接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體，本體為一體化模鍛件，模鍛一次成型；在本體上，沿本體的中心線設置有掛環(huán)孔和通孔；沿本體的中心線兩側(cè)，對稱設置有左U型螺栓孔、右U型螺栓孔，以及左安裝孔和右安裝孔；在本體的上表面，左U型螺栓孔的兩個孔，處于同一個左平面上，右U型螺栓孔的兩個孔，處于同一個右平面上；在本體的下表面，在左U型螺栓孔與右U型螺栓孔之間，設置橫向的線槽；還設置有擋邊，該擋邊均突出這四個孔，裝配時與各自孔內(nèi)螺栓的螺帽配合，限制螺帽的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明帶耳定位環(huán)線夾體，采用模鍛與沖孔相結(jié)合一次成型，大幅度減少了加工量，提高了生產(chǎn)效率。不采用多次定位、多次裝夾，減少了輔助時間，相應提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及一種鐵路線接觸網(wǎng)支撐座的附屬部件，尤其是接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體。

【背景技術(shù)】
[0002]接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體，作為鐵路線接觸網(wǎng)的重要部件，在保證列車安全行駛方面具有比較重要的作用。隨著鐵路速度的提高，現(xiàn)在列車時速已經(jīng)達到250?3501！八111，今后肯定還有更高的速度要求，因此鐵路線接觸網(wǎng)震蕩頻次也隨之加大，對接觸網(wǎng)、接觸網(wǎng)支撐座、定位環(huán)線夾體等相關(guān)部件提出了更高的性能要求。
[0003]接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體采用鍛造成型方式制作毛坯，再通過機加工鉆設多個孔，其主要的不足有如下兩點:1、采用機加工方式鉆設多個孔洞，需要多個定位基準，需要多次裝夾，效率很低；2、其掛環(huán)孔表面是平面，與掛環(huán)的配合不理想，在將掛環(huán)掛入該掛環(huán)孔以及取下掛環(huán)時，操作都比較麻煩；3、其上有兩組V型螺栓的孔，該配合孔邊緣的檔邊高度較低，與I型螺栓的螺帽接觸部位相對較小，不能完全限制連接螺帽在孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使用時間稍長，連接螺栓、螺帽就能在孔內(nèi)產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)動，降低了連接的可靠性，也相應降低其安全性。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種減少加工量、模鍛沖孔相結(jié)合一次成型、防止螺栓轉(zhuǎn)動的接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體，包括本體，其特征在于:所述本體為一體化模鍛件，模鍛一次成型；在本體上，沿本體的中心線設置有掛環(huán)孔和通孔；沿本體的中心線兩側(cè)，對稱設置有左I型螺栓孔、右I型螺栓孔，以及左安裝孔和右安裝孔；在本體的上表面，左V型螺栓孔的兩個孔，處于同一個左平面上，右V型螺栓孔的兩個孔，處于同一個右平面上；
在本體的下表面，在左V型螺栓孔與右V型螺栓孔之間，設置橫向的線槽；
在本體的下表面，在左V型螺栓孔與右V型螺栓孔的四個孔，都設置有擋邊，該擋邊均突出這四個孔，檔邊由一段圓弧線和兩段平行的直線段組成，圓弧線的兩端分別與一段直線段連接，形成半包圍結(jié)構(gòu)；裝配時與各自孔內(nèi)螺栓的螺帽配合，限制螺帽的轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步的特征是:掛環(huán)孔、通孔、左V型螺栓孔、右V型螺栓孔、左安裝孔和右安裝孔這八個孔，都采用先模鍛鍛造的方式，在上、下表面對應形成一個內(nèi)凹坑，在兩個對應的內(nèi)凹坑之間保留隔層，隔層的厚度在0.5-2皿之間，再采用沖壓的方式，將隔層沖掉，同時得到?jīng)_壓的八個孔。
[0008]左平面與右平面沿軸線對稱設置，高度相等。
[0009]在線槽上，設置有兩個內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽分別正對V型螺栓孔、右V型螺栓孔的中心線。
[0010]在掛環(huán)孔所在的本體表面上，設置有開口槽，該開口槽是向內(nèi)凹陷的槽。
[0011]在本體的上、下表面，都設置開口槽，對稱設置。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體具有如下優(yōu)點:
1、采用模鍛與沖孔相結(jié)合一次成型，大幅度減少了加工量，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]2、不采用多次定位、多次裝夾，減少了輔助時間，相應提高了生產(chǎn)效率。
[0014]3、四個螺栓孔邊緣的檔邊由一段圓弧線和兩段平行的直線段組成，形成半包圍結(jié)構(gòu)，方便安裝的同時，直線段能與連接螺栓的螺帽配合，限制其轉(zhuǎn)動。
[0015]4、在掛環(huán)孔所在的本體表面上，設置了開口槽，降低了表面的厚度，配用的掛環(huán)掛入掛環(huán)孔時，或?qū)飙h(huán)從掛環(huán)孔取出時，都能方便操作。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明帶耳定位環(huán)線夾體的主視圖；
圖2是圖1的后視圖；
圖3是圖1沿C—C向剖視圖(左視圖)；
圖4是圖1沿A—A向尚]視圖；
圖5是圖1沿B— B向剖視圖；
圖6是圖2沿D— D向剖視圖；
圖7是圖1的K向視圖。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地描述。
[0020]如圖1-7所示，一種接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體，包括本體1，所述本體I為一體化模鍛件，模鍛一次成型；在本體I上，沿本體I的中心線設置有掛環(huán)孔2和通孔3 ;沿本體I的中心線兩側(cè)，對稱設置有左U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5，以及左安裝孔6和右安裝孔7 ;掛環(huán)孔2作為穿設配合的掛環(huán)的孔，連接時將配用的掛環(huán)穿入掛環(huán)孔2內(nèi)而連接；左U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5都是安裝U型螺栓只用，都是雙孔，左U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5的雙孔內(nèi)分別通入一個螺栓的柱體，經(jīng)螺帽連接而固定，
本發(fā)明的八個孔，都采用先模鍛鍛造的方式，先在上下表面形成內(nèi)凹坑，形成一個盲孔，在上下表面對應的內(nèi)凹坑中間保留隔層，隔層的厚度在0.5— 2 mm之間，再采用沖壓的方式，將隔層沖掉，同時得到?jīng)_壓的八個孔；本發(fā)明采用模鍛與沖孔相結(jié)合一次成型，大幅度減少了加工量，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]在本體I的上表面，左U型螺栓孔4的兩個孔，處于同一個左平面8上；右U型螺栓孔5的兩個孔，處于同一個右平面9上；左平面8與右平面9沿軸線對稱設置，高度相等。
[0022]在本體I的下表面，在左U型螺栓孔4與右U型螺栓孔5之間，設置橫向的線槽10，用以嵌入連接導線，并用U型螺栓固定該連接導線。該線槽10上，設置有兩個內(nèi)凹槽11，內(nèi)凹槽11分別正對U型螺栓孔4、右U型螺栓孔5的中心線；在采用U型螺栓固定穿入線槽10的連接導線時，內(nèi)凹槽11與螺栓的螺帽位置對應，在轉(zhuǎn)動螺帽時使連接導線能往內(nèi)凹槽11內(nèi)避讓，具有操作空間，方便轉(zhuǎn)動螺帽。
[0023]在本體1的下表面，在左V型螺栓孔4與右I型螺栓孔5的四個孔，都設置有擋邊12，該擋邊12均突出這四個孔，即高于四個孔，裝配時與各自孔內(nèi)螺栓的螺帽配合，限制螺帽的轉(zhuǎn)動。該檔邊12由一段圓弧線13和兩段平行的直線段14組成，圓弧線13的兩端分別與一段直線段14連接，形成半包圍結(jié)構(gòu)，或者圓弧線13的兩端分別與一段直線段14相切而連接。為了達到更良好的限制連接螺栓轉(zhuǎn)動的作用，檔邊12突出螺栓孔的高度在4?9.之間，增加了高度，能增大其與連接螺栓的螺帽端的接觸部位，能完全限制連接螺栓的螺帽端在固定孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，增加了連接的可靠性，增強了安全性。
[0024]在掛環(huán)孔2所在的本體1表面上，設置有開口槽15，該開口槽15是向內(nèi)凹陷的淺槽，降低了掛環(huán)孔2所在的本體1表面的厚度，在將配用的掛環(huán)掛入掛環(huán)孔2時，或?qū)飙h(huán)從掛環(huán)孔2取出時，都能方便操作。在本體1的上、下表面，都設置開口槽15，對稱設置，更便于操作。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，對于不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的替換/修改均應落入本發(fā)明要求保護的范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體，包括本體(I)，其特征在于:所述本體(I)為一體化模鍛件，模鍛一次成型；在本體(I)上，沿本體(I)的中心線設置有掛環(huán)孔(2)和通孔(3);沿本體(I)的中心線兩側(cè)，對稱設置有左U型螺栓孔(4)、右U型螺栓孔(5)，以及左安裝孔(6)和右安裝孔(7);在本體(I)的上表面，左U型螺栓孔(4)的兩個孔，處于同一個左平面(8)上；右U型螺栓孔(5)的兩個孔，處于同一個右平面(9)上； 在本體(I)的下表面，在左U型螺栓孔(4)與右U型螺栓孔(5)之間，設置橫向的線槽(10)； 在本體(I)的下表面，在左U型螺栓孔(4)與右U型螺栓孔(5)的四個孔，都設置有擋邊(12)，該檔邊(12)由一段圓弧線(13)和兩段平行的直線段(14)組成，圓弧線(13)的兩端分別與一段直線段(14)連接，形成半包圍結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)的鍛造沖壓帶耳定位環(huán)線夾體，其特征在于:掛環(huán)孔(2)、通孔(3)、左U型螺栓孔(4)、右U型螺栓孔(5)、左安裝孔(6)和右安裝孔(7)這八個孔，都采用先模鍛鍛造的方式，在上、下表面對應形成一個內(nèi)凹的坑，在上、下兩個對應內(nèi)凹坑之間還有一隔層，隔層的厚度在0.5-2 _之間，再采用沖壓的方式，將隔層沖掉，得到?jīng)_壓的八個孔。
【文檔編號】B60M1/20GK104442455SQ201410627129
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】顧良 申請人:重慶眾誠精密模鍛有限公司