用于在密封件載體上形成密封件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分的用于在密封件載體、特別是車門或車門門框上形成密封件的方法，在該方法中，將可加工成多個(gè)密封件的具有空腔的密封材料帶條擠出，將該密封材料帶條卷繞或折疊進(jìn)而形成可運(yùn)送的單元，將該單元運(yùn)送至加工地點(diǎn)并且將密封材料帶條在從所述單元牽拉出的情況下持續(xù)供應(yīng)給加工裝置，其中，在加工的范圍內(nèi)，分別將密封材料帶條的要施加到有關(guān)的密封件載體上的形成密封件的區(qū)段從密封材料帶條分離。
【背景技術(shù)】
[0002]此類方法例如由DE 10 2005 028 069 Al已知。有利的是，這些方法允許就地被車輛制造商由連續(xù)擠出的密封材料帶條形成車門密封件。通常，此類密封件就地由預(yù)制為確定長度的和可能預(yù)制成環(huán)的密封條制成。
[0003]另外通過使用已知以確定長度預(yù)制的帶有空腔地?cái)D出的密封條，所述密封條在一些部位上通過由彈性體材料制成的插入件來增強(qiáng)。所述插入件例如借助設(shè)有長度標(biāo)度的棒或長度已知的棒推入空腔中并且進(jìn)入預(yù)設(shè)的縱向位置。所述縱向位置對應(yīng)于在密封條的已裝入狀態(tài)下嚴(yán)重受載的部位、例如彎曲部，在該彎曲部上通過增強(qiáng)部來抵抗不希望的變形，并且形狀、然而主要尤其是由此產(chǎn)生的密封功能得以維持。局部增強(qiáng)也可能出于其它原因而需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]通過本發(fā)明提供一種開頭所述類型的由連續(xù)供應(yīng)的密封材料帶條形成密封件的新方法，該方法的特征在于，分別在將密封材料帶條加工成密封件期間或之后，將密封材料帶條的形成密封件的區(qū)段在一些部位上在至少一個(gè)預(yù)定的縱向位置上通過將材料引入空腔中來增強(qiáng)。
[0005]所述在一些部位上的增強(qiáng)能夠在加工密封材料帶條期間和在密封材料帶條已經(jīng)與密封件載體連接時(shí)實(shí)施。
[0006]特別是在更換密封件載體時(shí)所需的進(jìn)給暫停期間(密封材料帶條區(qū)段在所述進(jìn)給暫停中停止)，材料的引入可以分別從密封材料帶條區(qū)段的沿進(jìn)給方向在前面敞開的端部來進(jìn)行。
[0007]材料可以從敞開的端部作為彈性體例如借助推動(dòng)桿或壓縮空氣或者作為能流動(dòng)的固化成可彈性變形的材料的材料被引入到空腔中。
[0008]備選地，材料的引入通過穿過空腔壁注射能流動(dòng)的在空腔中固化成可彈性變形的材料的材料來進(jìn)行。
[0009]在一些部位上引入的材料可以通過粘附在空腔壁上或/和與空腔壁形鎖合而被沿條縱向止鎖，從而增強(qiáng)部保持它們的縱向位置并且不會不希望地移動(dòng)。
[0010]材料的引入、特別是能流動(dòng)的材料的注射在加工密封材料帶條期間可以同時(shí)或依次在密封材料帶條的形成密封件的區(qū)段的多個(gè)預(yù)定的縱向位置上進(jìn)行。在后種情況下，可以使用一個(gè)唯一的位置固定的或運(yùn)動(dòng)受限的注射裝置，密封材料帶條在其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)經(jīng)過該注射裝置旁。
[0011]材料的引入、特別是能流動(dòng)的材料的注射在加工密封材料帶條期間能夠在進(jìn)給期間或在密封材料帶條的停止?fàn)顟B(tài)下實(shí)施。符合目的的是，針對注射使用密封材料帶條的進(jìn)給暫停，該進(jìn)給暫停強(qiáng)制性地通過已裝好的密封件載體的送走和為了施加隨后跟隨的密封件載體的供應(yīng)獲得。
[0012]在本發(fā)明另外的設(shè)計(jì)方案中，能流動(dòng)的材料的注射在進(jìn)給期間在注射裝置與向前移動(dòng)的密封材料帶條一同運(yùn)動(dòng)的情況下進(jìn)行。在每個(gè)注射過程中，注射裝置平行于向前移動(dòng)的密封材料帶條一同運(yùn)動(dòng)一小段距離并且隨后優(yōu)選自動(dòng)返回其初始位置。
[0013]符合目的的是，在引入材料時(shí)在進(jìn)給期間借助進(jìn)給長度測量來確定在密封材料帶條上的引入位置。
[0014]特別有利的是，當(dāng)隨后探測到材料缺陷并且分離和挑出密封材料帶條的有缺陷的區(qū)段并且在此特別是簡化地探測在密封材料帶條上的缺陷標(biāo)記時(shí)，可將在一些部位上通過引入材料形成增強(qiáng)部集成到開頭提到的方法中。在必須挑出有缺陷的區(qū)段時(shí)，隨著僅在形成密封件的結(jié)束階段引入增強(qiáng)部而減少了產(chǎn)生的廢料量。
[0015]符合目的的是，將能流動(dòng)的材料借助穿透空腔壁的細(xì)管或者穿過敞開的端部沿條縱向延伸的細(xì)管引入。細(xì)管可以垂直或傾斜地穿透空腔壁，其中，在后種情況下細(xì)管優(yōu)選沿密封材料帶條的進(jìn)給方向傾斜。
[0016]能流動(dòng)的材料例如可以是用橡膠改性的塑料、特別是聚酯或聚醚。符合目的的是，集成的能流動(dòng)的材料固化成細(xì)胞狀的材料。
[0017]本方法可這樣實(shí)施，S卩，材料將空腔在橫截面上不完全而是僅部分地填充以便達(dá)到所希望的增強(qiáng)效果。在本方法的一種實(shí)施方式中，所述材料形成空腔的管狀內(nèi)襯，其中，通過在能流動(dòng)的材料固化結(jié)束之前將密封材料帶條圍繞該密封材料帶條的縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可以形成管或部分管的形式的此類襯里。
[0018]為了限制空腔的實(shí)施，可以向空腔中引入沿條縱向延伸的分離壁。
[0019]在本方法的另一種實(shí)施方式中，使能流動(dòng)的材料在固化結(jié)束之前通過擠壓密封材料帶條成為所希望的形狀，以便達(dá)到確定的增強(qiáng)效果。
【附圖說明】
[0020]接下來根據(jù)實(shí)施例以及與這些實(shí)施例相關(guān)的附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中:
[0021]圖1示出根據(jù)按照本發(fā)明的方法工作的用于在車門上由連續(xù)供應(yīng)的密封材料帶條形成密封件的設(shè)備，
[0022]圖2示出闡述圖1的設(shè)備的功能的視圖，
[0023]圖3示出描述用于在一些部位上制造增強(qiáng)部的不同可能性的細(xì)節(jié)圖，
[0024]圖4示出按照本發(fā)明另一種實(shí)施例的根據(jù)按照本發(fā)明的方法工作的設(shè)備的一部分，
[0025]圖5示出另一個(gè)描述材料注射的視圖，
[0026]圖6示出描述在已裝入的密封條上通過注射來制造增強(qiáng)部的視圖，
[0027]圖7示出描述在條空腔內(nèi)鎖止增強(qiáng)部的視圖，并且
[0028]圖8示出描述通過注射來制造軟管狀的增強(qiáng)部的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]用于形成在車門3上環(huán)繞的密封件2的材料帶條I從運(yùn)送和儲備輥4開卷并且經(jīng)由緩沖器5持續(xù)地供應(yīng)給產(chǎn)生門密封件的加工裝置6。車門3為了裝備而被時(shí)控地運(yùn)來和運(yùn)走。
[0030]加工裝置6包括運(yùn)送和引導(dǎo)裝置7。在圖1中簡化地作為塊示出的運(yùn)送和引導(dǎo)裝置7除了驅(qū)動(dòng)履帶之外還具有在材料帶條I的加工長度上分布的在細(xì)節(jié)上如驅(qū)動(dòng)履帶那樣未被示出的驅(qū)動(dòng)和引導(dǎo)輥。驅(qū)動(dòng)和引導(dǎo)裝置7與控制加工裝置6的裝置8連接?？刂蒲b置8可改變材料帶條I的進(jìn)給速度并且必要時(shí)停止該進(jìn)給。
[0031]加工裝置6在該示出的實(shí)例中還具有在材料帶條I中檢測缺陷的缺陷識別裝置9。在所述的實(shí)例中，缺陷識別裝置9光學(xué)檢測在材料帶條I上被條帶制造商安置的標(biāo)記(未示出)，這些標(biāo)記表示有缺陷的條帶區(qū)段。
[0032]用于分離材料帶條I的相應(yīng)為形成密封件2所需的區(qū)段的分離裝置10形成了加工裝置6的另一組成部分。該分離裝置10接收控制裝置8的控制信號?？刂蒲b置8還控制施加裝置11，該施加裝置相應(yīng)將材料帶條I的形成密封件2的區(qū)段施加到相關(guān)的車門3上并且將該區(qū)段與該車門連接、確切來說粘接。
[0033]在所述實(shí)例中，機(jī)械手12相對于施加裝置11保持車門3和使車門相對于施加裝置運(yùn)動(dòng)，使得通過連續(xù)施加的材料帶條或材料帶條區(qū)段形成在車門3上環(huán)繞的密封環(huán)，而施加裝置11停留在原地。
[0034]控制裝置8另外與檢測材料帶條I的進(jìn)給長度的進(jìn)給測量裝置13連接。在此分開示出的進(jìn)給測量裝置13可以集成到驅(qū)動(dòng)和引導(dǎo)裝置7中并且與后者具有共同的功能部分。
[0035]作為另外的組成部分，加工裝置6具有注射裝置14和15，所述注射裝置將能流動(dòng)的材料19在所述實(shí)例中在兩個(gè)位置上分別引入到材料帶條I的形成密封件3的區(qū)段中、繼而引入到材料帶條I的空腔20中，該能流動(dòng)的材料固化并且形成增強(qiáng)部。在相關(guān)的部位上，由所述區(qū)段形成的密封件例如由于彎曲的布設(shè)而特別承受負(fù)荷。
[0036]被控制裝置8控制的注射裝置14、15具有注射細(xì)管16，該注射細(xì)管穿過材料帶條I的空腔壁。注射裝置14、15可以在注射持續(xù)時(shí)間上與材料帶條I 一同運(yùn)行，從而注射還可在將形成密封件2的材料帶條區(qū)段向車門3施加期間實(shí)施。進(jìn)給測量裝置13的測量值通過控制裝置8相應(yīng)集成和儲存。
[0037]在施加過程的每個(gè)開始時(shí)間點(diǎn)(在該時(shí)間點(diǎn)，材料帶條I的進(jìn)給重新開始并且長度為c的材料帶條區(qū)段被加工且形成密封件2)，控制裝置8將進(jìn)給長度值設(shè)定為值b，該值按照圖2相應(yīng)于分離裝置10直至材料帶條I的自由端17的距離。如果在通過施加裝置11加工材料帶條I期間測量的進(jìn)給長度的給b累加的值達(dá)到值c(該值等于材料帶條I的形成密封件2的區(qū)段的長度)，那么控制裝置8將用于分離材料帶條I的信號發(fā)送到分離裝置10上。材料帶條I和分離的區(qū)段被進(jìn)一步運(yùn)送，直到材料帶條I的新形成的自由端部已達(dá)到其用于下一施加過程的初始值。必要時(shí)，(未示出的)止擋開關(guān)的指示該端部位置的信號被發(fā)送到控制裝置8上。
[0038]在施加過程的每次重新開始之前或期間，控制裝置8