一種防滲粉劑、防滲水材料及其制備和應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防滲粉劑、防滲水材料及其制備和應(yīng)用方法，該防滲粉劑原料包括重量份的物質(zhì)：二氧化硅75?120份，黑砂0.5?5份，在防滲粉劑中二氧化硅和黑砂混合均勻，按照防滲粉劑和水的重量比1：0.1?1.5，向防滲粉劑中加水?dāng)嚢杈鶆蛑苽涞姆罎B水材料應(yīng)用于構(gòu)筑物冒水部位、構(gòu)筑物漏水部位以及構(gòu)筑物的防水。本發(fā)明提供的方案能夠有效地延長防滲時(shí)間。
【專利說明】
-種防滲粉劑、防滲水材料及其制備和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及防滲材料技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種防滲粉劑、防滲水材料及其制備和 應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著隧道等建筑設(shè)施應(yīng)用時(shí)間的增加，發(fā)生頂部漏水是不可避免的損壞，特別是 鐵路隧道頂部具有高壓電網(wǎng)，其頂部漏水可能造成高壓電網(wǎng)斷電等，那么，對(duì)于隧道等建筑 設(shè)施來說，通過防滲水材料進(jìn)行防滲處理，是提高其使用壽命的重要手段之一。
[0003] 目前防滲水材料主要是油拉、SBS、防水膠、堵漏劑、漸青類的合成材料等，運(yùn)些防 滲水材料受溫度影響，發(fā)生變性，自身收縮開裂，而失去防滲作用，即現(xiàn)有的防滲材料往往 具有防滲時(shí)間較短的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防滲粉劑、防滲水材料及其制備和應(yīng)用方法，能夠有效 地延長防滲時(shí)間。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了 一種防滲粉劑，其原料包括如下重量份的物質(zhì)：
[0006] 二氧化娃75-120份，黑砂0.5-5份。
[0007] 上述二氧化娃和黑砂各自單獨(dú)存在時(shí)，顆粒間的空隙率較大，使水能夠通過空隙 滲透。但本發(fā)明相關(guān)實(shí)驗(yàn)意外地發(fā)現(xiàn)，由于黑砂為扁平狀，其能夠填補(bǔ)二氧化娃顆粒間空 隙，上述防滲粉劑制備成的防滲水材料經(jīng)過建筑機(jī)械如注漿機(jī)、旋噴鉆機(jī)、振動(dòng)娠等的物 理作用下能夠大大提高防滲水材料的密實(shí)度，實(shí)現(xiàn)防滲。
[000引進(jìn)一步地，上述防滲粉劑中，
[0009] 所述二氧化娃粒徑范圍：不大于0.425mm，優(yōu)選不大于0.3mm;
[0010] 所述黑砂粒徑范圍：不大于0.425mm，優(yōu)選不大于0.3mm。
[0011] 運(yùn)是因?yàn)榱降脑龃?，使顆粒間的空隙增大，使得防滲粉劑應(yīng)用于防滲水材料中 的密實(shí)度減小，而本發(fā)明中已發(fā)現(xiàn)，上述粒徑范圍能夠很好的實(shí)現(xiàn)防滲。
[0012] 作為優(yōu)選，上述防滲粉劑的原料進(jìn)一步包括:侶粉0.5-5份。
[0013] 該侶粉的存在能夠填補(bǔ)黑砂不能填補(bǔ)的二氧化娃顆粒間的空隙，進(jìn)一步提高防滲 粉劑制備的防滲水材料的密實(shí)度，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，加入侶粉后，能夠有效地提高防滲。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了上述任意一種防滲粉劑的制備方法，該方法包括：
[0015] 干燥二氧化娃和黑砂；
[0016] 分別粉碎干燥后的二氧化娃和黑砂；
[0017] 按照重量份計(jì)，將粉碎后的二氧化娃75-120份和黑砂0.5-5份混勻。
[001引上述干燥過程，主要是為了防止在后續(xù)粉碎過程中，二氧化娃和黑砂粘在粉碎機(jī) 上，造成機(jī)器損壞和二氧化娃和黑砂的浪費(fèi)，另外，本發(fā)明在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)，干燥后的二 氧化娃和黑砂更易被粉碎，那么通過干燥的過程能夠有效地提高粉碎效率。
[0019] 進(jìn)一步地，在所述分別粉碎干燥后的二氧化娃和黑砂之后，在所述將粉碎后的二 氧化娃75-120份和黑砂0.5-5份混勻之前，進(jìn)一步包括：
[0020] 將粉碎后的二氧化娃過40目至200目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)；
[0021 ]將粉碎后的黑砂過40目至120目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)；
[0022] 所述將粉碎后的二氧化娃75-120份和黑砂0.5-5份混勻，包括:將過篩后的二氧化 娃75-120份和過篩后的黑砂0.5-5份混勻，或者，將過篩后的二氧化娃75-120份、過篩后的 黑砂0.5-5份及侶粉0.5-5份混勻。
[0023] 該過篩網(wǎng)的過程是為了獲得上述二氧化娃和黑砂的粒徑范圍。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種防滲水材料，包括:上述任意一種防滲粉劑和 水，其中，
[0025] 所述防滲粉劑和水的重量比為:1:0.1-1.5。
[0026] 本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，上述重量比能夠滿足不同構(gòu)筑物防滲的需求如:隧道底部冒水、隧道 頂部漏水、河道底部防水等等。
[0027] 進(jìn)一步地，所述防滲粉劑和水的重量比優(yōu)選為:1:0.35-1。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了上述防滲水材料的制備方法，包括：
[0029] 按照所述防滲粉劑和所述水的重量比為1:0.1-1.5,向防滲粉劑中加水?dāng)埌杈鶆颉?br>[0030] 本發(fā)明進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的防滲水材料具有一定的黏附性即防滲粉劑與水 均勻分布，而且由于水的作用防滲粉劑顆粒間具有一定的粘連，流動(dòng)性，該流動(dòng)性能夠使防 滲水材料進(jìn)入到縫隙中，實(shí)現(xiàn)填補(bǔ)縫隙。
[0031 ]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了上述防滲水材料的應(yīng)用方法，包括：
[0032] 當(dāng)構(gòu)筑物冒水時(shí)，在冒水部位，利用旋噴鉆機(jī)將攬拌均勻的所述防滲水材料旋噴 到距構(gòu)筑物表面0.5-3m處，當(dāng)所述旋噴鉆機(jī)壓力達(dá)到3-30M化時(shí)，停止旋噴；
[0033] 當(dāng)所述構(gòu)筑物漏水時(shí)，利用注漿機(jī)通過預(yù)埋管將所述防滲水材料噴注到漏水部 位，當(dāng)所述注漿機(jī)壓力達(dá)到3-12M化時(shí)，停止旋噴；
[0034] 當(dāng)為所述構(gòu)筑物防水時(shí)，至少循環(huán)執(zhí)行下述N1和N2兩次：
[0035] N1:將攬拌均勻的所述防滲水材料平鋪，平鋪厚度范圍：10-50cm;
[0036] N2:利用振動(dòng)娠壓實(shí)，至壓實(shí)后的防滲水材料承壓力達(dá)到5-1 OMpa。
[0037] 上述提及的密實(shí)度主要是材料體積內(nèi)固體的填充程度，即黑砂或者侶粉填充二氧 化娃顆粒間的縫隙的程度W及本發(fā)明的防滲水材料填充漏水/冒水縫隙的程度，本發(fā)明發(fā) 現(xiàn)，上述提供的二氧化娃、黑砂和侶粉的重量份分配、防滲粉劑與水的比例W及應(yīng)用過程中 建筑機(jī)械的壓實(shí)，使得上述防滲水材料在漏水/冒水縫隙中具有比較好的密實(shí)度。
[0038] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防滲粉劑、防滲水材料及其制備和應(yīng)用方法，該防滲粉 劑原料包括重量份的物質(zhì):二氧化娃75-120份，黑砂0.5-5份，其中，二氧化娃烙點(diǎn)約為1650 °C，黑砂的烙點(diǎn)約為190(TC，另外，二氧化娃和黑砂穩(wěn)定性高，使得其在自然環(huán)境中，能夠較 好地保持自身的性質(zhì)，另外，按照防滲粉劑和水的重量比1:0.1-1.5,向防滲粉劑中加水?dāng)?拌均勻制備的防滲水材料具有一定的密實(shí)度、延展性和黏度，使得其能夠被涂覆到漏水/冒 水部位達(dá)到防水的目的，而運(yùn)種防滲水材料由于其原料為二氧化娃和黑砂，從而使得該防 滲水材料的烙點(diǎn)較高，穩(wěn)定性高，不易受溫度的影響，能夠有效地延長防滲時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中 的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前 提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040] 下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中，所 使用的各類設(shè)備、試劑和材料若無特別說明，均為常規(guī)市售可得。
[0041] 實(shí)施例1用W闡述基于防滲粉劑制備防滲水材料，應(yīng)用于填補(bǔ)隧道底部縫隙，W治 理隧道底部縫隙冒水；
[0042] 在實(shí)施例1中，制備防滲水材料用的防滲粉劑的原料及其含量如下表1所示：
[0043] 表1
[0044]
[0045] 在該實(shí)施例1中，防滲粉劑、防滲水材料的制備及應(yīng)用于填補(bǔ)隧道底部縫隙的方法 可W包括：
[0046] 通過自然風(fēng)干的方式干燥二氧化娃和黑砂，利用粉碎機(jī)分別粉碎干燥后的二氧化 娃和黑砂，分別將二氧化娃過80目篩網(wǎng)，黑砂過50目篩網(wǎng)，分別取過篩后的二氧化娃98份， 過篩后的黑砂2份，并將該98份二氧化娃和2份黑砂混勻制得防滲粉劑，待用；
[0047] 按照防滲粉劑和水的重量比1:0.75,向上述混勻的防滲粉劑(二氧化娃98份和黑 砂2份)中加水，攬拌均勻，制得防滲水材料，待用；
[0048] 確定出隧道底部冒水部位，在隧道底部冒水部位，利用旋噴鉆機(jī)通過隧道底部表 面向下鉆孔，孔深度為距隧道底部表面l-2m，在距隧道底部表面l-2m處，旋噴鉆機(jī)通過孔將 本實(shí)施例制備的攬拌均勻的防滲水材料旋噴填補(bǔ)隧道底部冒水部位的縫隙，在該過程中， 防水材料將沿著縫隙流動(dòng)，W填補(bǔ)縫隙；當(dāng)旋噴機(jī)壓力達(dá)到lOMPa時(shí)，停止旋噴，即當(dāng)有縫隙 存在時(shí)，旋噴機(jī)壓力會(huì)通過縫隙分散，使旋噴機(jī)壓力較低，而且，縫隙越大，旋噴機(jī)壓力越 小，而隨著縫隙的填補(bǔ)，旋噴機(jī)壓力隨之上升，通過對(duì)比多組旋噴機(jī)壓力IMPa、3MPa、5MPa、 8MPa、1 OMPa、1 IMPa、13Mpa、17MPa、20MPa、25MPa 及 30MPa 等發(fā)現(xiàn)，當(dāng)縫隙較小時(shí)，旋噴機(jī)需要 達(dá)到較大的壓力才能填補(bǔ)縫隙，一方面是因?yàn)榭p隙小時(shí)，旋噴機(jī)本身的基礎(chǔ)壓力較大，而只 有達(dá)到更大的壓力時(shí)，才能將防滲水材料壓入較小的縫隙中，對(duì)于寬度為2mm的縫隙來說， 當(dāng)旋噴機(jī)壓力達(dá)到lOMPa時(shí)，縫隙完全被填補(bǔ)，而壓力繼續(xù)升高至1 IMPa、13MPa等，縫隙被填 補(bǔ)的差異性并不大，同時(shí)，考慮到縫隙寬度的差異性，在治理隧道底部縫隙冒水過程中，根 據(jù)縫隙寬度選定旋噴機(jī)壓力。
[0049] 實(shí)施例2用W闡述基于防滲粉劑制備防滲水材料，應(yīng)用于填補(bǔ)隧道頂部縫隙，W治 理隧道頂部縫隙漏水；
[0050] 在該實(shí)施例2中，制備防滲水材料用的防滲粉劑的原料及其含量如下表1I所示：
[0051]表1I [0化2]
[0053] 在該實(shí)施例2中，防滲粉劑、防滲水材料的制備及應(yīng)用于填補(bǔ)隧道頂部縫隙的方法 可W包括：
[0054] 在防滲粉劑的制備過程中，二氧化娃和黑砂干燥和粉碎，使用實(shí)施例1中相同的方 法，不同之處在于：分別將二氧化娃和黑砂過80目篩網(wǎng)，分別取過篩后的二氧化娃99份，過 篩后的黑砂1份，并將該99份二氧化娃和1份黑砂混勻制得防滲粉劑，待用；
[0055] 在防滲水材料的制備過程中，按照防滲粉劑和水的重量比1:1，向上述混勻的防滲 粉劑仁氧化娃99份和黑砂1份）中加水，攬拌均勻，制得防滲水材料，待用；該1:1的重量比 制備出的防滲水材料具有一定的流動(dòng)性，使其能夠比較快速的通過下述埋設(shè)的管路，進(jìn)行 填補(bǔ)隧道頂部縫隙，而當(dāng)重量比增大如1: 2時(shí)，防滲水材料流動(dòng)性雖然增大，但是很容易使 水和防滲粉劑分離，大大降低了防滲水材料的黏附性，從而使其防水性降低。
[0056] 填補(bǔ)隧道頂部縫隙的方法:確定出隧道頂部漏水位置或者直接確定出隧道頂部縫 隙位置，在漏水位置或者縫隙位置附近打孔，并通過孔在孔與縫隙之間埋設(shè)管路，注漿機(jī)通 過埋設(shè)的管路，將本實(shí)施例制備的攬拌均勻的防滲水材料注入到隧道頂部，填補(bǔ)隧道頂部 縫隙，在該過程中，防水材料將沿著縫隙流動(dòng)，W填補(bǔ)縫隙;通過一系列試驗(yàn)測試表明，當(dāng)注 漿機(jī)壓力達(dá)到8MPa時(shí)，持續(xù)2min，停止注漿。本發(fā)明實(shí)施例提供的防滲水材料能夠完全填補(bǔ) 隧道頂部漏水縫隙，并能夠較好的治理隧道頂部縫隙漏水。
[0057] 實(shí)施例3用W闡述基于防滲粉劑制備防滲水材料，應(yīng)用于河道底部鋪設(shè)，W治理河 道底部滲水；
[0058] 在該實(shí)施例3中，制備防滲水材料用的防滲粉劑的原料及其含量如下表1II所示： [0化9]表1II
[0060]
[0061] 在該實(shí)施例3中，防滲粉劑、防滲水材料的制備及應(yīng)用于河道底部鋪設(shè)的方法可W 包括：
[0062] 在防滲粉劑的制備過程中，二氧化娃和黑砂干燥和粉碎，使用實(shí)施例1中相同的方 法，不同之處在于：分別將二氧化娃和黑砂過50目篩網(wǎng)，分別取過篩后的二氧化娃99份，過 篩后的黑砂1份，并將該99份二氧化娃和1份黑砂混勻制得防滲粉劑，待用；
[0063] 在防滲水材料的制備過程中，按照防滲粉劑和水的重量比1:0.35,向上述混勻的 防滲粉劑(二氧化娃99份和黑砂1份）中加水，攬拌均勻，制得防滲水材料，待用，在該過程 中，如果重量比1:0.35增大，如1:1時(shí)，雖然也可W進(jìn)行下述的振動(dòng)娠壓實(shí)，但是，由于重量 比增加，使得防滲水材料比較稀薄，導(dǎo)致壓實(shí)過程困難，而且會(huì)有很多防滲水材料黏附到振 動(dòng)娠，造成防滲水材料的浪費(fèi)；如果重量比1:0.35減小，如1:0.1時(shí)，防滲水材料的黏附性 差，當(dāng)對(duì)防滲水材料加壓時(shí)，防滲水材料不能成塊，即經(jīng)過下述振動(dòng)娠壓實(shí)防滲水材料存在 一定的裂縫，其雖然具有一定的防漏性，當(dāng)防漏性較差。
[0064] 河道底部鋪設(shè)的方法:在河道底部整平之后，將上述攬拌均勻的防滲水材料平鋪 到河道底部，防滲水材料平鋪的厚度為20-30cm，并用振動(dòng)娠將平鋪的防滲水材料壓實(shí)，當(dāng) 壓實(shí)后的防滲水材料承壓力達(dá)到10M化時(shí)，在壓實(shí)后的防滲水材料上再繼續(xù)鋪設(shè)厚度仍為 20-30cm的本實(shí)施例提供的防滲水材料，再用振動(dòng)娠壓實(shí)，當(dāng)壓實(shí)后的防滲水材料承壓力再 次達(dá)到lOMPa時(shí)，即完成河道底部的鋪設(shè)。而壓實(shí)后的防滲水材料承壓力可W通過回彈儀測 得。
[0065] 在上述實(shí)施例1至實(shí)施例3中，當(dāng)防滲水材料進(jìn)入縫隙之后，由于二氧化娃重量份 較多，使得二氧化娃能夠比較均勻的存在于縫隙中，而黑砂比重較大，使得黑砂沉積于縫隙 的中部W下來填補(bǔ)縫隙中、下部二氧化娃的縫隙，增加了縫隙中部W下的密實(shí)度，從而防止 縫隙滲水。而與其他的砂如黃砂、白砂等相比，其他砂通常為棱形，不能夠與二氧化娃很好 的貼合，而黑砂呈扁平狀，其能夠很好的填補(bǔ)二氧化娃的縫隙。
[0066] 上述提及黑砂沉積于縫隙的中部W下來填補(bǔ)縫隙中部W下二氧化娃的縫隙，而縫 隙的中、上部主要是二氧化娃來填補(bǔ)，使得縫隙的中部W下密實(shí)度較高，而中部W上密實(shí)度 較低，造成中部W上不足W阻擋水的滲入，那么，為了進(jìn)一步增加填補(bǔ)本發(fā)明實(shí)施例提供的 防滲水材料后縫隙中部W上的防滲性，本發(fā)明進(jìn)一步在上述防滲粉劑(二氧化娃和黑砂)添 加侶粉，由于侶粉的比重較小，當(dāng)包含有侶粉的防滲水材料填補(bǔ)縫隙時(shí)，侶粉存在于縫隙的 中部W上，填補(bǔ)了中部W上二氧化娃的縫隙，進(jìn)一步提高防滲水材料的防滲性。
[0067] 實(shí)施例4用W闡述基于包含侶粉的防滲粉劑制備防滲水材料，應(yīng)用于填補(bǔ)隧道頂 部縫隙，W治理隧道頂部縫隙漏水；
[0068] 在該實(shí)施例4中，制備防滲水材料用的防滲粉劑的原料及其含量如下表1V所示：
[0069] 表1V
[0070]
[0071] 在該實(shí)施例4中，防滲粉劑、防滲水材料的制備及應(yīng)用于填補(bǔ)隧道頂部縫隙的方法 可W包括：
[0072] 在防滲粉劑的制備過程中，二氧化娃和黑砂干燥和粉碎，使用實(shí)施例1中相同的方 法，不同之處在于:分別將二氧化娃和黑砂過80目篩網(wǎng)，分別取過篩后的二氧化娃99份，過 篩后的黑砂1份及侶粉1份，并將該99份二氧化娃、1份黑砂和侶粉1份混勻制得防滲粉劑，待 用；
[0073] 防滲水材料的制備和填補(bǔ)隧道頂部縫隙的方法與實(shí)施例2的過程一致，不同之處 在于：在制備防滲水材料的防滲粉劑中添加了侶粉1份，使得防滲水材料的密實(shí)度比較均 勻。
[0074] 上述各實(shí)施例中黑砂的重量分較低，運(yùn)是因?yàn)槎趸揞w粒間的空隙能夠通過黑 砂填補(bǔ)，而黑砂顆粒之間的空隙不能通過二氧化娃來填補(bǔ)，在進(jìn)行測試過程中，當(dāng)黑砂的重 量份達(dá)到6份W上時(shí)，制備的防滲水材料不具有防滲水性，運(yùn)可能是因?yàn)楹谏昂窟^高，導(dǎo) 致黑砂顆粒間形成了較大的空隙不足W阻擋水的滲透。
[0075] 值得說明的是，本發(fā)明實(shí)施例所使用的防滲粉劑中的二氧化娃和黑砂本身能夠吸 水，當(dāng)其作為防滲水材料在縫隙中干燥后，當(dāng)有水滲入時(shí)，由于二氧化娃和黑砂本身的吸水 性，又形成防滲水材料，不僅進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)防止漏水或冒水，而且防滲水材料不會(huì)老化和失 效，從而進(jìn)一步提局了防滲水材料的壽命。
[0076] 根據(jù)上述方案，本發(fā)明的各實(shí)施例，至少具有如下有益效果：
[0077] 1.該防滲粉劑原料包括重量份的物質(zhì):二氧化娃75-120份，黑砂0.5-5份，其中，二 氧化娃烙點(diǎn)約為1650°C，黑砂的烙點(diǎn)約為1900°C，另外，二氧化娃和黑砂穩(wěn)定性高，使得其 在自然環(huán)境中，能夠較好地保持自身的性質(zhì)，另外，按照防滲粉劑和水的重量比1:0.1-1.5， 向防滲粉劑中加水?dāng)埌杈鶆蛑苽涞姆罎B水材料具有一定的密實(shí)度、延展性和黏度，使得其 能夠被涂覆到漏水/冒水部位達(dá)到防水的目的，而運(yùn)種防滲水材料由于其原料為二氧化娃 和黑砂，從而使得該防滲水材料的烙點(diǎn)較高，穩(wěn)定性高，不易受溫度的影響，能夠有效地延 長防滲時(shí)間。
[0078] 2.由于本發(fā)明實(shí)施例提供的防滲粉劑中的二氧化娃、黑砂及侶粉的穩(wěn)定性較高， 在自然條件下不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，而且，運(yùn)些物質(zhì)在自然界中大量存在，使得本發(fā)明提供 的防滲粉劑、防滲水材料無污染、綠色環(huán)保。
[0079] 3.本發(fā)明實(shí)施例所使用的防滲粉劑中的二氧化娃和黑砂本身能夠吸水，當(dāng)其作為 防滲水材料在縫隙中干燥后，當(dāng)有水滲入時(shí)，由于二氧化娃和黑砂本身的吸水性，又形成防 滲水材料，使得本發(fā)明實(shí)施例提供的防滲水材料不老化、不失效，進(jìn)一步提高了防滲水材料 的壽命。
[0080] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體 或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示運(yùn)些實(shí)體或操作之間存在 任何運(yùn)種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋非 排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素， 而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為運(yùn)種過程、方法、物品或者設(shè)備所固 有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個(gè)......"限定的要素，并不排 除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同因素。
[0081] 最后需要說明的是：W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明的技 術(shù)方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防滲粉劑，其特征在于，其原料包括如下重量份的物質(zhì)： 二氧化硅75-120份，黑砂0.5-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲粉劑，其特征在于， 所述二氧化娃粒徑范圍：不大于〇.425mm，優(yōu)選不大于0.3mm; 所述黑砂粒徑范圍：不大于〇.425mm，優(yōu)選不大于0.3mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滲粉劑，其特征在于，原料進(jìn)一步包括： 鋁粉0.5-5份。4. 權(quán)利要求1至3任一所述防滲粉劑的制備方法，其特征在于，包括： 干燥二氧化硅和黑砂； 分別粉碎干燥后的二氧化硅和黑砂； 按照重量份計(jì)，將粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混勻。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于， 在所述分別粉碎干燥后的二氧化硅和黑砂之后，在所述將粉碎后的二氧化硅75-120份 和黑砂0.5-5份混勻之前，進(jìn)一步包括： 將粉碎后的二氧化硅過40目至200目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)； 將粉碎后的黑砂過40目至120目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)； 所述將粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混勻，包括：將過篩后的二氧化硅 75-120份和過篩后的黑砂0.5-5份混勻，或者，將過篩后的二氧化娃75-120份、過篩后的黑 砂0.5-5份及鋁粉0.5-5份混勻。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于， 所述將粉碎后的二氧化硅過40目至200目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，包括:將粉碎后的二氧化硅過 50目至80目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)； 所述將粉碎后的黑砂過40目至120目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)，包括:將粉碎后的二氧化硅過50目 至80目范圍內(nèi)的篩網(wǎng)； 所述將過篩后的二氧化娃75-120份和過篩后的黑砂0.5-5份混勻，包括:將過篩后的二 氧化硅90-99份和過篩后的黑砂1 -2份混勻； 所述將過篩后的二氧化硅75-120份、過篩后的黑砂0.5-5份及鋁粉0.5-5份混勻，包括： 將過篩后的二氧化硅90-99份、過篩后的黑砂1-2份及鋁粉1-2份混勻。7. -種防滲水材料，其特征在于，包括:權(quán)利要求1至3任一所述的防滲粉劑和水，其中， 所述防滲粉劑和水的重量比為：1 :〇. 1-1.5。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防滲水材料，其特征在于， 所述防滲粉劑和水的重量比為：1: 〇. 35-1。9. 權(quán)利要求7或8所述防滲水材料的制備方法，其特征在于，包括： 按照所述防滲粉劑和所述水的重量比為1: 〇. 1-1.5，向防滲粉劑中加水?dāng)嚢杈鶆颉?0. -種權(quán)利要求7或8所述防滲水材料的應(yīng)用方法，其特征在于， 當(dāng)構(gòu)筑物冒水時(shí)，在冒水部位，利用旋噴鉆機(jī)將攪拌均勻的所述防滲水材料旋噴到距 構(gòu)筑物表面0.5-3m處，當(dāng)所述旋噴鉆機(jī)壓力達(dá)到3-30MPa時(shí)，停止旋噴； 當(dāng)所述構(gòu)筑物漏水時(shí)，利用注漿機(jī)通過預(yù)埋管將所述防滲水材料噴注到漏水部位，當(dāng) 所述注漿機(jī)壓力達(dá)到3_12MPa時(shí)，停止旋噴； 當(dāng)為所述構(gòu)筑物防水時(shí)，至少循環(huán)執(zhí)行下述N1和N2兩次： N1:將攪拌均勻的所述防滲水材料平鋪，平鋪厚度范圍：10-50cm; N2:利用振動(dòng)碾壓實(shí)，至壓實(shí)后的防滲水材料承壓力達(dá)到5-10Mpa。
【文檔編號(hào)】C09K3/18GK106010442SQ201610333117
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】王春曉
【申請(qǐng)人】王春曉