一種超薄緩沖泡棉膠帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子應(yīng)用膠帶領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄緩沖泡棉膠帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]緩沖泡棉膠帶是以泡棉材料為基材通過復(fù)合離型材料制備而成的具有減震、吸音、密封作用的材料，廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品、機(jī)械零部件、各類小家電、手機(jī)配件、工業(yè)儀表、電腦及周邊設(shè)備、汽車配件、影音器材、玩具、化妝品、工藝禮品、醫(yī)療儀器、電動(dòng)工具、辦公文具、貨架展示、家居裝飾、亞克力玻璃、陶瓷制品等的絕緣、粘貼、密封、防滑和緩沖防震。
[0003]傳統(tǒng)的PE、PU以及三聚氰胺泡棉具有良好的緩沖性和吸音性能，但是由于加工工藝的限制，不能得到高發(fā)泡倍率且超薄的緩沖泡棉材料層。傳統(tǒng)的加工工藝只能得到Imm以上的緩沖泡棉材料層。然而，在電子產(chǎn)品緩沖減震方面，特別是電子顯示屏底部的減震，需要高發(fā)泡倍率、高柔軟度和緩沖性極好的超薄緩沖減震材料來(lái)消除觸控模組之間因段差而產(chǎn)生的牛頓環(huán)。另外，在電子顯示屏生產(chǎn)安裝過程中容易產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中只能通過人工排除氣泡，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種超薄的同時(shí)具有減震、吸音和自動(dòng)排除氣泡功能的超薄緩沖泡棉膠帶;還提供一種制備該超薄緩沖泡棉膠帶的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法，包括以下步驟:準(zhǔn)備PET雙面膠帶和超薄緩沖泡棉層基材，并將所述PET雙面膠帶的一面緊密黏貼于所述超薄緩沖泡棉層上;所述PET雙面膠帶的另一面復(fù)合一層壓紋離型材料層;所述超薄緩沖泡棉層的制備具體為:將高發(fā)泡倍率的較厚PE泡棉剖切成0.3?0.5mm的泡棉薄片，再將泡棉薄片進(jìn)行熱壓定型，制得超薄緩沖泡棉層;或是將PU泡棉或三聚氰胺泡棉進(jìn)行熱壓定型，制得超薄緩沖泡棉層;所述熱壓操作的溫度為180°?220°，壓力為3?8kg/cm2，熱壓速率為8?20米/分鐘。
[0006]作為對(duì)上述制備方法的進(jìn)一步改進(jìn):
優(yōu)選的，所述超薄緩沖泡棉膠帶的整體厚度為0.1?0.3mm;所述超薄緩沖泡棉層的厚度為0.05?0.2mm ；所述PET雙面膠帶的厚度為5_20um。
[0007]優(yōu)選的，所述高發(fā)泡倍率的較厚PE泡棉為20?40倍發(fā)泡倍率的PE泡棉。
[0008]優(yōu)選的，所述PU泡棉或三聚氰胺泡棉為5?50kg/m3的PU泡棉或三聚氰胺泡棉。
[0009]優(yōu)選的，所述壓紋離型材料層的表面成型有網(wǎng)狀紋絡(luò)突起，所述網(wǎng)狀紋絡(luò)的交叉線深淺不一。
[0010]優(yōu)選的，所述PET雙面膠帶層由PET基材及涂覆于其兩個(gè)表面上的丙烯酸膠水形成。
[0011]本發(fā)明還提供一種由上述的超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法制備得到的超薄緩沖泡棉膠帶，包括超薄緩沖泡棉層基材，所述超薄緩沖泡棉層的一個(gè)表面上復(fù)合有一層PET雙面膠帶，所述PET雙面膠帶的另一面復(fù)合有壓紋離型材料層。
[0012]作為對(duì)上述緩沖泡棉膠帶的進(jìn)一步改進(jìn):
優(yōu)選的，所述超薄緩沖泡棉層的厚度為0.05?0.2mm。
[0013]優(yōu)選的，所述緩沖泡棉膠帶的整體厚度為0.1?0.3mm。
[0014]優(yōu)選的，所述壓紋離型材料層表面具有網(wǎng)狀紋絡(luò)突起，所述網(wǎng)狀紋絡(luò)的交叉線深淺不一。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明方法打破了傳統(tǒng)高倍率、低密度泡棉不能制備成超薄產(chǎn)品的技術(shù)壁皇，采用熱壓方式將較厚的緩沖泡棉材料制成超薄的、高倍率、低密度的緩沖泡棉層，再與PET膠帶層和具有深淺不一壓紋的壓紋離型材料層復(fù)合，所制得的超薄緩沖泡棉膠帶具有良好的緩沖性，同時(shí)具備能減震、吸音、自動(dòng)排除氣泡的優(yōu)點(diǎn)，可用于觸摸屏減震，消除牛頓環(huán)，便于大面積貼合，自動(dòng)排出氣泡可節(jié)省大量的人力物力，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明超薄緩沖泡棉膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說(shuō)明:
1、超薄緩沖泡棉層;2、PET雙面膠帶;21、PET基材;22、丙烯酸膠水層;3、壓紋離型材料層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
[0020]需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0021]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]除非另有特別說(shuō)明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場(chǎng)購(gòu)買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0023]實(shí)施例:
如圖1所示，一種本發(fā)明的超薄緩沖泡棉膠帶實(shí)施例，該超薄緩沖泡棉膠帶包括依次復(fù)合的超薄緩沖泡棉層1、PET雙面膠帶2和壓紋離型材料層3。其中，PET雙面膠帶2由PET基材21及涂覆于其兩個(gè)表面上的丙烯酸膠水層22形成。該超薄緩沖泡棉膠帶的整體厚度為0.1?0.3mm，超薄緩沖泡棉層I的厚度為0.05?0.2mm，PET雙面膠帶的厚度為5_20um。
[0024]該超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法為:準(zhǔn)備PET雙面膠帶和超薄緩沖泡棉層基材，并將PET雙面膠帶的一面緊密黏貼于該超薄緩沖泡棉層基材上;PET雙面膠帶的另一面復(fù)合一層壓紋離型材料層。該超薄緩沖泡棉層采用PE泡棉、PU泡棉或三聚氰胺泡棉等緩沖材料經(jīng)熱壓得到。
[0025]當(dāng)使用PE泡棉作為緩沖泡棉層時(shí)，是由較厚的20?40倍發(fā)泡倍率的PE泡棉經(jīng)剖切成0.3?0.5mm的較薄PE泡棉，再經(jīng)過熱壓制成厚度為0.05?0.2mm的低密度、高緩沖、高發(fā)泡的超薄緩沖泡棉層。
[0026]當(dāng)使用PU泡棉或三聚氰胺泡棉作為緩沖泡棉層時(shí)，是直接由5?50kg/m3的PU泡棉或三聚氰胺泡棉經(jīng)熱壓定型得到厚度為0.05?0.2mm的超薄緩沖泡棉層。在對(duì)這些緩沖泡棉材料進(jìn)行熱壓時(shí)，優(yōu)選所用熱壓溫度為180° °C?220° °C，熱壓壓力為3?8 kg/cm2，熱壓速率為8?20米/分鐘。傳統(tǒng)工藝在制備緩沖泡棉層時(shí)往往其厚度只能達(dá)到Imm以上，而采用熱壓工藝可以得到更薄的緩沖泡棉層，其厚度一般可達(dá)到0.05?0.2_，大大擴(kuò)大了所制得的緩沖泡棉膠帶的應(yīng)用范圍。另外，該緩沖泡棉膠帶中的壓紋離型材料層表面具有網(wǎng)狀紋絡(luò)突起，該網(wǎng)狀紋絡(luò)的交叉線深淺不一。壓紋離型材料層上深淺不一的網(wǎng)狀紋絡(luò)使得緩沖泡棉膠帶具有良好的自動(dòng)排氣性能。
[0027]本發(fā)明的超薄緩沖泡棉膠帶采用高倍率、低密度的緩沖泡棉材料經(jīng)熱壓制備成超薄的緩沖泡棉層，再與PET雙面膠帶層和壓紋離型材料層復(fù)合形成一種超薄的緩沖泡棉膠帶。由于壓紋離型材料層表面具有深淺不一的網(wǎng)狀紋絡(luò)突起，因此其具有自動(dòng)排氣功能，可自動(dòng)排出氣泡，節(jié)省大量的人力物力。該緩沖泡棉膠帶的制備方法打破了傳統(tǒng)高倍率、低密度泡棉不能做成超薄產(chǎn)品的技術(shù)壁皇。該緩沖泡棉膠帶具有超薄、減震、吸音、自動(dòng)排除氣泡的優(yōu)點(diǎn)，可用于觸摸屏減震，消除牛頓環(huán)，便于大面積貼合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:準(zhǔn)備PET雙面膠帶和超薄緩沖泡棉層基材，并將所述PET雙面膠帶的一面緊密黏貼于所述超薄緩沖泡棉層上；所述PET雙面膠帶的另一面復(fù)合一層壓紋離型材料層;所述超薄緩沖泡棉層的制備具體為:將高發(fā)泡倍率的較厚PE泡棉剖切成0.3?0.5mm的泡棉薄片，再將泡棉薄片進(jìn)行熱壓定型，制得超薄緩沖泡棉層;或是將PU泡棉或三聚氰胺泡棉進(jìn)行熱壓定型，制得超薄緩沖泡棉層；所述熱壓操作的溫度為180°C?220°C，壓力為3?8kg/cm2，熱壓速率為8?20米/分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法，其特征在于:所述超薄緩沖泡棉膠帶的整體厚度為0.1?0.3mm;所述超薄緩沖泡棉層的厚度為0.05?0.2mm;所述PET雙面膠帶的厚度5_20umo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法，其特征在于:所述高發(fā)泡倍率的較厚PE泡棉為20?40倍發(fā)泡倍率的PE泡棉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法，其特征在于:所述HJ泡棉或三聚氰胺泡棉為5?50kg/m3的PU泡棉或三聚氰胺泡棉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法，其特征在于:所述壓紋離型材料層的表面成型有網(wǎng)狀紋絡(luò)突起，所述網(wǎng)狀紋絡(luò)的交叉線深淺不一。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法，其特征在于:所述PET雙面膠帶層由PET基材及涂覆于其兩個(gè)表面上的丙烯酸膠水形成。7.—種由權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的超薄緩沖泡棉膠帶的制備方法制備得到的超薄緩沖泡棉膠帶，其特征在于:包括超薄緩沖泡棉層基材，所述超薄緩沖泡棉層的一個(gè)表面上復(fù)合有一層PET雙面膠帶，所述PET雙面膠帶的另一面復(fù)合有壓紋離型材料層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述超薄緩沖泡棉膠帶的整體厚度為0.1?0.3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述超薄緩沖泡棉層的厚度為0.05?0.2mm。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超薄緩沖泡棉膠帶，其特征在于:所述壓紋離型材料層表面具有網(wǎng)狀紋絡(luò)突起，所述網(wǎng)狀紋絡(luò)的交叉線深淺不一。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩沖泡棉膠帶的制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備PET雙面膠帶和超薄緩沖泡棉層基材，并將PET雙面膠帶的一面緊密黏貼于超薄緩沖泡棉層上；PET雙面膠帶的另一面復(fù)合一層壓紋離型材料層；超薄緩沖泡棉層的制備具體為：將高發(fā)泡倍率的較厚PE泡棉剖切成0.3～0.5mm的泡棉薄片，再將泡棉薄片進(jìn)行熱壓定型，制得超薄緩沖泡棉層；或是將PU泡棉或三聚氰胺泡棉進(jìn)行熱壓定型，制得超薄緩沖泡棉層；所述熱壓操作的溫度為180℃～220℃，壓力為3～8kg/cm2，熱壓速率為8～20米/分鐘。該方法采用熱壓工藝制備的超薄緩沖泡棉膠帶具有減震、吸音和自動(dòng)排除氣泡功能。
【IPC分類】C09J7/02
【公開號(hào)】CN105670529
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610046925
【發(fā)明人】劉文亮, 謝金沛
【申請(qǐng)人】衡山縣佳誠(chéng)新材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日