一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，通過(guò)在制備過(guò)程中添加抗氧化劑、云母粉和丙二醇，制備的重質(zhì)碳酸鈣粉耐候性強(qiáng)，在極限氣溫條件下仍可使用，加入涂料中耐候性極佳。
【專利說(shuō)明】
一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，重質(zhì)碳酸鈣是用物理方法而得到的碳酸鈣產(chǎn)品，一般是采用純度高的石灰石(如方解石、白堊等)進(jìn)行研磨，重質(zhì)碳酸鈣的密度比輕質(zhì)碳酸鈣要重，沉降體積較低。目前，碳酸鈣已廣泛用于造紙、塑料、塑料薄膜、化纖、橡膠、膠黏劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油灰、封蠟、膩?zhàn)印b、醫(yī)藥、食品、飼料中，其作用有:增加產(chǎn)品體積、降低成本，改善加工性能，提尚尺寸穩(wěn)定性，補(bǔ)強(qiáng)或半補(bǔ)強(qiáng)，提尚印刷性能，提尚物理性能等。
[0003]但目前建材、涂料等行業(yè)在生產(chǎn)、施工工程中遇到(TC以下或者是40°C以上的極限工作條件下，重質(zhì)碳酸鈣往往會(huì)出現(xiàn)凝聚等無(wú)法使用的現(xiàn)象，故有必要研發(fā)一種耐候性極強(qiáng)的重質(zhì)碳酸鈣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為滿足市場(chǎng)需求，克服重質(zhì)碳酸鈣在極限溫度下無(wú)法應(yīng)用等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法。
[0005]—種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟:
A、將方解石進(jìn)行粉碎，得到直徑為3mm以下的碳酸鈣粗料；
B、將碳酸鈣粗料、水、分散劑充分混合后，泡漿20-30min;
C、將漿料放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，加入抗氧化劑和云母粉，攪拌機(jī)的線速度為1-2m/s，研磨時(shí)間為10-15min;
D、將漿料放入攪拌式研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，攪拌機(jī)的線速度為5-7m/s，研磨時(shí)間為25_30min;
E、利用噴霧干燥設(shè)備將漿料與丙二醇進(jìn)行噴霧干燥，干燥溫度為150-200°C，收集重質(zhì)碳酸鈣粉。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟B中的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875;
優(yōu)選的，所述的步驟B中，碳酸鈣粗料、水、分散劑的質(zhì)量比為55-70: 30-45:0.1-0.5; 優(yōu)選的，所述的步驟C中云母粉的粒徑為80目；
優(yōu)選的，所述的步驟C中的抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑；
優(yōu)選的，所述的步驟C中，漿料、抗氧化劑、云母粉的質(zhì)量比為95-98:3-4:1-2;
優(yōu)選的，所述的步驟E中丙二醇的加入量為漿料的I O-15%;
優(yōu)選的，所述的步驟E中的重質(zhì)碳酸鈣粉的粒徑為50-100微米。
[0007]本發(fā)明中加入抗氧化劑，可以提高重質(zhì)碳酸鈣在高溫下的抗粘結(jié)性能，防止出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，為了加強(qiáng)抗氧化劑的效果，加入云母粉一起研磨，可以起到一定的保護(hù)和緩釋效果，延長(zhǎng)抗氧化劑的使用時(shí)間。
[0008]云母粉是一種非金屬礦物，含有多種成分，其中主要有Si02，含量一般在49%左右，Al 203含量在30%左右。云母粉具有良好的彈性、韌性。絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著力強(qiáng)等特性，是一種優(yōu)良的添加劑。它廣泛地應(yīng)用于電器、電焊條、橡膠、塑料、造紙、油漆、涂料、顏料、陶瓷、化妝品、新型建材等行業(yè)，用途極其廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們開(kāi)辟出新的應(yīng)用領(lǐng)域。云母粉是一種層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽，結(jié)構(gòu)由兩層硅氧四面體夾著一層鋁氧八面體構(gòu)成的復(fù)式硅氧層。解理完全，可劈成極薄的片狀，片厚可達(dá)IMi以下(理論上可削成Ο.ΟΟΙμπι)，徑厚比大。
[0009]本發(fā)明中加入云母粉一起研磨，可以利用其層狀結(jié)構(gòu)，給受阻酚類抗氧化劑一定的空間進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)還具備一定的緩釋作用。
[0010]丙二醇是一種常用的抗凍劑，本發(fā)明中加入丙二醇，一方面是作為抗凍劑提高重質(zhì)碳酸鈣在低溫下的抗粘結(jié)性能，防止出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象;另一方面，由于漿料中的重質(zhì)碳酸鈣粒徑較小，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)將重質(zhì)碳酸鈣漿料和丙二醇按一定比例進(jìn)行混合噴霧干燥造粒，形成的小顆粒，重質(zhì)碳酸鈣在內(nèi)，丙二醇在外，使用時(shí)，抗凍效果及潤(rùn)滑效果更佳。
[0011 ]相比于乙二醇，丙二醇的極性較弱，與重質(zhì)碳酸鈣造粒后結(jié)合效果更佳，同時(shí)丙二醇對(duì)人體的危害小很多。
[0012]本發(fā)明提供的耐候性重質(zhì)碳酸鈣，通過(guò)各組分以及各組分特定配比的組合，相比市場(chǎng)上的原有產(chǎn)品，具有更好的耐低溫與耐高溫性能，可以滿足極限條件下的生產(chǎn)需要。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟:
A、將方解石進(jìn)行粉碎，得到直徑為3mm以下的碳酸鈣粗料；
B、將碳酸鈣粗料、水、分散劑充分混合后，泡漿25min;
C、將漿料放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，加入抗氧化劑和云母粉，攪拌機(jī)的線速度為
1.5m/s，研磨時(shí)間為15min ；
D、將漿料放入攪拌式研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，攪拌機(jī)的線速度為6m/s，研磨時(shí)間為25min；
E、利用噴霧干燥設(shè)備將漿料與丙二醇進(jìn)行噴霧干燥，干燥溫度為180°C，收集重質(zhì)碳酸鈣粉；
所述的步驟B中的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875;
所述的步驟B中，碳酸鈣粗料、水、分散劑的質(zhì)量比為60:39.8:0.2;
所述的步驟C中云母粉的粒徑為80目；
所述的步驟C中的抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑；
所述的步驟C中，楽料、抗氧化劑、云母粉的質(zhì)量比為96:3:1;
所述的步驟E中丙二醇的加入量為漿料的13% ；
所述的步驟E中的重質(zhì)碳酸鈣粉的粒徑為50-100微米。
[0014]實(shí)施例2:
一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟:
A、將方解石進(jìn)行粉碎，得到直徑為3mm以下的碳酸鈣粗料； B、將碳酸鈣粗料、水、分散劑充分混合后，泡漿20min;
C、將漿料放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，加入抗氧化劑和云母粉，攪拌機(jī)的線速度為2m/s，研磨時(shí)間為1min;
D、將漿料放入攪拌式研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，攪拌機(jī)的線速度為5m/s，研磨時(shí)間為30min；
E、利用噴霧干燥設(shè)備將漿料與丙二醇進(jìn)行噴霧干燥，干燥溫度為150°C，收集重質(zhì)碳酸鈣粉；
所述的步驟B中的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875;
所述的步驟B中，碳酸鈣粗料、水、分散劑的質(zhì)量比為55:35:0.5;
所述的步驟C中云母粉的粒徑為80目；
所述的步驟C中的抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑；
所述的步驟C中，漿料、抗氧化劑、云母粉的質(zhì)量比為95:3:2;
所述的步驟E中丙二醇的加入量為漿料的10% ；
所述的步驟E中的重質(zhì)碳酸鈣粉的粒徑為50-100微米。
[0015]
此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0016]實(shí)施例3:
一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟:
A、將方解石進(jìn)行粉碎，得到直徑為3mm以下的碳酸鈣粗料；
B、將碳酸鈣粗料、水、分散劑充分混合后，泡漿20min;
C、將漿料放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，加入抗氧化劑和云母粉，攪拌機(jī)的線速度為Im/s，研磨時(shí)間為15min;
D、將漿料放入攪拌式研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，攪拌機(jī)的線速度為7m/s，研磨時(shí)間為25min；
E、利用噴霧干燥設(shè)備將漿料與丙二醇進(jìn)行噴霧干燥，干燥溫度為200°C，收集重質(zhì)碳酸鈣粉；
所述的步驟B中的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875;
所述的步驟B中，碳酸鈣粗料、水、分散劑的質(zhì)量比為70:40:0.1;
所述的步驟C中云母粉的粒徑為80目；
所述的步驟C中的抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑；
所述的步驟C中，楽料、抗氧化劑、云母粉的質(zhì)量比為98:4:2;
所述的步驟E中丙二醇的加入量為漿料的15%;
所述的步驟E中的重質(zhì)碳酸鈣粉的粒徑為50-100微米。
[0017]經(jīng)測(cè)試:本發(fā)明的耐候性重質(zhì)碳酸鈣保質(zhì)期長(zhǎng)達(dá)5年以上;保質(zhì)期內(nèi)，在-20-70°C之間均可正常使用。本發(fā)明的耐候性重質(zhì)碳酸鈣加入粉末涂料中使用，其耐候性能比加入未經(jīng)改性的重質(zhì)碳酸鈣大大增強(qiáng)。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將方解石進(jìn)行粉碎，得到直徑為3mm以下的碳酸鈣粗料； B、將碳酸鈣粗料、水、分散劑充分混合后，泡漿20-30min; C、將漿料放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，加入抗氧化劑和云母粉，攪拌機(jī)的線速度為1-2m/s，研磨時(shí)間為10-15min; D、將漿料放入攪拌式研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法研磨，攪拌機(jī)的線速度為5-7m/s，研磨時(shí)間為25_30min; E、利用噴霧干燥設(shè)備將漿料與丙二醇進(jìn)行噴霧干燥，干燥溫度為150-200°C，收集重質(zhì)碳酸鈣粉。2.如權(quán)利要求1所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的步驟B中的分散劑為科寧潤(rùn)濕劑875。3.如權(quán)利要求2所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的步驟B中，碳酸鈣粗料、水、分散劑的質(zhì)量比為55-70: 30-45:0.1 -0.5。4.如權(quán)利要求1所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的步驟C中云母粉的粒徑為80目。5.如權(quán)利要求1所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的步驟C中的抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑。6.如權(quán)利要求1所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的步驟C中，漿料、抗氧化劑、云母粉的質(zhì)量比為95-98:3-4:1-2。7.如權(quán)利要求1所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的步驟E中丙二醇的加入量為漿料的10-15%。8.如權(quán)利要求1所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的步驟E中的重質(zhì)碳酸鈣粉的粒徑為50-100微米。9.如權(quán)利要求1所述的耐候性重質(zhì)碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述的重質(zhì)碳酸鈣粉應(yīng)用于粉末涂料。
【文檔編號(hào)】C09C3/08GK105925013SQ201610271874
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】蔡振山
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興凱鴻新型墻體材料有限公司