.澆注底座板混凝土；g.澆注后澆帶和剪力齒槽固定連接，完成底座板的連接。
文檔編號(hào)E01B29/00GK101195983SQ20071005104
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
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