粘著膠帶及構(gòu)件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘著膠帶，其能夠用于在以汽車的內(nèi)飾材料為代表的各種用途中所使 用的乙丙橡膠系發(fā)泡體(OP SEALER)等泡沫材料的固定。
【背景技術(shù)】
[0002] 關(guān)于粘著膠帶，一般而言，貼附操作性、粘接性優(yōu)異，因而在汽車、電氣設(shè)備等的制 造場(chǎng)合下，廣泛地用于各種部件的固定。
[0003] 例如如果在汽車領(lǐng)域中，則所述粘著膠帶以提高氣密性、水密性、吸音性、隔音性、 防振性等為目的，用于乙丙橡膠（以下，省略為EPDM。）系發(fā)泡體、EPDM系海綿、軟質(zhì)聚氨酯泡 沫、聚乙烯泡沫等泡沫材料與車身、空調(diào)單元、天花板、門飾板、座椅等汽車部件的固定的情 況多。
[0004] 然而，在所述泡沫材料的表面，通常具有因孔而產(chǎn)生的凹凸形狀的情況多，因此， 存在所述粘著膠帶與泡沫材料的界面上的接觸面積變小的傾向，其結(jié)果是，有時(shí)引起在所 述界面的經(jīng)時(shí)性的剝落。
[0005] 另一方面，在構(gòu)成所述粘著膠帶的粘著劑層的形成中，以往，大多使用有機(jī)溶劑型 粘著劑。然而，近年來(lái)，對(duì)環(huán)境對(duì)應(yīng)型制品的需求逐漸提高，要求提供一種具備使用水分散 型粘著劑以替代所述有機(jī)溶劑型粘著劑來(lái)形成的粘著劑層的粘著膠帶。
[0006] 作為所述水分散型粘著劑，已知有如下粘著片:例如，是具備由水性粘著劑組合物 形成的粘著劑層的粘著片，所述粘著劑組合物是包含水性溶劑和分散于該水性溶劑中的丙 烯酸系聚合物的分散液，在規(guī)定的條件下與規(guī)定的軟質(zhì)聚氨酯泡沫壓接時(shí)的180°剝離粘著 力為1 · 5N/20mm以上(例如參照專利文獻(xiàn)1。）。
[0007] 然而，使用所述水分散型粘著劑來(lái)形成的粘著膠帶，一般而言，與使用有機(jī)溶劑型 粘著劑來(lái)形成的粘著膠帶相比，在粘接力方面有差的傾向，因此，關(guān)于對(duì)具有大于軟質(zhì)聚氨 酯泡沫的凹凸結(jié)構(gòu)的EPDM系發(fā)泡體的粘接性，有時(shí)在實(shí)用上還存在不足。
[0008] 另外，作為使用所述粘著膠帶將所述泡沫材料等與其他被粘體固定的方法，通常， 采用如下方法的情況多，所述方法為:準(zhǔn)備對(duì)所述粘著膠帶的一方的粘著劑層預(yù)先貼附泡 沫材料等而得到的構(gòu)件，將其疊加1個(gè)或2個(gè)以上，利用沖裁加工法等而裁切成規(guī)定的形狀， 接著，從另一方的粘著劑層的表面除去脫模襯墊，貼附于其他被粘體的規(guī)定的位置。
[0009] 然而，如果所述裁切形狀為具有銳角的切口的形狀，則在除去所述脫模襯墊時(shí)，容 易引起所述脫模襯墊的撕破，其結(jié)果是，有時(shí)引起貼附操作性的顯著的降低。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)
[0012] 專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012-97234

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明所要解決的課題
[0014] 本發(fā)明所要解決的課題為提供一種粘著膠帶，其對(duì)作為被粘體的泡沫材料的粘接 性優(yōu)異、并且在從粘著劑層除去脫模襯墊時(shí)不易引起脫模襯墊的撕破等，且不引起貼附操 作性的降低，具有利用水性粘著劑組合物而形成的粘著劑層。
[0015] 用于解決課題的方法
[0016] 本發(fā)明人等以如下粘著膠帶為基礎(chǔ)而進(jìn)行研究，所述粘著膠帶具有利用用于泡沫 材料的固定的水性粘著劑組合物而形成的粘著劑層，發(fā)現(xiàn)了在將所述粘著膠帶與特定的脫 模襯墊進(jìn)行組合的情況下，能夠解決上述課題。
[0017] 即，本發(fā)明涉及一種粘著膠帶，其特征在于，在中芯基材(A)的兩面具有利用水性 粘著劑組合物而形成的粘著劑層(B)，在所述粘著劑層(B)的一側(cè)或兩側(cè)的表面層疊有脫模 襯墊(C)，所述脫模襯墊(C)在包含化學(xué)紙漿的單位面積重量75g/m 2~110g/m2的紙的一面或 兩面具有聚烯烴層，在所述聚烯烴層的一側(cè)或兩側(cè)的表面具有有機(jī)硅層。
[0018] 發(fā)明的效果
[0019] 如果是本發(fā)明的粘著膠帶，則能夠降低由有機(jī)溶劑等造成的環(huán)境負(fù)荷，對(duì)接觸面 積小的泡沫材料也具有優(yōu)異的粘接性，并且能夠防止除去脫模襯墊時(shí)的脫模襯墊的撕破， 能夠防止粘著膠帶等的貼附操作性的降低，從而在例如汽車、電氣設(shè)備等的制造場(chǎng)合下，能 夠在將泡沫材料固定于規(guī)定的位置時(shí)適當(dāng)?shù)厥褂谩?br>【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為在粘著膠帶的一面貼附泡沫材料而得到的試驗(yàn)片7的截面圖。
[0021 ]圖2為在粘著膠帶的一面貼附泡沫材料而得到的試驗(yàn)片7的俯視圖。
[0022] 圖3為對(duì)在粘著膠帶的一面貼附泡沫材料而得到的試驗(yàn)片7進(jìn)行沖切加工而得到 的試驗(yàn)片8的俯視圖。
[0023] 本發(fā)明的粘著膠帶的特征在于，在中芯基材(A)的兩面具有利用水性粘著劑組合 物而形成的粘著劑層(B)，在所述粘著劑層(B)的一側(cè)或兩側(cè)的表面層疊有脫模襯墊(C)，所 述脫模襯墊(C)在包含化學(xué)紙漿的單位面積重量75g/m 2~110g/m2的紙的一面或兩面具有聚 烯烴層，在所述聚烯烴層的一側(cè)或兩側(cè)的表面具有有機(jī)硅層。尤其，本發(fā)明的粘著膠帶能夠 適當(dāng)?shù)赜糜谂菽牧吓c其他被粘體的固定。
[0024] (中芯基材(A))
[0025] 所述中芯基材(A)構(gòu)成本發(fā)明的粘著膠帶的支持體。作為所述中芯基材(A)，為了 在從粘著劑層除去脫模襯墊時(shí)不易引起脫模襯墊的撕破等，且防止貼附操作性的降低，優(yōu) 選使用厚度lwn~200μηι的中芯基材，更優(yōu)選使用5μηι~100μπι的厚度的中芯基材，進(jìn)一步優(yōu) 選使用5μπι~50μπι的厚度的中芯基材。
[0026] 作為構(gòu)成本發(fā)明的粘著膠帶的中芯基材(Α)，可以使用例如非織造布、樹(shù)脂膜、發(fā) 泡體等。其中，作為所述中芯基材(Α)，為了在從粘著劑層除去脫模襯墊時(shí)不易引起脫模襯 墊的撕破等，且防止貼附操作性的降低，優(yōu)選使用非織造布。
[0027] 作為所述非織造布，可以使用例如包含人造絲、紙漿、馬尼拉麻、尼龍、聚酯、聚丙 烯、聚乙烯醇等的纖維來(lái)形成的材料。其中，作為所述非織造布，為了更進(jìn)一步提高與粘著 劑層(Β)的密合性，優(yōu)選使用通過(guò)利用將選自由人造絲、紙漿以及馬尼拉麻所組成的組中的 1種或2種以上進(jìn)行混合而得到的纖維來(lái)形成的非織造布，更優(yōu)選使用通過(guò)利用將選自由人 造絲以及紙漿所組成的組中的1種或2種以上進(jìn)行混合而得到的纖維來(lái)形成的非織造布，進(jìn) 一步優(yōu)選使用通過(guò)利用將人造絲與紙漿進(jìn)行混合而得到的纖維來(lái)形成的非織造布。
[0028] 為了更進(jìn)一步提高與粘著劑層(B)的密合性，所述人造絲與紙漿的混合比例優(yōu)選 為人造絲/紙漿(質(zhì)量比）=2/8~8/2的范圍。
[0029] 作為所述非織造布，可以根據(jù)需要使用經(jīng)過(guò)粘膠含浸處理、熱塑性樹(shù)脂等的含浸 處理、表面處理的非織造布。
[0030] 作為所述非織造布，優(yōu)選使用單位面積重量5g/m2~25g/m2的非織造布，為了更進(jìn) 一步提高與所述粘著劑層(B)的密合性，優(yōu)選使用8g/m 2~16g/m2的非織造布。
[0031] 作為所述非織造布，優(yōu)選使用厚度20μπι~80μπι的非織造布，為了更進(jìn)一步提高與 所述粘著劑層(Β)的密合性，更優(yōu)選使用30μπι~50μπι的非織造布。
[0032] 此外，作為能夠用于所述中芯基材(Α)的所述樹(shù)脂膜，可以使用例如利用聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯（以下PET)、三乙酰纖維素、聚丙烯酸酯、賽璐玢、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、 聚碳酸酯、尼龍、聚砜、聚苯乙烯、聚酰亞胺、芳香族聚酰亞胺等而形成的膜。其中，作為所述 樹(shù)脂膜，為了獲得低價(jià)、高強(qiáng)度且絕緣性優(yōu)異的粘著膠帶，優(yōu)選使用PET膜。
[0033]作為所述樹(shù)脂膜，以更進(jìn)一步提高與所述粘著劑層(B)的密合性為目的，優(yōu)選使用 實(shí)施了易粘接處理的樹(shù)脂膜。作為易粘接處理法，可舉出利用噴砂法、溶劑處理法等表面的 凹凸化處理法，電暈放電處理法、鉻酸處理法、火焰處理法、熱風(fēng)處理法、臭氧/紫外線照射 處理法等表面的氧化處理法，將含有聚酯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂等的底涂劑涂布而形成底 涂劑層的方法。
[0034]作為進(jìn)行了所述易粘接處理的PET膜，具體地可舉出尤尼吉可（株）制的" EMBLET SG"、帝人(株）制的 "TEIJIN Tetoron Film G2"、東麗(株）制的 "LUMIRROR S105"、三菱化學(xué) polyester film(株)制的 "T100E"等。
[0035]作為所述樹(shù)脂膜，優(yōu)選使用厚度2μηι~188μηι的樹(shù)脂膜，更優(yōu)選使用2μηι~100μπι的 樹(shù)脂膜，進(jìn)一步優(yōu)選使用2μπι~50μπι的樹(shù)脂膜、為了更進(jìn)一步提高對(duì)泡沫材料的粘接性，更 進(jìn)一步優(yōu)選使用2μπι~25μπι的樹(shù)脂膜。此外，作為所述樹(shù)脂膜，為了提高制造粘著膠帶時(shí)的 操作性，特別優(yōu)選使用6μπι~25μπι的樹(shù)脂膜。
[0036] (粘著劑層(Β))
[0037] 構(gòu)成本發(fā)明的粘著膠帶的粘著劑層(Β)是使用水性粘著劑組合物來(lái)形成的層。所 述粘著劑層(Β)在所述中芯基材(Α)的兩面層疊。
[0038] 作為所述粘著劑層(Β)，由于容易從粘著膠帶除去脫模襯墊，能夠更進(jìn)一步提高粘 著膠帶的貼附操作性，因而優(yōu)選使用如下粘著劑層：與對(duì)后述脫模襯墊（C)的剝離荷重相 比，對(duì)作為被粘體的泡沫材料的180度剝離粘接力高。
[0039]例如，作為所述粘著劑層(Β)，在使用表面凹凸大且為難粘接性的EPDM系發(fā)泡體作 為所述泡沫材料時(shí)，優(yōu)選使用如下粘著劑層:與對(duì)所述脫模襯墊(C)的剝離荷重相比，對(duì)泡 沫材料的180度剝離粘接力高。
[0040]此外，將所述粘著劑層(Β)的180度剝離粘接力客觀地進(jìn)行比較時(shí)，使用如下材料： 例如，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的粘著膠帶的一側(cè)的粘著劑層(Β2)，用厚度25μπι的PET膜作為襯里，并 對(duì)另一方的粘著劑層（Β1 )，將厚度10 mm的泡沫材料（（株）東洋Q u a 1 i t y 0 n e制，商品名： Ruseela SE、EPDM系發(fā)泡體）以所述泡沫材料的厚度成為5mm的方式一邊壓縮一邊貼附而得 到，將所述粘著膠帶朝180度方向剝離時(shí)的粘接力優(yōu)選為1.0N/20mm以上，更優(yōu)選為1.3N/ 20mm ~6N/ 20mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為 1 · 4N/ 20mm ~6N/ 20mm，特別優(yōu)選為 1 · 5N/ 20mm ~6N/ 20mm。 [00411作為所述粘著劑層(B)，優(yōu)選使用厚度15μπι~80μπι的粘著劑層，更優(yōu)選使用25μπι~ 8 Ομπι的粘著劑層，由于更進(jìn)一步提高對(duì)泡沫材料的粘接性，并且對(duì)被粘體的曲面部也能夠 賦予優(yōu)異的粘接性，因而更優(yōu)選使用45μπι~80μπι的粘著劑層。
[0042]此外，作為所述粘著劑層(Β)，在所述中芯基材(Α)的兩面設(shè)置的粘著劑層(Β)的厚 度的合計(jì)（總厚度)優(yōu)選為30μηι~160μηι，更優(yōu)選為50μηι~160μηι，由于更進(jìn)一步提高對(duì)泡沫 材料的粘接性，并且對(duì)被粘體的曲面部也能夠賦予優(yōu)異的粘接性，因而更優(yōu)選為90μπι~160 μηι〇
[0043] 此外，所述粘著劑層(Β)中，測(cè)定將粘著劑層(Β)在甲苯中浸漬24小時(shí)后的不溶成 分而得到的凝膠分率優(yōu)選為20質(zhì)量％~45質(zhì)量％，更優(yōu)選為25質(zhì)量％~40質(zhì)量％，由于更 進(jìn)一步提尚對(duì)泡沫材料的粘接性，并且對(duì)被粘體的曲面部也能夠賦予優(yōu)異的粘接性，因而 更優(yōu)選為30質(zhì)量％~40質(zhì)量％。
[0044] 作為所述粘著劑層(Β)，可以使用通過(guò)利用水性粘著劑組合物而形成的粘著劑層。
[0045] 作為所述水性粘著劑組合物，可以使用例如含有各種聚合物、水性介質(zhì)、根據(jù)需要 的粘著賦予樹(shù)脂和交聯(lián)劑的水性粘著劑組合物。
[0046] 作為所述聚合物，可以使用例如丙烯酸系聚合物、橡膠系聚合物、有機(jī)硅系聚合 物、聚氨酯系聚合物等。其中，為了顯示優(yōu)異的粘接性等，優(yōu)選使用丙烯酸系聚合物。
[0047] 作為所述丙烯酸系聚合物，可以使用將（甲基)丙烯酸類單體等含有乙烯基單體的 單體成分進(jìn)行聚合而得到的聚合物。
[0048]作為所述乙烯基單體，優(yōu)選使用例如具有碳原子數(shù)4~8的烷基的（甲基）丙烯酸 酯、具有羧基的乙烯基單體、具有氮原子的乙烯基單體等。
[0049] 作為所述具有碳原子數(shù)4~8的烷基的（甲基)丙烯酸烷基酯，可以使用例如丙烯酸 2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基)丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙 烯酸異辛酯、（甲基)丙烯酸正辛酯等（甲基)丙烯酸酯。其中，作為具有碳原子數(shù)4~8的烷基 的（甲基)丙烯酸酯，優(yōu)選使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯，為了更進(jìn)一步提高對(duì)泡沫 材料的粘接性，優(yōu)選使用丙烯酸2-乙基己酯，由于更進(jìn)一步提高對(duì)泡沫材料的粘接性，并且 對(duì)被粘體的曲面部也能夠賦予優(yōu)異的粘接性，因而更優(yōu)選將丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸正 丁酯組合使用。
[0050] 關(guān)于所述具有碳原子數(shù)4~8的烷基的（甲基)丙烯酸烷基酯，相對(duì)于在所述丙烯酸 系聚合物的制造中使用的單體成分的總量，優(yōu)選以50質(zhì)量％~99質(zhì)量％的范圍使用，更優(yōu) 選以70質(zhì)量％~98質(zhì)量％的范圍使用。
[0051] 關(guān)于