一種uv膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂及其制備方法，由以下重量配比的原料制成：松香及其衍生物15～45份，(甲基)丙烯酸酯單體或其他聚合單體30～60份，脂肪酸10～40份，引發(fā)劑0.1～0.5份，催化劑0.1～0.5份，抗氧化劑0.1～1.0份，阻聚劑0.1～1.0份。本發(fā)明還公開了一種包含由松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂制得的UV膠印油墨。本發(fā)明的光固化松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂以天然農(nóng)林資源松香及其衍生物和廉價易得的工業(yè)原料制得；本發(fā)明的制得UV膠印油墨具有固化速度快、較高的附著牢度、較好的潤濕性和流動傳遞性等優(yōu)點，可滿足膠印油墨的使用要求，適合應(yīng)用于印刷所需的無毒害性的UV光固化印刷油墨。
【專利說明】
一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂及其制 備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于印刷油墨領(lǐng)域，涉及一種光固化樹脂及其制備方法，特別涉及一種UV 膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界各國對環(huán)保的日益關(guān)切，以及相關(guān)污染防治法規(guī)的日益嚴格，樹脂制造 工業(yè)已在近幾年來發(fā)生了革命性的改變，即使用低污染的環(huán)保型樹脂替換傳統(tǒng)的溶劑型樹 月旨。目前，市面上銷售的通用的環(huán)保型樹脂主要有固體樹脂、水性樹脂和UV樹脂。UV樹脂常 以活性UV單體為溶劑，其最大的優(yōu)點是以活性UV單體代替有機溶劑，避免了對人體有害的 醇酮酯類及苯系物類有機溶劑的使用；同時在UV光源照射下，UV單體與UV單體、UV單體與樹 脂及樹脂與樹脂之間相互反應(yīng)固化，所有成份都固化成膜，幾乎無 V0C或有害氣體的排放。
[0003] UV油墨憑借其高效的干燥速度和低污染環(huán)保特性，自問世來一直在印刷行業(yè)占有 一席之地。UV油墨是油墨中較為特殊的一種，其通過暴露于紫外光(UV)輻射源下而固化圖 像。這種可輻射固化(或光固化)油墨的使用和固化方法迅速地成為已建立的常規(guī)干燥方法 的替代方案。
[0004] 然而，由于UV光固化油墨需要具有可輻射快速固化和環(huán)保無污染等特點，同時也 要具備普通膠印油墨所該具有的性能，因此，UV油墨的這些特點，就使得其使用的樹脂除具 有普通膠印油墨用樹脂所具有的對顏染料的包裹潤濕性、流動性、適宜的乳化性等特性外， 還要求樹脂具有快速的UV固化特性、可溶于UV單體及優(yōu)異的環(huán)保特性，以致使得UV油墨所 用樹脂的選擇顯著受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂及其制備方法， 以解決現(xiàn)有技術(shù)中合成的樹脂對顏染料的包裹潤濕性不足、基材附著欠佳等綜合性能上的 缺陷。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂，由以下重量配比的原料制 成： 松香及其衍生物 15~45份 聚合單體 30~60份 脂肪酸 10~40份
[0008]引發(fā)劑 0.卜0.5份 催化劑 0.1~0.5份 抗氧化劑 0. l·~Lfl份 阻聚劑 0.卜1.0份
[0009]進一步的優(yōu)選，所述的松香及其衍生物為脂松香、歧化松香、聚合松香、亞克力松 香、馬來松香或富馬松香其中的一種或幾種。
[0010]進一步的優(yōu)選，所述的聚合單體為（甲基)丙烯酸甲酯、（甲基)丙烯酸乙酯、（甲基） 丙烯酸丙酯、（甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸異冰片酯、（甲基)丙烯酸異辛酯、羥甲基丙烯酰胺、 苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮、1，6_己二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇 二甲基丙烯酸酯或三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種，和（甲基）丙烯酸羥乙酯和/ 或（甲基)丙烯酸羥丙酯的混合物。
[0011] 進一步的優(yōu)選，所述的脂肪酸為亞麻油酸、妥爾油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油 酸、蓖麻油酸、脫水蓖麻油酸、棕櫚酸、亞油酸或硬脂酸其中的一種或幾種。
[0012] 進一步的優(yōu)選，所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁氰、過氧化苯甲酰或偶氮二異戊腈其 中的一種或幾種。
[0013] 進一步的優(yōu)選，所述的催化劑為甲烷磺酸、對苯甲磺酸、乙二醇銻、三氧化二銻、二 月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、氧化鋅、醋酸鋅、鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯其中的一種或幾 種。
[0014] 進一步的優(yōu)選，所述的抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、2,4_二叔丁基對甲酚、沒食子 酸丙酯、叔丁基對苯二酚或硫代二丙酸二月桂酯其中的一種或幾種。
[0015] 進一步的優(yōu)選，所述的阻聚劑為氫醌、甲基氫醌、對苯二酚、對羥基苯甲醚、四氯苯 醌、1，4_萘醌、氯化亞銅或氯化鐵其中的一種或幾種。
[0016] 進一步的優(yōu)選，所述的溶劑為乙醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯或碳酸二甲酯其中 的一種或幾種。
[0017]本發(fā)明還提供了一種上述的UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂的制 備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0018] (1)在N2保護下，將30~60份聚合單體、溶劑（單體用量50%~150%)加入到帶有 溫度計和攪拌機的燒瓶中，升溫至70~90°C滴加0.1~0.5份引發(fā)劑(適量溶劑溶解稀釋)反 應(yīng)5 · 0~8 · Oh，然后保溫90 °C反應(yīng)0 · 5~1 · 5h;
[0019] (2)加入0.1~1.0份阻聚劑終止反應(yīng)后，升溫至100~130°C，抽真空1.0~3.0h，以 除去溶劑及未反應(yīng)殘留單體；
[0020] (3)加入10~40份脂肪酸、15~45份松香及其衍生物、0.1~0.5份催化劑、0.1~ 1. 〇份抗氧化劑，并將反應(yīng)瓶上冷凝管換成蒸餾柱，先升溫至180~210°C反應(yīng)3.0~5. Oh，然 后升溫至240~280°C反應(yīng)3.0~6. Oh;
[0021] (4)待反應(yīng)結(jié)束后，降溫至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹 脂。
[0022]本發(fā)明還提供了一種包含由上述的UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹 脂制得的UV膠印油墨。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0024] 第一.本發(fā)明的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂以可再生的 天然農(nóng)林資源松香及其衍生物和廉價易得的化工原料制得，同時避免了對人體有害的醇酮 酯類及苯系物類有機溶劑的使用，是一種環(huán)境友好型樹脂化合物；
[0025] 第二.本發(fā)明的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂Tg和軟化點 都較高，同時所制得的UV膠印油墨固化速度快，同時對多數(shù)基材附著牢度高；
[0026] 第三.本發(fā)明的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂對常用顏染 料有較好的潤濕性，制成的油墨也有較好的流動傳遞性。
[0027] 當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實施例僅用于說明本發(fā) 明，而不用于限定本發(fā)明的保護范圍。在實際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改 進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0029] -種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂，由以下重量配比的原料制 成： 松香及其衍生物 15~45份 聚合單體 30~60份 脂肪酸 10~40份
[0030]引發(fā)劑 0.1~0.5份 催化劑 （U~0.5份 抗氧化劑 0.1~1.0份 阻聚劑 0.1~1.0份
[0031] 本發(fā)明的一種uv膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂，因松香的引入可 給樹脂帶來諸多優(yōu)異性能，如對顏染料良好的潤濕性，對諸多基材優(yōu)異的附著牢度，以及一 定程度上提高了樹脂的Tg和軟化點，這可在uv油墨輻射固化時提高其固化速度。
[0032] 本發(fā)明的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂，因含有適量的柔 性極好的長碳碳鏈鍛，可使樹脂更易溶解于UV單體中，也使配置成的油墨具有較好的流動 傳遞性。與傳統(tǒng)膠印油墨用普通聚酯丙烯酸類和環(huán)氧丙烯酸樹脂及酚醛樹脂相比，此樹脂 有較高的軟化點和適宜的交聯(lián)密度，故不再需要做凝膠化處理即可滿足膠印油墨的使用要 求。
[0033]本發(fā)明還提供了一種上述的UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂的制 備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0034] (1)在N2保護下，將30~60份聚合單體、溶劑（單體用量50%~150%)加入到帶有 溫度計和攪拌機的燒瓶中，緩慢的升溫至70~90°C滴加0.1~0.5份引發(fā)劑（用適量溶劑溶 解)反應(yīng)5.0~8. Oh，繼續(xù)保溫90°C反應(yīng)0.5~1.5h;
[0035] (2)之后，加入0.1~1.0份阻聚劑終止聚合反應(yīng)，升溫至100~130°C并緩慢抽真空 1.0~3. Oh，將溶劑和未反應(yīng)完殘留的單體抽取干凈；
[0036] (3)再加入10~40份脂肪酸、15~45份松香及其衍生物、0.1~0.5份催化劑、0.1~ 1.0份抗氧化劑，并將反應(yīng)瓶上冷凝管換成蒸餾柱，緩慢的升溫至180~210°C反應(yīng)3.0~ 5. Oh，繼續(xù)升溫至240~280°C反應(yīng)3.0~6. Oh;
[0037] (4)待反應(yīng)結(jié)束后，降溫至140°C出料，即得所述的松香改性聚丙烯酸酯樹脂。
[0038] 本發(fā)明還提供了一種包含由上述的UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹 脂制得的UV膠印油墨。
[0039]為了更好的說明本發(fā)明，下方結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0040] 實施例1
[0041] 本實施例的一種包含由UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂制得的UV 膠印油墨，是采用包括以下步驟制得：
[0042] 1.備料
[0043] 按照以下重量配比準備原料:30.0g乙醇、15.0g丙烯酸丁酯、10.0g N-乙烯基吡咯 燒酮、15.0g丙稀酸輕乙酯、5.Ogl ,6-己二醇二甲基丙稀酸酯、15.0g苯乙稀、15.0g歧化松 香、25.0g亞麻油酸、O.lg偶氮二異丁腈、O.lg二月桂酸二丁基錫、0.5g對苯二酚，l.Og 丁基 羥基茴香醚。
[0044] 2.UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂的制備
[0045] (1 )在犯保護下，將15.0g丙烯酸丁酯、10.0g N-乙烯基吡咯烷酮、15.0g丙烯酸羥 乙酯、5. Ogl，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、15.0g苯乙烯、25.0g乙醇加入到帶有溫度計、冷凝 管和攪拌機的燒瓶中，緩慢的升溫至70~90°C滴加 O.lg偶氮二異丁腈（用5.0g乙醇稀釋)反 應(yīng)5.0~8. Oh，繼續(xù)保溫90°C反應(yīng)0.5h;
[0046] (2)之后，加入0.5g對苯二酚終止聚合反應(yīng)，升溫至100~130°C并抽真空1.0~ 3. Oh，將溶劑和未反應(yīng)完殘留的單體抽取干凈；
[0047] (3)再加入15.0g歧化松香、25.0g亞麻油酸、0. lg二月桂酸二丁基錫、1.0g丁基羥 基茴香醚，并將反應(yīng)瓶上冷凝管換成蒸餾柱，緩慢的升溫至180~210°C反應(yīng)3.0~5.0h，繼 續(xù)升溫至240~280 °C反應(yīng)3.0~6. Oh;
[0048] (4)待反應(yīng)結(jié)束后，降溫至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹 脂。
[0049] 3. UV膠印油墨的制備
[0050]按照以下物料配比及工藝制備油墨：
[0051 ](一)油墨制作配方:見下表
[0052]表一
[0053]
[0054](二)制作工藝：
[0055] 1、在惰性氣體保護下，將適量實施例1所得樹脂加熱到120Γ并開啟攪拌，攪拌約 lOmin左右至樹脂完全融化，加入適量對羥基苯甲醚和二丙二醇二丙烯酸酯，攪拌30~ 90min，制得實施例1樹脂油，出料冷卻備用。
[0056] 2、按上表稱?、俳M的物料至分散容器中，并放置于高速分散機上以1200rpm轉(zhuǎn)速 分散30~60min，使物料分散均勻；
[0057] 3、按上表稱?、诮M的物料至步驟2分散好的物料中，并繼續(xù)以1200rpm的轉(zhuǎn)速分散 30~60min，使物料分散均勻；
[0058] 4、按上表稱?、劢M的物料至步驟3分散好的物料中，并繼續(xù)并繼續(xù)以1200rpm的轉(zhuǎn) 速分散30~60min，使物料分散均勻；
[0059] 5、按上表稱?、芙M的物料至步驟4分散好的物料中，先分別以400rpm、700rpm轉(zhuǎn)速 各分散5~lOmin,后提速至1200rpm繼續(xù)分散60-120min制得半成品A,且在整個分散過程 中，物料溫度不得超過60 °C;
[0060] 6、將上述分散制得的半成品A在三輥機上進行充分研磨，研磨至油墨達到規(guī)定的 細度即的成品油墨；
[0061 ] 7、產(chǎn)品裝罐。
[0062] 實施例2
[0063]本實施例的一種包含由UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂制得的UV 膠印油墨，是采用包括以下步驟制得：
[0064] 1.備料
[0065] 按照以下重量配比準備原料:45.0g乙酸乙酯、lO.Og甲基丙烯酸甲酯、10.0g丙烯 酸羥乙酯、10. 〇g乙二醇二甲基丙烯酸酯、25.0g脂松香、5.0g馬來松香、40.0g亞油酸、0.3g 偶氮二異戊腈、〇.3g鈦酸四丁酯、l.Og對羥基苯甲醚，0.1g2,4-二叔丁基對甲酚。
[0066] 2.UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂的制備
[0067] (1)在N2保護下，將10.0g甲基丙稀酸甲酯、10.0g丙稀酸輕乙酯、10.0g乙二醇二甲 基丙烯酸酯、35.0g乙酸乙酯加入到帶有溫度計、冷凝管和攪拌機的燒瓶中，緩慢的升溫至 70~90°C滴加0.3g偶氮二異戊腈(用10g乙酸乙酯溶解稀釋)反應(yīng)5.0~8.0h，繼續(xù)保溫90°C 反應(yīng)l.〇h;
[0068] (2)之后，加入l.Og對羥基苯甲醚終止聚合反應(yīng)，升溫至100~130°C并抽真空1.0 ~3. Oh，將溶劑和未反應(yīng)完殘留的單體抽取干凈；
[0069] (3)再加入25.0g脂松香、5.0g馬來松香、40g亞油酸、0.3g鈦酸四丁酯、O.lg 2,4- 二叔丁基對甲酚，并將反應(yīng)瓶上冷凝管換成蒸餾柱，緩慢的升溫至180~210°C反應(yīng)3.0~ 5. Oh，繼續(xù)升溫至240~280°C反應(yīng)3.0~6. Oh;
[0070] (4)待反應(yīng)結(jié)束后，降溫至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹 脂。
[0071] 3. UV膠印油墨的制備
[0072] 按照以下物料配比及工藝制備油墨：
[0073](一）油墨制作配方:見下表
[0074]表二
[0075]
[0076] (二)制作工藝：同實施例1。
[0077] 實施例3
[0078]本實施例的一種包含由UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂制得的UV 膠印油墨，是采用包括以下步驟制得：
[0079] 1.備料
[0080] 按照以下重量配比準備原料:45.0g碳酸二甲酯、15.0g丙烯酸羥乙酯、15.0g丙烯 酸丁酯、10. 〇g丙烯酸乙酯、5.0g三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20.0g脂松香、10.0g富馬松香、 15.0g聚合松香、10.0g蓖麻油酸、0.5g過氧化苯甲酰、0.5g甲燒磺酸、0. lg甲基氫醌，0.5g硫 代二丙酸二月桂酯。
[0081] 2.UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹脂的制備
[0082] (1)在吣保護下，將15.0g丙烯酸羥乙酯、15.0g丙烯酸丁酯、10.0g丙烯酸乙酯、 5.0g三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、35.0g碳酸二甲酯加入到帶有溫度計、冷凝管和攪拌機的燒 瓶中，緩慢的升溫至70~90°C滴加0.5g過氧化苯甲酰（用10g碳酸二甲酯溶解稀釋)反應(yīng)5.0 ~8. Oh，繼續(xù)保溫90 °C反應(yīng)1.5h;
[0083] (2)之后，加入O.lg甲基氫醌終止聚合反應(yīng)，升溫至100~130°C并抽真空1.0~ 3. Oh，將溶劑和未反應(yīng)完殘留的單體抽取干凈；
[0084] (3)再加入20.0g脂松香、10.0g富馬松香、15.0g聚合松香、10.0g蓖麻油酸、0.5g甲 烷磺酸，〇.5g硫代二丙酸二月桂酯，并將冷凝管換成蒸餾柱，緩慢的升溫至180~210°C反應(yīng) 3 · 0~5 · Oh，繼續(xù)升溫至240~280°C反應(yīng)3 · 0~6 · Oh;
[0085] (4)待反應(yīng)結(jié)束后，降溫至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯樹 脂。
[0086] 3. UV膠印油墨的制備
[0087]按照以下物料配比及工藝制備油墨：
[0088](一）油墨制作配方:見下表
[0089] 表三
[0090]
[0091](二)油墨制作工藝：同實施例1。
[0092 ]進一步的，本發(fā)明將上述實施例1、2、3制得的UV膠印油墨與市面上同類產(chǎn)品做對 比實驗，測試結(jié)果如表四所示。油墨4為武漢市漢陽區(qū)新世紀油墨廠的一款黃墨；油墨5為上 海飛亞油墨有限公司的一款黃墨，油墨6為深圳市海中輝油墨制品有限公司的一款黃墨D [0093] 表四
[0094]
[0095] 從表四看出，本發(fā)明產(chǎn)品比同類產(chǎn)品在各性能上都具有明顯優(yōu)勢:本發(fā)明的樹脂 配制的油墨在固化速度、附著力、粘性、流動性和色相等性能明顯優(yōu)于其他樹脂配制的同類 油墨，在細膩度、穩(wěn)定性等方面也保持在正常使用要求范圍內(nèi)。
[0096] 以下是表四中，具體測試條件與方法：
[0097] 1、干燥速度測試:各樣品以相同工藝涂布后，在相同UV光照下以同樣的速度經(jīng)過 同一 UV固化機固化，然后查看各油墨墨膜固化情況并實施打分，10分為滿分完全固化，0分 為不能固化。
[0098] 2、附著力測試:依據(jù)行業(yè)常用的粘拉法測試，試驗方法如下：
[0099]第一步：將膠粘帶粘貼在油墨印刷面，用具有恒定荷重的壓輥朝一個方向滾壓3 次；
[0100] 第二步:放置5min后，按照T型剝離強度試驗方法制得長20cm、寬1.5cm的試樣；
[0101] 第三步:將制得的試樣在剝離試驗機上測試其T型剝離強度；
[0102] 第四步:根據(jù)剝離強度值的大小和破壞類型來判定附著力是否合格。綜合二者給 樣品實施打分，10分為滿分-膠帶幾乎一點墨膜都剝離不掉，分值越高附著越好，〇分為墨層 大面積(>80%)剝離掉。
[0103] 3、粘性測試:GB/T 14624.5-1993。
[0104] 4、流動度檢驗方法:GB/T 14624.3-2008。
[0105] 5、色相測試:GB/T 14624.1-2009，與標樣對比，按照差異程度打分，完全一致為10 分，差距越大分值越低。
[0106] 6、細度測試:QB 559-1983。
[0107] 7、穩(wěn)定性檢驗:對油墨進行一定時間（3天）的冷凍(-15~-20°c)和加熱（75~80 °C)試驗，觀察油墨是否有膠化情況或反粗現(xiàn)象。然后根據(jù)各墨情況實施打分（10分值），10 分為滿分-幾乎沒變化，〇分為穩(wěn)定性極差，已嚴重不能使用。
[0108] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡 敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容， 可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明 的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅 受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項】
1. 一種uv膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征在于，由w下重量配比 的原料制成： 松香及其衍生物 巧~45份 聚合單體 30~撕份 脂肪酸 10~40份 引發(fā)劑 0.1~0.5份 催化劑 0 1~0.5份 抗氧化劑 0.1~1.0份 阻聚劑 0.1~1.0份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的松香及其衍生物為脂松香、歧化松香、聚合松香、亞克力松香、馬來松香或富馬 松香其中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的聚合單體為（甲基）丙締酸甲醋、（甲基）丙締酸乙醋、（甲基）丙締酸丙醋、（甲 基)丙締酸下醋、丙締酸異冰片醋、（甲基)丙締酸異辛醋、徑甲基丙締酷胺、苯乙締、N-乙締 基化咯燒酬、1,6-己二醇二甲基丙締酸醋、Ξ丙二醇二丙締酸醋、二乙二醇二甲基丙締酸醋 或Ξ徑甲基丙烷Ξ丙締酸醋中的一種或幾種，和（甲基）丙締酸徑乙醋和/或（甲基）丙締酸 徑丙醋的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的脂肪酸為亞麻油酸、妥爾油酸、豆油酸、菜巧油酸、挪子油酸、藍麻油酸、脫水藍 麻油酸、棟桐酸、亞油酸或硬脂酸其中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的引發(fā)劑為偶氮二異下氯、過氧化苯甲酯或偶氮二異戊臘其中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的催化劑為甲燒橫酸、對苯甲橫酸、乙二醇錬、Ξ氧化二錬、二月桂酸二下基錫、 辛酸亞錫、氧化鋒、醋酸鋒、鐵酸四下醋或鐵酸四異丙醋其中的一種或幾種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的抗氧化劑為下基徑基茵香酸、2,4-二叔下基對甲酪、沒食子酸丙醋、叔下基對 苯二酪或硫代二丙酸二月桂醋其中的一種或幾種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的阻聚劑為氨釀、甲基氨釀、對苯二酪、對徑基苯甲酸、四氯苯釀、1,4-糞釀、氯化 亞銅或氯化鐵其中的一種或幾種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂，其特征 在于，所述的溶劑為乙醇、下酬、乙酸乙醋、乙酸丙醋或碳酸二甲醋其中的一種或幾種。10. -種如權(quán)利要求1-9任一項所述的UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂 的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 在化保護下，將30~60份聚合單體、溶劑(單體用量50%~150%)加入到帶有溫度計 和攬拌機的燒瓶中，升溫至70~90°C滴加0.1~0.5份引發(fā)劑（用適量溶劑溶解稀釋)反應(yīng) 5.0~8. Oh，然后保溫在90°C反應(yīng)0.5~1.化； (2) 加入0.1~1.0份阻聚劑終止反應(yīng)，后升溫至100~130°C，抽真空1.0~3.化，W除去 溶劑及未反應(yīng)的殘留單體； (3) 加入10~40份脂肪酸、15~45份松香及其衍生物、0.1~0.5份催化劑、0.1~1.0份 抗氧化劑，并將反應(yīng)瓶上冷凝管換成蒸饋柱，先升溫至180~21(TC反應(yīng)3.0~5.化，然后升 溫至240~280°C反應(yīng)3.0~6. Oh; (4) 待反應(yīng)結(jié)束后，降溫至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋樹脂。11. 一種包含由權(quán)利要求1-9任一項所述的UV膠印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋 樹脂制得的UV化印油墨。
【文檔編號】C08F212/08GK105838141SQ201610396987
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】任天翔, 張濱義, 王福生
【申請人】上海飛亞油墨有限公司