一種無溶劑高固體海洋防污涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種防污涂料，尤其設(shè)及一種無溶劑高固體海洋防污涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 在海洋環(huán)境中，當(dāng)一個(gè)物體浸入海水后，其表面首先發(fā)生微型污損，即細(xì)菌等微型 生物附著到物體表面上，并在其上生長、繁殖;隨后，大型藻類的抱子及海洋無脊椎動(dòng)物如 藤壺、貽貝和海銷的幼體附著到物體表面上，該過程被稱為大型污損。大型污損又可進(jìn)一步 分為軟性污損和硬性污損，軟性污損是指藻類、草苔蟲、海銷、水噓·等生物所造成的污損，硬 性污損是指分泌碳酸巧外殼的生物如藤壺和海頗等所造成的污損。運(yùn)些海洋污損生物附著 在船體設(shè)施表面，會(huì)加大船舶航行阻力、堵塞管道和養(yǎng)殖網(wǎng)具、影響聲學(xué)儀器及其他海上設(shè) 備的正常使用、增加海洋石油和天然氣開采平臺(tái)的累寶、加速金屬腐蝕等嚴(yán)重危害，導(dǎo)致海 洋軍事活動(dòng)、海洋運(yùn)輸、工業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)的巨大損失。
[0003] 迄今為止，解決海洋生物污損最經(jīng)濟(jì)、有效和常用的方法是在海中設(shè)備表面涂刷 含海洋防污劑的涂料，其主要作用是通過涂料中的關(guān)鍵組分一一海洋防污劑的滲出、擴(kuò)散 或水解等方式逐步釋放出防污劑，達(dá)到防止海洋污損生物附著在海中人工設(shè)施表面的目 的。目前的海洋防污劑種類大部分含重金屬，具較強(qiáng)毒性，污染海洋生態(tài)環(huán)境，且現(xiàn)有船舶 防污涂料制備成本高、對(duì)環(huán)境危害大、防污持久性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新的防污劑，不含溶劑，膽存時(shí)間長，穩(wěn) 定性佳，使用無 V0C揮發(fā)，耐水、耐磨、光滑堅(jiān)硬，使海洋的生物很難附著在船體表面，具有長 期防止藤壺等海洋生物對(duì)船底的污損，保持船底光潔，也對(duì)海洋生物無毒殺，保護(hù)了海洋的 環(huán)境。
[0005] 本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是，一種無溶劑高固體海洋防污涂料，其特征是：由環(huán) 氧樹脂、氧化亞銅、苯甲酸鋼、縮水甘油酸、氧化鋒、聚乙締蠟和聚酸胺組成，各組分的重量 比為40-60:25-35:2.5-10:2.5-5:5-10:3-6:20-30。
[0006] 其中添加不飽和多元徑酸聚合物、氧化鐵紅其重量比為0.6-2:5-10,構(gòu)成無溶劑 高固體海洋船底防污涂料。
[0007] 其中添加不飽和多元徑酸聚合物、鐵白粉其重量比為0.6-2:10-20,構(gòu)成無溶劑高 固體海洋船殼防污涂料。
[000引其中添加不飽和多元徑酸聚合物、鐵白粉、云母粉其重量比為0.6-2:10-20:15- 25,構(gòu)成無溶劑高固體海洋鋼架設(shè)施防污涂料。
[0009]其制備方法；
[0010] (1江藝流程：
[0011] 如圖1所示D [0012]尚具體制備方法：
[0013] 首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加聚乙締蠟、縮水甘油酸，高速分散，再加入氧化亞 銅、氧化鋒、苯甲酸鋼，在高速分散攬拌槽中，高速攬拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止 攬拌，加蓋密封，靜置24H后進(jìn)行攬拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度達(dá)到指標(biāo)，即成涂料，包裝入 庫，聚酸胺分裝。
[0014] 無溶劑高固體海洋防污涂料，不添加有毒有害的物質(zhì)（如Ξ下基氧化錫(TBTF)祇 霜等)無刺激氣味對(duì)海洋的生物無害，因油漆的本身有耐水、耐磨、光滑堅(jiān)硬，使海洋的生物 很難附著在船體表面，產(chǎn)品具有長期防止藤壺等海洋生物對(duì)船底的污損保持船底光潔，從 而不使用有毒有害物質(zhì)來殺死附在船體的海洋生物，保護(hù)了海洋的環(huán)境也沒用污染海洋。
[0015] W下用兩組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果：
[0016] (1)配方篩選實(shí)驗(yàn)：
[0017] 根據(jù)材料的不同特性，設(shè)計(jì)4種配方：
[0018] W配方1為指標(biāo)進(jìn)行篩選實(shí)驗(yàn)配方4效果最佳）
[0019]
[0020] 間對(duì)比實(shí)驗(yàn)：
[0021 ] W下列指標(biāo)和現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)(本發(fā)明具有顯著進(jìn)步）
[0022]
[0024]本發(fā)明的有益的效果是，制造成本低，不含溶劑，膽存時(shí)間長，穩(wěn)定性佳，使用無 V0C揮發(fā)，耐水、耐磨、光滑堅(jiān)硬，使海洋的生物很難附著在船體表面，具有長期防止藤壺等 海洋生物對(duì)船底的污損，保持船底光潔，也對(duì)海洋生物無毒殺，保護(hù)了海洋的環(huán)境。
【附圖說明】 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】：
[0025]下述實(shí)施例用于舉例說明本發(fā)明的配方及制備工藝，但其不能對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu) 成任何限制。
[00%] 實(shí)施例1
[0027] W環(huán)氧樹脂:氧化亞銅：苯甲酸鋼:縮水甘油酸:氧化鋒：聚乙締蠟:聚酸胺= 40: 35:10:5:10:6:20的配比，分別稱取:環(huán)氧樹脂40kg、氧化亞銅35kg、苯甲酸鋼10kg、縮水甘 油酸化g、氧化鋒10kg、聚乙締蠟化g、聚酸胺20kg備用。
[00%]首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加聚乙締蠟、縮水甘油酸，高速分散，再加入氧化亞 銅、氧化鋒、苯甲酸鋼，在高速分散攬拌槽中，高速攬拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攬 拌，加蓋密封，靜置24H后進(jìn)行攬拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度達(dá)到指標(biāo)，得到涂料，包裝入庫， 聚酸胺分裝
[0029] 所得產(chǎn)品經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合技術(shù)指標(biāo)要求：
[0030]
[0031] 實(shí)施例2
[0032] W環(huán)氧樹脂:氧化亞銅：苯甲酸鋼:縮水甘油酸:氧化鋒：聚乙締蠟:聚酸胺= 50: 30:5:3.5:7:5:25的配比，分別稱取:環(huán)氧樹脂50kg、氧化亞銅30kg、苯甲酸鋼化g、縮水甘油 酸3.化g、氧化鋒化g、聚乙締蠟化g、聚酸胺25kg，備用。
[0033] 首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加聚乙締蠟，縮水甘油酸，高速分散，再加入氧化亞 銅、氧化鋒、苯甲酸鋼，在高速分散攬拌槽中，高速攬拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止 攬拌，加蓋密封，靜置24H后進(jìn)行攬拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度達(dá)到指標(biāo)，即成涂料，包裝入 庫，聚酸胺分裝。
[0034] 所得產(chǎn)品經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合技術(shù)指標(biāo)：
[0035]
[0036] 實(shí)施例3
[0037] W環(huán)氧樹脂:氧化亞銅：苯甲酸鋼:縮水甘油酸:氧化鋒：聚乙締蠟:聚酸胺= 60: 25:2.5:2.5:5:3:30的配比，分別稱取:環(huán)氧樹脂60kg、氧化亞銅25kg、苯甲酸鋼2.化g、縮 水甘油酸2.化g、氧化鋒化g、聚乙締蠟3kg、聚酸胺30kg，備用。
[0038] 首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加聚乙締蠟、縮水甘油酸，高速分散，再加入氧化亞 銅、氧化鋒、苯甲酸鋼，在高速分散攬拌槽中，高速攬拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攬 拌，加蓋密封，靜置24H后進(jìn)行攬拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度達(dá)到指標(biāo)，即成涂料，包裝入庫， 聚酸胺分裝
[0039] 所得產(chǎn)品經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合技術(shù)指標(biāo)：
[0040]
[0041 ] 實(shí)施例4
[0042] W環(huán)氧樹脂：不飽和多元徑酸聚合物:氧化鐵紅:氧化亞銅：苯甲酸鋼:縮水甘油 酸：氧化鋒：聚乙締蠟：聚酸胺=50 : 2 : 8 : 30 : 5 : 3.5 : 7 : 5 : 25的配比，分別稱?。涵h(huán)氧樹脂 50kg、不飽和多元徑酸聚合物化g、氧化鐵紅8kg、氧化亞銅30kg、苯甲酸鋼化g、縮水甘油酸 3.化g、氧化鋒化g、聚乙締蠟化g、聚酸胺25kg，備用。
[0043] 首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加不飽和多元徑酸聚合物、氧化鐵紅、聚乙締蠟、縮水 甘油酸，高速分散，再加入氧化亞銅、氧化鋒、苯甲酸鋼，在高速分散攬拌槽中，高速攬拌混 合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攬拌，加蓋密封，靜置24H后進(jìn)行攬拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì) 度達(dá)到指標(biāo)，得到涂料，包裝入庫，聚酸胺分裝。
[0044] 所得產(chǎn)品無溶劑高固體海洋新型船底防污涂料實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合技術(shù)指標(biāo)要求：
[0045]
[0046] 實(shí)施例5
[0047] W環(huán)氧樹脂:不飽和多元徑酸聚合物:鐵白粉:氧化亞銅:苯甲酸鋼:縮水甘油酸： 氧化鋒:聚乙締蠟:聚酸胺= 50:2:15:30:5:3.5:7:5:25的配比，分別稱取:環(huán)氧樹脂50kg、 不飽和多元徑酸聚合物化g、鐵白粉15kg、氧化亞銅30kg、苯甲酸鋼化g、縮水甘油酸3.化g、 氧化鋒化g、聚乙締蠟化g、聚酸胺25kg，備用。
[004引首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加不飽和多元徑酸聚合物、鐵白粉、聚乙締蠟、縮水甘 油酸，高速分散，再加入氧化亞銅、氧化鋒、苯甲酸鋼，在高速分散攬拌槽中，高速攬拌混合 均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攬拌，加蓋密封，靜置24H后進(jìn)行攬拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度 達(dá)到指標(biāo)，得到涂料，包裝入庫，聚酸胺分裝
[0049]所得產(chǎn)品無溶劑高固體海洋新型船底防污涂料實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合技術(shù)指標(biāo)要求：
[(Κ)加 ]
[0化1 ] 實(shí)施例6
[0052] W環(huán)氧樹脂:不飽和多元徑酸聚合物:鐵白粉:云母粉:氧化亞銅:苯甲酸鋼、縮水 甘油酸:氧化鋒:聚乙締蠟:聚酸胺= 50:2:15:20:30:5:3.5:7:5:25的配比，分別稱取:環(huán)氧 樹脂50kg、不飽和多元徑酸聚合物化g、鐵白粉15kg、云母粉20kg、氧化亞銅30kg、苯甲酸鋼 化g、縮水甘油酸3.化g、氧化鋒化g、聚乙締蠟化g、聚酸胺25kg，備用。
[0053] 首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加不飽和多元徑酸聚合物、鐵白粉、云母粉、聚乙締 蠟、縮水甘油酸，高速分散，再加入氧化亞銅、氧化鋒、苯甲酸鋼，在高速分散攬拌槽中，高速 攬拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攬拌，加蓋密封，靜置24H后進(jìn)行攬拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏 度、細(xì)度達(dá)到指標(biāo)，得到涂料，包裝入庫，聚酸胺分裝
[0054] 所得產(chǎn)品無溶劑高固體海洋新型船底防污涂料實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，符合技術(shù)指標(biāo)要求：
[ο化5]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無溶劑高固體海洋防污涂料，其特征是：由環(huán)氧樹脂、氧化亞銅、苯甲酸鈉、縮水 甘油醚、氧化鋅、聚乙烯蠟和聚醚胺組成，各組分的重量比為40-60:25-35:2.5-10:2.5-5: 5-10：3-6： 20-30〇2. 根據(jù)權(quán)利1所以述的無溶劑高固體海洋防污涂料，其特征是:其中添加不飽和多元羥 酸聚合物、氧化鐵紅其重量比為0.6-2: 5-10,構(gòu)成無溶劑高固體海洋船底防污涂料。3. 根據(jù)權(quán)利1所以述的無溶劑高固體海洋防污涂料，其特征是:其中添加不飽和多元羥 酸聚合物、鈦白粉其重量比為0.6-2:10-20,構(gòu)成無溶劑高固體海洋船殼防污涂料。4. 根據(jù)權(quán)利1所以述的無溶劑高固體海洋防污涂料，其特征是:其中添加不飽和多元羥 酸聚合物、鈦白粉、云母粉其重量比為0.6-2:10-20: 15-25,構(gòu)成無溶劑高固體海洋鋼架設(shè) 施防污涂料。5. 按照權(quán)利要求1所述的無溶劑高固體海洋防污涂料，其特征是:其制備方法： 首先將環(huán)氧樹脂經(jīng)過溶解再加聚乙烯蠟、縮水甘油醚，高速分散;再加入氧化亞銅、氧 化鋅、苯甲酸鈉，高速分散攪拌槽中，高速攪拌混合均勻達(dá)到一定的細(xì)度后，停止攪拌，加蓋 密封，靜置24H后，進(jìn)行攪拌調(diào)漆，經(jīng)檢驗(yàn)黏度、細(xì)度達(dá)到指標(biāo)，即成涂料，包裝入庫，聚醚胺 分裝。
【專利摘要】一種無溶劑高固體海洋防污涂料，其特征是：由環(huán)氧樹脂、氧化亞銅、苯甲酸鈉、縮水甘油醚、氧化鋅、聚乙烯蠟和聚醚胺組成，各組分的重量比為40-60：25-35：2.5-10：2.5-5：5-10：3-6：？20-30。制造成本低，不含溶劑，貯存時(shí)間長，穩(wěn)定性佳，使用無VOC揮發(fā)，耐水、耐磨、光滑堅(jiān)硬，使海洋的生物很難附著在船體表面，具有長期防止藤壺等海洋生物對(duì)船底的污損，保持船底光潔，也對(duì)海洋生物無毒殺，保護(hù)了海洋的環(huán)境。
【IPC分類】C09D5/16, C09D7/12, C09D163/00
【公開號(hào)】CN105585935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510395089
【發(fā)明人】羅睿軼, 羅圣君, 孫有生
【申請(qǐng)人】江蘇瑞和新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日