本申請(qǐng)基于2014年8月1日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2014-157947號(hào)，其公開內(nèi)容作為參照編入本申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)于車室內(nèi)的乘員提供輻射熱的車輛用制熱裝置。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1公開了構(gòu)成面狀發(fā)熱體的加熱器裝置的一個(gè)方式。專利文獻(xiàn)1所記載的加熱器裝置由絕熱片材、發(fā)熱片材、罩構(gòu)成。作為一個(gè)實(shí)施例，公開了如下內(nèi)容：在絕熱片材的上表面設(shè)置有用于載置發(fā)熱片材的凹部，在該凹部具備與發(fā)熱片材裝拆自如的機(jī)械式固定單元。并且，還公開了通過面粘扣部件構(gòu)成絕熱片材的上表面和發(fā)熱片材的下表面的結(jié)構(gòu)，由此實(shí)現(xiàn)防止發(fā)熱片材偏離的牢固的固定。并且，還公開了在絕熱片材的上表面形成凹凸形狀，并使絕熱片材的上表面與發(fā)熱片材的下表面局部地接觸而一體化的結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2003-343867號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)1的無論哪一個(gè)實(shí)施例中，絕熱片材都在與發(fā)熱片材接觸的狀態(tài)下被使用，因此從發(fā)熱片材產(chǎn)生的熱傳遞到絕熱片材，加熱器的熱量在絕熱片材側(cè)被吸收。由此，有如下的問題：對(duì)使用者供給的熱量降低，且使用者的制熱感損失。

并且，絕熱片材蓄熱，因此有這樣的擔(dān)憂：熱容量增加，并對(duì)絕熱片材的周邊部件，例如收容加熱器的箱或安裝有該箱的內(nèi)部裝飾部件產(chǎn)生熱影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在此，本發(fā)明是鑒于上述問題而制成的，其目的在于提供一種車輛用制熱裝置，抑制從發(fā)熱體向加熱器箱等傳熱并能夠降低制熱輸出的損失。

本發(fā)明的車輛用制熱裝置具備：加熱器主體、加熱器箱、以及多個(gè)突起部。加熱器主體具有通過通電來發(fā)熱的發(fā)熱部，并通過由發(fā)熱部供給的熱來放出輻射熱。加熱器箱安裝于在車室內(nèi)設(shè)置的內(nèi)部裝飾部件，并收容加熱器主體。多個(gè)突起部設(shè)置于加熱器箱，并向加熱器主體的背面突出，加熱器主體的背面位于加熱器主體的與前表面相反的一側(cè)，加熱器主體的前表面與車室內(nèi)相對(duì)。加熱器主體具有：設(shè)置有發(fā)熱部的發(fā)熱部位；以及未設(shè)置有發(fā)熱部的非發(fā)熱部位，加熱器主體被設(shè)置為在非發(fā)熱部位由加熱器箱支承，且發(fā)熱部位處的背面不與多個(gè)突起部接觸發(fā)。

根據(jù)本發(fā)明，加熱器主體在平常使用的正常狀態(tài)下，在非發(fā)熱部位通過加熱器箱來支承，且設(shè)置有發(fā)熱部的發(fā)熱部位的背面不與多個(gè)突起部接觸。因此，和發(fā)熱部位與加熱器箱接觸的以往的裝置相比，從發(fā)熱部位傳遞到加熱器箱的熱大大地降低。

例如，對(duì)于在發(fā)熱部位由加熱器箱支承的加熱器主體，在通過人的手指或物體施加外力的情況下，加熱器主體變形，根據(jù)變形的程度會(huì)有在車輛用制熱裝置中產(chǎn)生缺陷或問題的情況。在對(duì)于加熱器主體施加這樣的外力的情況下，通過多個(gè)突起部43向基板部10的背面突出的構(gòu)成，突起部與變形的加熱器主體的背面接觸并能夠支承加熱器主體。像這樣，車輛用制熱裝置在安裝于內(nèi)部裝飾部件的正常的產(chǎn)品狀態(tài)下，突起部不與加熱器主體的發(fā)熱部接觸，但是當(dāng)外力對(duì)加熱器主體進(jìn)行作用而使其變形時(shí)，突起部與發(fā)熱部位接觸，從而能夠抑制加熱器主體的過度變形。

因此，根據(jù)本發(fā)明，得到如下的車輛用制熱裝置：能夠抑制從發(fā)熱體向加熱器箱等的傳熱并降低制熱輸出的損失，此外在加熱器主體過度變形的情況下能夠抑制該變形。

附圖說明

對(duì)于本發(fā)明的上述目的及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)，通過參照附圖和下述的詳細(xì)記述，變得更加明確。

圖1是表示本發(fā)明所涉及的車輛用制熱裝置的一例的輻射加熱器裝置和乘員的位置關(guān)系的圖。

圖2是輻射加熱器裝置所涉及的代表性的加熱器主體的剖面圖。

圖3是表示第一實(shí)施方式的輻射加熱器裝置的外觀的立體圖。

圖4是表示第一實(shí)施方式所涉及的輻射加熱器裝置的結(jié)構(gòu)、輻射加熱器裝置和內(nèi)部裝飾部件的關(guān)系的剖面圖。

圖5是表示第一實(shí)施方式所涉及的加熱器主體以及基座部件的結(jié)構(gòu)和它們的關(guān)系的立體圖。

圖6是表示關(guān)于第一實(shí)施方式的輻射加熱器裝置，測(cè)定加熱器箱背面的表面溫度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。

圖7是表示第一實(shí)施方式的基座部件的局部主視圖。

圖8是表示第二實(shí)施方式的基座部件的局部主視圖。

圖9是關(guān)于第二實(shí)施方式的基座部件，對(duì)交錯(cuò)排列的突起部進(jìn)行說明用的局部主視圖。

圖10是表示第三實(shí)施方式的基座部件的局部主視圖。

圖11是表示第四實(shí)施方式所涉及的保護(hù)部件的格子部和基座部件的突起部的位置關(guān)系的局部主視圖。

圖12是表示第五實(shí)施方式所涉及的加熱器主體以及基座部件的結(jié)構(gòu)和它們的關(guān)系的立體圖。

圖13是表示第六實(shí)施方式的基座部件的局部主視圖。

圖14是表示第七實(shí)施方式的基座部件的局部主視圖。

圖15是表示第八實(shí)施方式的基座部件的局部主視圖。

圖16是表示第九實(shí)施方式所涉及的突起部的頂端形狀的局部剖視圖。

圖17是表示第十實(shí)施方式所涉及的突起部的頂端形狀的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

在以下，一邊參照附圖一邊對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的多個(gè)方式進(jìn)行說明。在各個(gè)方式中有如下的情況：對(duì)于與在先方式中說明過的事項(xiàng)相對(duì)應(yīng)的部分，標(biāo)注相同的參照符號(hào)并省略重復(fù)的說明。在僅對(duì)各個(gè)方式的結(jié)構(gòu)的一部分進(jìn)行說明的情況下，對(duì)于結(jié)構(gòu)的其它部分可以適用在先說明的其它方式。在各實(shí)施方式中，不僅有具體明示了能夠組合的部分之間的組合，在不特別的對(duì)組合產(chǎn)生阻礙時(shí)，即使未明示也能夠?qū)?shí)施方式彼此部分組合。

(第一實(shí)施方式)

在第一實(shí)施方式中，作為車輛用制熱裝置的一例，對(duì)提供輻射加熱器裝置1的方式進(jìn)行說明。因此，輻射加熱器裝置1是這樣一種加熱器裝置：能夠從高溫的固體表面向低溫的固體表面，與它們之間的空氣等存在無關(guān)地提供由紅外線傳遞的輻射熱。輻射加熱器裝置1設(shè)置于在道路行駛的車輛、船舶、航空器等移動(dòng)物體的室內(nèi)。對(duì)于第一實(shí)施方式的輻射加熱器裝置1，參照?qǐng)D1～圖7進(jìn)行說明。

圖1的輻射加熱器裝置1構(gòu)成一種用于車室內(nèi)的制熱裝置。在以下表示的各實(shí)施方式中，作為車輛用制熱裝置的一例，對(duì)在車室內(nèi)具備輻射加熱器裝置1的情況進(jìn)行說明。輻射加熱器裝置1是一種電加熱器，由搭載于移動(dòng)物體上的電池、發(fā)電機(jī)等電源供電而發(fā)熱。輻射加熱器裝置1具有板狀的加熱器主體。輻射加熱器裝置1在被供給電力時(shí)發(fā)熱。輻射加熱器裝置1主要向與其表面垂直的方向輻射出輻射熱R，以溫暖位于與其表面垂直的方向上的對(duì)象物。

在車室內(nèi)，設(shè)置有乘員21就座用的座位20。以下，有時(shí)將輻射加熱器裝置1僅記作裝置1。裝置1在車室內(nèi)被設(shè)置為對(duì)乘員21的腳邊輻射出輻射熱R。裝置1設(shè)置于室內(nèi)的壁面。室內(nèi)的壁面是例如儀表板、門飾、車頂?shù)鹊膬?nèi)部裝飾部件，構(gòu)成車輛的內(nèi)部裝飾部件。裝置1以與設(shè)想的一般姿勢(shì)下的乘員21相對(duì)的方式設(shè)置。例如，作為車輛來說，具有支承方向盤23用的轉(zhuǎn)向柱22。因此，裝置1作為內(nèi)部裝飾部件的一例，可以在轉(zhuǎn)向柱22的下表面、儀表板、門飾、車頂?shù)纫耘c乘員21相對(duì)的方式設(shè)置。

圖2的剖面圖表示在裝置1中代表性的加熱器主體的結(jié)構(gòu)的一例。裝置1形成為大致四邊形的薄板狀。裝置1具備構(gòu)成加熱器主體的基板部10?；宀?0具有多個(gè)發(fā)熱部11和作為導(dǎo)電部的一對(duì)端子12。裝置1也可以稱為主要向與表面垂直的方向輻射出輻射熱R的面狀加熱器?；宀?0構(gòu)成含有發(fā)熱部11的加熱器主體，該發(fā)熱部11通過通電來發(fā)熱。

基板部10具有優(yōu)秀的電絕緣性，并且由耐高溫的樹脂材料制成?；宀?0是例如多層基板?；宀?0構(gòu)成為具有表面層101、里面層102、中間層103。表面層101面向輻射熱R的輻射方向，且位于加熱器主體的前面?zhèn)?。表面?01是在裝置1的設(shè)置狀態(tài)下與作為加熱對(duì)象物的乘員12的身體的一部分相對(duì)配置的面。里面層102構(gòu)成加熱器主體的背面且位于加熱器主體的前面?zhèn)?。中間層103在夾于表面層101和里面層102之間的狀態(tài)下支承發(fā)熱部11和端子12。基板部10是用于分別支承線狀的多個(gè)發(fā)熱部11的部件。表面層101、里面層102、中間層103是由相比于發(fā)熱部11、端子12導(dǎo)熱率低的材料構(gòu)成的絕緣部。例如，表面層101、里面層102、中間層103是通過聚酰亞胺樹脂制成。

多個(gè)發(fā)熱部11分別由通過通電來發(fā)熱的材料制成。發(fā)熱部11可以由銅、銀、錫、不銹鋼、鎳、鎳鉻合金等的金屬材料構(gòu)成。多個(gè)發(fā)熱部11分別相對(duì)于基板部10的面呈平行線狀或板狀，且相對(duì)于基板部10的表面分散配置。并且，發(fā)熱部11也可以是單一的線狀體并以遍布基板部10的整體的方式配置。

各發(fā)熱部11與空開規(guī)定間隔配置的一對(duì)端子12連接。發(fā)熱部11在一對(duì)端子12之間空開間隔配置。多個(gè)發(fā)熱部11以橋接于一對(duì)端子12之間的方式相對(duì)于一對(duì)端子12并排連接，并設(shè)置于基板部10表面的大致整體。多個(gè)發(fā)熱部11以與中間層103一起夾于表面層101和里面層102之間的方式設(shè)置。多個(gè)發(fā)熱部11通過基板部10而被從外部保護(hù)。表面層101、里面層102可以通過印刷、粘結(jié)來設(shè)置。

各發(fā)熱部11是至少與表面層101熱連接，并通過通電來發(fā)熱的部件。由此，發(fā)熱部11產(chǎn)生的熱傳遞到表面層101。一個(gè)發(fā)熱部11產(chǎn)生的熱經(jīng)由基板部10等的部件，從表面層101向外部輻射出輻射熱，從而傳導(dǎo)到相對(duì)的乘員21。

發(fā)熱部11設(shè)定為具有規(guī)定的長(zhǎng)度以得到規(guī)定的發(fā)熱量。因此，各發(fā)熱部11被設(shè)定為具有規(guī)定的電阻值。并且，各發(fā)熱部11的尺寸、形狀被設(shè)定為使橫方向的熱電阻為規(guī)定值。由此，多個(gè)發(fā)熱部11通過被施加規(guī)定的電壓來產(chǎn)生規(guī)定的發(fā)熱量。多個(gè)發(fā)熱部11產(chǎn)生規(guī)定的發(fā)熱量并上升到規(guī)定溫度。上升到規(guī)定溫度后的多個(gè)發(fā)熱部11將表面層101加熱到規(guī)定的輻射溫度。并且，裝置1能夠輻射使乘員21、即人感到溫暖的輻射熱R。

發(fā)熱部11的輸出、溫度、發(fā)熱量通過加熱器控制裝置(加熱器ECU)來控制。加熱器ECU能夠通過控制施加到發(fā)熱部11的電壓值、電流值來控制發(fā)熱部11的輸出、溫度、發(fā)熱量等。加熱器ECU將例如從電池得到的電力供給到裝置1并能夠控制該供給電力。加熱器ECU能夠通過該電力控制來控制發(fā)熱部11的輸出。

因此，加熱器ECU能夠改變給予乘員的輻射熱的量。當(dāng)通過加熱器ECU而開始向裝置1通電時(shí)，裝置1的表面溫度迅速上升到控制的規(guī)定輻射溫度。因此，即使在冬季等，也能夠迅速給予乘員21溫暖。

在裝置1的表面層101與物體接觸的情況下，從發(fā)熱部11傳遞到表面層101的熱迅速地傳遞到接觸的物體。其結(jié)果，表面層101的接觸的部分的溫度迅速地降低。因此，與物體接觸的部分的裝置1的表面溫度迅速地降低。與物體接觸的部分的熱傳遞到接觸的物體，并擴(kuò)散到接觸的物體。因此，抑制了接觸的物體的表面溫度的過度的上升。

接著，對(duì)于輻射加熱器裝置1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)D3～圖7進(jìn)行說明。轉(zhuǎn)向柱22設(shè)置有開口部220，該開口部220具有能夠搭載裝置1的開口面積。裝置1被設(shè)置為位于開口部220的里側(cè)，即轉(zhuǎn)向柱22的里側(cè)，換言之，裝置1被設(shè)置為相對(duì)于內(nèi)部裝飾部件位于與車室內(nèi)相反側(cè)的空間。基板部10構(gòu)成加熱器主體。

輻射加熱器裝置1具備保護(hù)部件3和基座部件4，保護(hù)部件3位于車室內(nèi)側(cè)，基座部件4位于內(nèi)部裝飾部件的里側(cè)并與保護(hù)部件3組合。通過保護(hù)部件3來支承作為基板部10的室內(nèi)側(cè)的端面的前表面的一部分，并通過基座部件4來支承基板部10的背面的一部分，由此，通過保護(hù)部件3和基座部件4而從兩面?zhèn)葕A住基板部10。即。保護(hù)部件3和基座部件4構(gòu)成收容加熱器主體的加熱器箱。加熱器主體以其室內(nèi)側(cè)表面相比于內(nèi)部裝飾部件的室內(nèi)側(cè)表面位于內(nèi)部裝飾部件的里側(cè)(室內(nèi)側(cè)的相反側(cè))的方式設(shè)置于加熱器箱。從內(nèi)部裝飾部件的里側(cè)朝向車室內(nèi)的Z方向是基座部件4、加熱器主體、保護(hù)部件3按這個(gè)順序排列的方向。

保護(hù)部件3是框體狀的部件，具備格子部31和位于格子部31周圍，并向Z方向延伸的框架部32。該框架部32形成為具有四個(gè)邊部的四邊形。格子部31形成多個(gè)孔部30。保護(hù)部件3在車室內(nèi)側(cè)具有與表面層101的尺寸相等或比該尺寸大的開口，該開口由多個(gè)孔部30的集合形成。格子部31優(yōu)選的是以與轉(zhuǎn)向柱22的表面大致位于同一面上的方式設(shè)置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，格子部31不從內(nèi)部裝飾部件突出，因此外觀良好且能夠抑制格子部31與乘員的碰撞。

保護(hù)部件3的框架部32從形成格子部31的車室內(nèi)側(cè)向內(nèi)部裝飾部件的里側(cè)、即與車室內(nèi)相反的一側(cè)，突出為形成四邊形的四邊的壁。

在保護(hù)部件3的框架部32設(shè)置有向外方突出的多個(gè)安裝片34。在各安裝片34形成有貫通孔。在保護(hù)部件3和基座部件4組裝成一體時(shí)，固定用的螺釘441插通于該貫通孔。在基座部件4的外周緣部41設(shè)置有多個(gè)軸套部44，在軸套部44形成有螺紋孔。在將保護(hù)部件3相對(duì)于基座部件4設(shè)定在規(guī)定位置并固定時(shí)，各軸套部44以軸套部44的螺紋孔與各安裝片34的貫通孔對(duì)準(zhǔn)的方式設(shè)置。對(duì)準(zhǔn)的軸套部44的螺紋孔和安裝片34的貫通孔分別通過螺釘441緊固，由此，通過螺釘?shù)念^部而使安裝片34壓到軸套部44的端面從而將保護(hù)部件3固定到基座部件4。

并且，基座部件4和保護(hù)部件3通過具備相互嵌合的部分，也可以構(gòu)成為在夾持加熱器主體的狀態(tài)下形成一體的加熱器裝置。

基座部件4是具備基臺(tái)部40和外周緣部41的框體狀的部件，外周緣部41由從基臺(tái)部40的周圍豎立設(shè)置的框架部構(gòu)成。該外周緣部41形成具有四個(gè)邊部的四邊形，是與保護(hù)部件3的框架部32相同的形狀。通過外周緣部41與保護(hù)部件3的框架部32嵌合，保護(hù)部件3和基座部件4一體地裝配。因此，基臺(tái)部40以與加熱器主體的里面層102相對(duì)的方式設(shè)置。

基座部件4通過與保護(hù)部件3一體地裝配而構(gòu)成加熱器箱的一部分?；考?具備從與加熱器主體的里面層102相對(duì)的基臺(tái)部40的表面突出的多個(gè)突起部43。多個(gè)突起部43向作為加熱器主體的背面的基板部10的背面突出。

多個(gè)突起部43被設(shè)置為與發(fā)熱部位110的背面不接觸的突出尺寸，發(fā)熱部位110是設(shè)置發(fā)熱部11的區(qū)域。即，在使基板部10由保護(hù)部件3和基座部件4支承并一體地裝配的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，多個(gè)突起部43不與基板部10接觸。因此，在基板部10和基座部件4的基臺(tái)部40之間，產(chǎn)生空間(間隙)。該空間構(gòu)成存在空氣的空氣室。該空氣室作為由基座部件4以及保護(hù)部件3的框架部32和加熱器主體包圍的空間而形成?？諝馐沂窃诩訜崞髦黧w的里側(cè)劃分形成的空間，并構(gòu)成抑制加熱器主體的熱散熱到里側(cè)的絕熱部。在方向Z上的空氣室的尺寸比在方向Z上的突起部43的長(zhǎng)度大。換言之，在空氣室中，與從突起部43所突出的基臺(tái)部40(加熱器箱)的表面到突起部43的頂端的距離相比，從基臺(tái)部40的表面到基板部10(加熱器主體)的背面的距離更長(zhǎng)。即，突起部43的從基臺(tái)部40(加熱器箱)的表面突出的突出長(zhǎng)度被設(shè)定為比從基臺(tái)部40的表面到基板部10(加熱器主體)的背面的距離小。由此，在基板部10和基座部件4的基臺(tái)部40之間形成間隙。

在與加熱器主體的背面相對(duì)的基臺(tái)部40的整體上，多個(gè)突起部43分散均等地配置。突起部43從基臺(tái)部40銷狀地突出。突起部43構(gòu)成圓柱、棱柱等的柱狀部。如圖5以及圖7所示，多個(gè)突起部43被設(shè)置為：在沿著長(zhǎng)方形狀的加熱器主體的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度方向X上等間隔地排列，且在沿著加熱器主體的短邊的短邊方向Y上等間隔地排列。

在基臺(tái)部40上排列的突起部43的間隔優(yōu)選的是，設(shè)定為比設(shè)想的對(duì)加熱器主體施加外力的手指或物體的外徑尺寸小，例如，能夠設(shè)定在5mm～10mm的范圍。其目的在于，在外力作用于加熱器主體時(shí)，抑制加熱器主體的局部凹陷并減輕損傷的程度。

并且，通過實(shí)驗(yàn)確定，突起部43和加熱器主體的背面的間隔優(yōu)選的是設(shè)定為1mm以上。并且，本發(fā)明的發(fā)明人們通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，基座部件4的基臺(tái)部40和加熱器主體的背面的間隔優(yōu)選的是設(shè)定為大約5mm以上或大約10mm以上。

在保護(hù)部件3的框架部32設(shè)置有多個(gè)用于支承表面層101的一部分的支承片33，該表面層101是基板部10的室內(nèi)側(cè)的端面。該支承片33從框架部32的規(guī)定的位置朝向內(nèi)方以沿著基板部10的方式突出。在保護(hù)部件3的基臺(tái)部40設(shè)置有多個(gè)用于支承基板部10的里面層102的一部分的支承片42。該支承片42從基臺(tái)部40的規(guī)定的位置朝向室內(nèi)側(cè)而向與基板部10交叉的方向突出。

由此，基板部10通過保護(hù)部件3的多個(gè)支承片33和基座部件4的多個(gè)支承片42而從兩面?zhèn)缺粖A持保持。多個(gè)支承片33和多個(gè)支承片42位于未設(shè)置有發(fā)熱部11的加熱器主體的外周緣并支承非發(fā)熱部位111。由此，基板部10在非發(fā)熱部位111通過加熱器箱來支承，并在加熱器主體的發(fā)熱部位110的背面不與突起部43接觸的狀態(tài)下設(shè)置。

在基座部件4的外周緣部41設(shè)置有向外方突出的多個(gè)安裝片45。在各安裝片45形成有貫通孔。該貫通孔在將加熱器裝置固定到內(nèi)部裝飾部件時(shí)插通有固定用螺釘。在轉(zhuǎn)向柱22的里面?zhèn)仍O(shè)置有多個(gè)形成有螺紋孔的軸套部221(參照?qǐng)D3)。在將裝置1相對(duì)于內(nèi)部裝飾部件設(shè)定在規(guī)定位置并固定時(shí)，各軸套部221以軸套部221的螺紋孔與各安裝片45的貫通孔對(duì)準(zhǔn)的方式設(shè)置。對(duì)準(zhǔn)的軸套部221的螺紋孔和安裝片45的貫通孔分別通過螺釘緊固，由此，通過螺釘?shù)念^部而使安裝片45壓到軸套部221的端面從而將裝置1固定到內(nèi)部裝飾部件。

基板部10具備固定部1120，固定部1120用于將基板部10相對(duì)于基座部件4通過螺釘緊固等固定。固定部1120是設(shè)置于基板部10的端部的板狀部，且具有插通固定用的螺釘用的多個(gè)貫通孔1121。在基座部件4設(shè)置有多個(gè)形成有螺紋孔的軸套部47。在將基板部10相對(duì)于基座部件4設(shè)定在規(guī)定位置并固定時(shí)，各軸套部47設(shè)定成軸套部47的螺紋孔和各貫通孔1121對(duì)準(zhǔn)。

在基座部件4設(shè)置有雌形的連接器部46。雌形的連接器部46內(nèi)含從基板部10側(cè)突出的電源輸入用的端子。在雌形的連接器部46連接有雄形的連接器部，該雄形的連接器部?jī)?nèi)含被供給來自外部的電源的電源輸出用的端子。當(dāng)雄形的連接器部與雌形的連接器部46連接時(shí)，變?yōu)槿缦聽顟B(tài)：電源輸出用的端子和電源輸入用的端子連接，來自外部的電源輸入到基板部10的發(fā)熱部11。

基座部件4位于加熱器主體的里側(cè)，也作為抑制加熱器主體的熱散熱到里側(cè)的絕熱部而發(fā)揮功能。基座部件4是由例如發(fā)泡性材料、聚氨酯樹脂、橡膠等的具有絕熱性的材料構(gòu)成。基座部件4是由與發(fā)熱部11或表面層101相比絕熱性能高的材料構(gòu)成。

在基座部件4的基臺(tái)部40形成有例如使線束的導(dǎo)線通過的孔部。線束構(gòu)成為具有導(dǎo)線和導(dǎo)線的連接器端子，該導(dǎo)線捆扎了對(duì)發(fā)熱部11供給電流的電流線、溫度等的信號(hào)線。

接著，對(duì)于將輻射加熱器裝置1安裝于內(nèi)部裝飾部件的順序進(jìn)行說明。首先，由保護(hù)部件3和基座部件4在規(guī)定的位置夾持加熱器主體而對(duì)該加熱器主體進(jìn)行保持，在該狀態(tài)下，將保護(hù)部件3和基座部件4通過上述的螺釘441來固定。進(jìn)一步，在將保護(hù)部件3安裝于轉(zhuǎn)向柱22時(shí)，使各安裝片45和各軸套部221位置對(duì)齊，并通過上述螺釘來使它們固定。由此，輻射加熱器裝置1相對(duì)于內(nèi)部裝飾部件被固定。并且，基座部件4和保護(hù)部件3一體形成的箱也可以構(gòu)成為通過具備與內(nèi)部裝飾部件卡合的部分而固定到內(nèi)部裝飾部件。

接著，對(duì)于第一實(shí)施方式的裝置1和以往的加熱器裝置，對(duì)確認(rèn)了來自發(fā)熱部的發(fā)熱傳遞到加熱器箱的程度的結(jié)果進(jìn)行說明。圖6是表示對(duì)裝置1中的基座部件的背面處的表面溫度進(jìn)行測(cè)定后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。橫軸是室內(nèi)溫度(℃)，縱軸是作為加熱器箱的背面溫度的基座部件背面的表面溫度。

并且，在該試驗(yàn)中，將加熱器主體的表面溫度設(shè)定為100℃，并分別對(duì)于實(shí)驗(yàn)樣本(ⅰ)、(ⅱ)、以及(ⅲ)進(jìn)行驗(yàn)證。樣本(ⅰ)的曲線圖是對(duì)于第一實(shí)施方式的裝置1的基座部件背面的溫度進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，在該第一實(shí)施方式的裝置1中，從基座部件向加熱器主體的背面突出的多個(gè)突起部為銷狀，且多個(gè)突起部不與加熱器主體的背面接觸。樣本(ⅱ)的曲線圖是對(duì)于一種輻射加熱器裝置的基座部件背面的溫度進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，在該輻射加熱器裝置中，從基座部件向加熱器主體的背面突出的多個(gè)突起部為銷狀，且多個(gè)突起部與加熱器主體的背面接觸。樣本(ⅲ)的曲線圖是對(duì)于一種輻射加熱器裝置的基座部件背面的溫度進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，在該輻射加熱器裝置中，從基座部件向加熱器主體的背面突出的格子狀突起部與加熱器主體的背面接觸。對(duì)于所有的實(shí)驗(yàn)樣本，加熱器箱的與加熱器主體相對(duì)的面的尺寸大約為100mm×200mm。

根據(jù)樣本(ⅲ)的結(jié)果，由于格子狀的突起部與加熱器主體的背面接觸，因此是加熱器箱和發(fā)熱部位的接觸面積最大的樣本，基座部件的背面溫度變得最高。樣本(ⅱ)中由于多個(gè)銷狀的突起部與加熱器主體的背面接觸，因此樣本(ⅱ)相對(duì)于樣本(ⅲ)，加熱器箱和發(fā)熱部位的接觸面積減少大約四十分之一，加熱器箱和加熱器主體的背面之間的空氣室的容積也大約增加25％。因此，根據(jù)樣本(ⅱ)的結(jié)果，相對(duì)于樣本(ⅲ)的結(jié)果，基座部件的背面溫度降低大約20℃。該樣本(ⅱ)相當(dāng)于在第一實(shí)施方式的裝置1中，外力對(duì)加熱器主體的前表面進(jìn)行作用，從而變?yōu)槭辜訜崞髦黧w的背面與全部的多個(gè)銷狀的突起部接觸的狀態(tài)。

相當(dāng)于裝置1的樣本(ⅰ)由于多個(gè)銷狀的突起部不與加熱器主體的背面接觸，因此相對(duì)于樣本(ⅱ)，加熱器箱和發(fā)熱部位的接觸面積為零，加熱器箱和加熱器主體的背面之間的空氣室的容積進(jìn)一步增加。因此，根據(jù)樣本(ⅰ)的結(jié)果，相對(duì)于樣本(ⅱ)的結(jié)果，基座部件的背面溫度大約降低10℃。

因此，根據(jù)以上的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，相當(dāng)于裝置1的樣本(ⅰ)的加熱器箱背面的溫度低，進(jìn)一步，能夠確認(rèn)對(duì)內(nèi)部裝飾部件、位于裝置1周邊的裝置的熱的影響少。根據(jù)以上所述，確認(rèn)如下的效果：通過多個(gè)銷狀的突起部不與加熱器主體的背面接觸的裝置1，能夠抑制傳導(dǎo)到加熱器箱的熱影響。

并且，樣本(ⅱ)相當(dāng)于在第一實(shí)施方式的裝置1中，外力對(duì)加熱器主體的前表面進(jìn)行作用，從而變?yōu)槭辜訜崞髦黧w的背面與全部的多個(gè)銷狀的突起部接觸的狀態(tài)。實(shí)際上在由手指或物品等的外力作用的情況下，變?yōu)榧訜崞髦黧w的背面僅與多個(gè)銷狀的突起部中的一部分接觸的狀態(tài)，因此，基座部件的背面溫度不會(huì)上升到樣本(ⅱ)的結(jié)果的程度。即，實(shí)際的基座部件的背面溫度僅上升到位于樣本(ⅰ)的結(jié)果和樣本(ⅱ)的結(jié)果之間的溫度。

接著，對(duì)第一實(shí)施方式的車輛用制熱裝置帶來的作用效果進(jìn)行說明。作為車輛用制熱裝置的輻射加熱器裝置1具備板狀的加熱器主體(基板部10)和加熱器箱。加熱器主體通過由發(fā)熱部11供給的熱來放出輻射熱。加熱器箱安裝于車室內(nèi)的內(nèi)部裝飾部件，收容加熱器主體。加熱器箱由保護(hù)部件3以及基座部件4構(gòu)成，保護(hù)部件3以及基座部件4和夾持加熱器主體并被一體裝配?；考?具備多個(gè)突起部43，該多個(gè)突起部43向加熱器主體的與前表面相反的一側(cè)的加熱器主體的背面突出，加熱器主體的前表面與車室內(nèi)相對(duì)。加熱器主體在未設(shè)置有發(fā)熱部11的非發(fā)熱部位111通過加熱器箱來支承，在設(shè)置有發(fā)熱部11的發(fā)熱部位110的背面被設(shè)置為不與多個(gè)突起部43接觸。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，基板部10在平常使用的正常狀態(tài)下，在非發(fā)熱部位111通過加熱器箱來支承，且發(fā)熱部位110的背面不與多個(gè)突起部43接觸。因此，與發(fā)熱部位110與加熱器箱接觸的以往的裝置相比，從發(fā)熱部位110傳遞到基座部件4的熱大大地降低。根據(jù)上述的一例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，該效果為，和格子狀的肋與加熱器主體接觸的情況相比，加熱器箱的背面溫度大約降低30℃，和銷狀的突起部與加熱器主體接觸的情況相比，加熱器箱的背面溫度大約降低10℃。

例如，對(duì)于以往的在發(fā)熱部位通過加熱器箱來支承的加熱器主體，通過人的手指或物體施加外力的情況下，加熱器主體變形，有根據(jù)變形的程度在車輛用制熱裝置中產(chǎn)生缺陷或問題的情況。在輻射加熱器裝置1中，在對(duì)于加熱器主體施加這樣的外力的情況下，根據(jù)多個(gè)突起部43向基板部10的背面突出的構(gòu)成，變形的基板部10的背面與突起部43接觸并能夠支承基板部10。由此，能夠抑制基板部10的過度變形。

因此，根據(jù)輻射加熱器裝置1，能夠提供如下的車輛用制熱裝置：抑制從發(fā)熱體向加熱器箱等的傳熱并能夠降低制熱輸出的損失，此外，在加熱器主體過度變形的情況下，能夠抑制其變形。

并且，輻射加熱器裝置1能夠在減輕對(duì)周邊裝置的熱影響的同時(shí)，確保使用者的制熱感。因此，根據(jù)第一實(shí)施方式，能夠提供一種制熱裝置，在減輕對(duì)周邊裝置的熱影響的同時(shí)確保使用者的制熱感。

并且，裝置1搭載為使加熱器主體相對(duì)于轉(zhuǎn)向柱22等的內(nèi)部裝飾部件不向車室內(nèi)突出。因此，能夠防止乘員輕易地接觸加熱器主體。并且，是加熱器主體不從內(nèi)部裝飾部件的表面突出的形態(tài)，因此在從車室內(nèi)看裝置1的情況下具有美觀的同時(shí)，能夠避免乘員在不注意的狀態(tài)下接觸加熱器主體。

并且，裝置1具有基座部件4，基座部件4設(shè)置于加熱器主體的里側(cè)并抑制加熱器主體的熱散熱到里側(cè)?；考?是具有絕熱性的部件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過基座部件4，能夠抑制向加熱器主體的背面?zhèn)鹊纳帷Ｒ虼?，能夠提供具有出色制熱效率的輻射加熱器裝置1。

并且，裝置1具有存在空氣的空氣室，空氣室是在加熱器主體的里側(cè)劃分形成的空間?？諝馐彝ㄟ^在加熱器主體的背面和基座部件4之間形成的空間而構(gòu)成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過該空氣室，能夠使向加熱器主體的里側(cè)的散熱得到抑制。在這種情況下，也能夠提供具有出色制熱效率的輻射加熱器裝置1。

(第二實(shí)施方式)

參照?qǐng)D8以及圖9對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第二實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第二實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

第二實(shí)施方式的多個(gè)突起部43排列成交錯(cuò)狀。多個(gè)突起部43被配置為將在短邊方向Y上空開間隔地排列突起部的列在長(zhǎng)邊方向X上空開間隔地排列多個(gè)而構(gòu)成多個(gè)列。此外，如圖8以及圖9所示，對(duì)于在短邊方向Y上排列的多個(gè)突起部43a，在各自的長(zhǎng)邊方向X上的相鄰位置上不存在突起部。即，在長(zhǎng)邊方向X上相鄰的兩個(gè)突起部的列中，突起部的位置在短邊方向Y上相互錯(cuò)開。

根據(jù)該交錯(cuò)狀排列，在短邊方向Y上空開距離L的間隔而排列的各突起部43a和構(gòu)成在長(zhǎng)邊方向X上相鄰的列的多個(gè)突起部43b中，最近位置的突起部43b之間的間隔為距離D2。并且，在圖7所示的非交錯(cuò)狀的第一實(shí)施方式的排列的情況下，各突起部43a和在長(zhǎng)邊方向X上相鄰的突起部(如圖9中雙點(diǎn)劃線所示)的間隔為距離L。距離D比距離L近，因此，通過交錯(cuò)狀地配置，能夠縮短突起間的距離。因此，根據(jù)第二實(shí)施方式，在對(duì)加熱器主體施加外力的情況下，能夠減小加熱器主體的變形度。其結(jié)果，能夠減輕加熱器的損傷、因變形而產(chǎn)生的缺陷。

(第三實(shí)施方式)

參照?qǐng)D10對(duì)第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第三實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第三實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

在第三實(shí)施方式中，加熱器主體以一方的端部相比于另一方的端部位于上方的方式收容于加熱器箱。例如，如圖10所示，基座部件204相對(duì)于內(nèi)部裝飾部件被設(shè)置為在短邊方向Y的寬度上的一方的端部相比于另一方的端部位于上側(cè)。多個(gè)突起部43被設(shè)置為位于加熱器主體的一方的端部側(cè)的突起部43c之間的間隔比位于另一方的端部側(cè)的突起部43d之間的間隔大。

根據(jù)該多個(gè)突起部，位于上方側(cè)的突起部比下方側(cè)的突起部的間隔大，因此，空氣室更大，因而能夠提高絕熱效果。進(jìn)一步根據(jù)該多個(gè)突起部，下方側(cè)的突起部比上方側(cè)的突起部的間隔窄，因此在通過外力使加熱器主體的下部變形的情況下，能夠通過構(gòu)成更大接觸面積的突起部來支承加熱器主體的背面。其結(jié)果，能夠提高如下效果：避免因加熱器主體的變形而產(chǎn)生的缺陷。

(第四實(shí)施方式)

參照?qǐng)D11對(duì)第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第四實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第四實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

如圖11所示，將第四實(shí)施方式中設(shè)置于基座部件304的多個(gè)突起部43e設(shè)置在相對(duì)于將保護(hù)部3的格子部31投影到加熱器主體的投影圖不重合的位置。換言之，在從室內(nèi)側(cè)正面看裝置1的情況下，多個(gè)突起部43e能夠存在于與格子部31不重合的位置。

根據(jù)這種多個(gè)突起部43e，施加到加熱器主體的外力通過由格子部31劃分的孔部30而由人的手指或物體來給予。在這種情況下，即使在孔部30的內(nèi)側(cè)加熱器主體被人的手指或物體按壓而凹陷變形，在該凹陷的部分的里側(cè)也存在突起部43e。由此，多個(gè)突起部43e由于能夠支承凹陷的加熱器本體的背面，所以能夠有效地抑制加熱器主體的變形。

(第五實(shí)施方式)

參照?qǐng)D12對(duì)第五實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第五實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第五實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

第五實(shí)施方式的基座部件404具備中間支承部48，該中間支承部48與基板部210中的非發(fā)熱部112的背面接觸并支承基板部210。基板部210分別在非發(fā)熱部112的兩側(cè)具備發(fā)熱部位110。在相對(duì)于基座部件404將基板部210設(shè)置于正確的位置時(shí)，中間支承部件48設(shè)置于與非發(fā)熱部112對(duì)應(yīng)的位置。中間支承部48從基座部件404的基臺(tái)部40的長(zhǎng)邊方向X上的寬度的中央部突出，并構(gòu)成在短邊方向Y上延伸的壁部。中間支承部48與突出部43相比突出尺寸大。因此，基板部210不僅在外周緣部，在中央部也通過基座部件404來支承。

根據(jù)第五實(shí)施方式，通過將背面未被基座部件404支承的加熱器主體的區(qū)域分割成多個(gè)，能夠使每一個(gè)該區(qū)域的面積小。由此，加熱器主體即使由人的手指或物體按壓而形成凹陷，也能夠使加熱器主體的撓曲程度小。

(第六實(shí)施方式)

參照?qǐng)D13對(duì)第六實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第六實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第六實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

第六實(shí)施方式的基座部件504具備格子狀地突出的多個(gè)凸條部430，多個(gè)凸條部430作為突出到不與加熱器主體的背面接觸的位置為止的突起部。多個(gè)凸條部430以沿著加熱器主體的背面的方式延伸。進(jìn)一步，多個(gè)凸條部430是格子狀，因此以沿著加熱器主體的背面的方式縱橫地延伸。此外，多個(gè)凸條部430等間隔地設(shè)置。

根據(jù)第六實(shí)施方式，在加熱器主體由人的手指或物體按壓而凹陷變形的情況下，與加熱器主體的背面的接觸面積變大，能夠在大范圍內(nèi)支承加熱器主體，因此能夠使加熱器主體的撓曲程度小。

(第七實(shí)施方式)

參照?qǐng)D14對(duì)第七實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第七實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第七實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

在第七實(shí)施方式中，加熱器主體以一方的端部相比于另一方的端部位于上方的方式收容于加熱器箱。例如，如圖14所示，基座部件604相對(duì)于內(nèi)部裝飾部件被設(shè)置為在短邊方向Y上的寬度上一方的端部相比于另一方的端部位于上側(cè)。多個(gè)凸條部430以位于加熱器主體的一方的端部側(cè)的凸條部430c之間的間隔比位于另一方的端部側(cè)的凸條部430d之間的間隔大的方式設(shè)置。

根據(jù)該多個(gè)凸條部，位于上方側(cè)的凸條部比下方側(cè)的凸條部的間隔大，因此，空氣室更大，因而能夠提高絕熱效果。進(jìn)一步根據(jù)該多個(gè)凸條部，下方側(cè)的凸條部比上方側(cè)的凸條部的間隔窄，因此在通過外力使加熱器主體的下部變形的情況下，能夠通過構(gòu)成更大接觸面積的凸條部430d來支承加熱器主體的背面。因此，能夠防止加熱器主體的局部變形，因而能夠避免因局部變形而產(chǎn)生的缺陷。

(第八實(shí)施方式)

參照?qǐng)D15對(duì)第八實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第八實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第八實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

如圖15所示，將第八實(shí)施方式中設(shè)置于基座部件704的多個(gè)凸條部430設(shè)置在相對(duì)于將保護(hù)部3的格子部31投影到加熱器主體的投影圖不一致的位置。換言之，在從室內(nèi)側(cè)正面看裝置1的情況下，多個(gè)凸條部430存在于與格子部31不完全一致的位置。

根據(jù)這種多個(gè)凸條部430，施加到加熱器主體的外力通過由格子部31劃分的孔部30而由人的手指或物體來給予。在這種情況下，即使在孔部30的里側(cè)加熱器主體被人的手指或物體按壓而凹陷變形，在該凹陷的部分的里側(cè)也存在凸條部430。由此，多個(gè)凸條部430由于能夠支承凹陷的加熱器本體的背面，所以能夠有效地抑制加熱器主體的變形。

(第九實(shí)施方式)

參照?qǐng)D16對(duì)第九實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第九實(shí)施方式中，標(biāo)注和第一實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第九實(shí)施方式中，僅對(duì)與第一實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

所述各實(shí)施方式所涉及的突起部43或凸條部430的頂端，如圖16所示，形成彎曲面431。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使加熱器主體由人的手指或物體按壓而凹陷，并與突起部43或凸條部430的頂端接觸而被支承，由于與彎曲面431接觸，所以也能夠抑制發(fā)熱部位的損傷。

(第十實(shí)施方式)

參照?qǐng)D17對(duì)第十實(shí)施方式進(jìn)行說明。在第十實(shí)施方式中，標(biāo)注和上述各實(shí)施方式的附圖相同的符號(hào)的構(gòu)成部件以及未說明的結(jié)構(gòu)是與上述實(shí)施方式相同且取得同樣的作用效果的結(jié)構(gòu)。在第十實(shí)施方式中，僅對(duì)與上述實(shí)施方式不同的部分進(jìn)行說明。

如圖17所示，在所述的各實(shí)施方式所涉及的突起部43或凸條部430的頂端形成有凹部432。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使加熱器主體由人的手指或物體按壓而凹陷，并與突起部43或凸條部430的頂端接觸而被支承，由于頂端具有凹部432，所以也能夠使加熱器主體的接觸面積小。由此，能夠抑制從發(fā)熱部11傳遞到加熱器箱的熱量。

(其它實(shí)施方式)

以上，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，也能夠?qū)嵤┓N種的變形。上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)只是示例，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于這些記載的范圍。本發(fā)明的技術(shù)范圍包含和本發(fā)明記載的范圍的記載等同的含義以及在范圍內(nèi)的全部的變形。

第五實(shí)施方式中的中間支承部48也可以設(shè)置多個(gè)。由此，能夠使得背面未被基座部件404支承的加熱器主體的區(qū)域的個(gè)數(shù)進(jìn)一步增加，從而能夠使該區(qū)域的面積減小。由此，即使加熱器主體由人的手指或物體按壓而凹陷變形，也能夠使加熱器主體的撓曲程度進(jìn)一步減小。

第六實(shí)施方式中的多個(gè)凸條部430在基臺(tái)部40配置成格子狀，但是格子狀也可以是部分不連續(xù)的。