一種防眩涂料及其防眩膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防眩涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防眩涂料及其防眩膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 防眩效果是影響顯示器與光學(xué)組件顯示效果的重要影響因素之一，優(yōu)異的防眩效 果會降低外界光的反射，降低刺眼的眩光，有效地提高顯示效果。所以，許多的顯示器與光 學(xué)組件都會添加防眩性能。
[0003] 降低刺眼的眩光，最有效的方法是對基材表面進行凹凸處理，目前這種處理方式 有壓印、蝕刻和涂布等工藝。由于光學(xué)組件和顯示器主要是使用片材，考慮到加工的方便性 與有效性，防眩薄膜是在基材表面涂布帶有粒子硬涂層，經(jīng)過預(yù)干燥和固化后，粒子會上浮 在硬涂層表面，從而達到凹凸效果，因此有防眩性能。
[0004] 粒子在硬涂層的凹凸效果會影響顯示器與光學(xué)組件的顯示效果，凹凸效果過大， 會有橘皮問題，清晰效果下降。凹凸效果過小，會降低防眩效果，又會伴有出現(xiàn)牛頓環(huán)現(xiàn)象。 同時粒子的用量過多又會影響產(chǎn)品的透光率。
[0005] 中國專利CN104817951A公開了 一種防眩涂料和防眩硬化膜，其通過防眩涂料中兩 種不同粒徑的無機粒子的結(jié)合使用，制備出低閃點和高清晰的防眩硬化膜，但該制備出的 防眩硬化膜的耐刮性等物理性能較差。中國專利CN105038570A公開了一種高耐刮防眩紫外 光固化涂料及其應(yīng)用方法，選用一種或幾種粒徑為1.5~25μπι的有機納米顆粒作為防眩粒 子，其制備出的紫外光固化膜的具有高耐刮性，但其清晰度和防眩效果相對有所下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種防眩涂料，能應(yīng)用于光學(xué) 塑料薄膜上。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種防眩膜，其在保持防眩效果、透光率和清晰度的 同時，改善了涂層的凹凸均勻性，使其具有優(yōu)異的物理性能。
[0008] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種防眩涂料，其按重量份計原料組分如下： 低聚物 10~30份
[0009] 活性稀釋單體 $J份 光引發(fā)劑 Η5份 流平劑 0,1~1份
[0010] 有機溶劑， 20~50份 防眩納微粒子 1~20份
[0011] 其中所述防眩納微粒子為至少兩種有機粒子和無機粒子組合而成。
[0012]作為上述方案的進一步改進，所述防眩納微粒子粒徑為10nm~ΙΟμπι。
[0013] 作為上述方案的進一步改進，所述防眩納微粒子由兩種不同粒徑的粒子組合而 成，其中第一種粒子的粒徑為l〇nm~lOOOnm，第二種粒子的粒徑為Ιμπι~ΙΟμπι。具體而言，第 一種粒子的粒徑優(yōu)選l〇〇nm~500nm，第二種粒子的粒徑優(yōu)選2μηι~4μηι 〇
[0014] 作為上述方案的進一步改進，所述低聚物選自6官能及以上的低聚物，本發(fā)明優(yōu)選 9官能低聚物。
[0015] 作為上述方案的進一步改進，所述低聚物選自環(huán)氧丙烯酸樹脂，聚氨酯丙烯酸樹 月旨，聚酯丙烯酸樹脂，聚醚丙烯酸樹脂，純丙烯酸樹脂，乙烯基樹脂中的一種或多種，本發(fā)明 優(yōu)選環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸樹脂。
[0016] 作為上述方案的進一步改進，所述有機粒子選自苯乙稀樹脂粒子、娃酮樹脂粒子、 有機硅樹脂粒子、丙烯酸類樹脂粒子、苯乙烯-丙烯酸類樹脂粒子、聚乙烯樹脂粒子、聚碳酸 酯粒子和三聚氰胺樹脂粒子中的一種或多種。上述的有機粒子不局限使用單種粒子，可根 據(jù)粒徑大小、折射率來選擇，本發(fā)明優(yōu)選苯乙烯-丙烯酸類樹脂粒子、丙烯酸類樹脂粒子。
[0017] 作為上述方案的進一步改進，所述無機粒子選自二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧 化鋯、氧化鎂、氧化錫和氧化鋅中的一種或多種。上述的無機粒子不局限使用單種粒子，可 根據(jù)粒徑大小、折射率來選擇，本發(fā)明優(yōu)選二氧化硅。
[0018] 作為上述方案的進一步改進，所述活性稀釋單體選自1，6_己二醇二丙烯酸酯、新 戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇 二甲基丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇 三丙烯酸酯的一種或多種多官能活性稀釋劑。本發(fā)明優(yōu)選二季戊四醇六丙烯酸酯和季戊四 醇三丙烯酸酯。
[0019] 另外，上述防眩涂料中的光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基_ 環(huán)己基丙酮、2,4,6_三甲基-苯甲酰二苯基氧化膦、雙(2,4,6_三甲基苯甲酰)苯基氧化膦、 二苯甲酮、安息香乙醚和安息香雙甲醚中的一種或多種混合。本發(fā)明優(yōu)選1-羥基-環(huán)己基丙 酮。
[0020] 上述防眩涂料中的流平劑選自聚醚改性聚硅氧烷、聚酯改性聚硅氧烷和丙烯酸共 聚物中的一種或多種混合。本發(fā)明優(yōu)選聚酯改性聚硅氧烷。
[0021] 上述防眩涂料中的有機溶劑選自丙酮、丁酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸乙 酯、乙酸丁酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇甲醚、異丙醇和乙二醇中的一種或多種混合。本 發(fā)明優(yōu)選丙二醇甲醚、乙二醇、甲基異丁基酮。
[0022] -種防眩膜，包括基材和固化在基材表面的防眩涂層，所述防眩涂層是由上述的 防眩涂料涂布制得，其涂層平均厚度為1μπι-10μπι，優(yōu)選厚度為第二種粒子粒徑的1.1~1.5 倍。
[0023] 作為上述方案的進一步改進，所述基材為透明塑料膜。例如可使用，聚對苯二甲酸 乙二酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、二乙酸纖維素、三乙酸纖 維素、乙酸纖維素丁酯、異丁基酯纖維素等熱塑性聚合物中的至少一種，并可使用未拉伸、 單軸貨雙軸拉伸薄膜。其中優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二酯、三醋酸纖維素。本發(fā)明對防眩膜基材 的厚度不進行限定，優(yōu)選為25μηι~300μηι，更優(yōu)選為25μηι~250μηι。
[0024] 上述防眩膜的涂布方式可采用微凹涂布法、條縫涂布法、Mayer棒涂布法、輥涂法、 刮刀涂布法等。本發(fā)明優(yōu)選微凹涂布發(fā)和棒涂步法。
[0025] 上述的防眩膜，所述防眩涂層的霧度在25%以下，優(yōu)選霧度小于10%。同時防眩涂 層的輪廓算術(shù)平均粗糙度(Ra)控制在0.05μηι~0.3μηι范圍內(nèi)，輪廓單元平均寬度(Rsm)控制 在30μηι~100μπι范圍內(nèi)，輪廓平均高度(Rz)控制在0.2μηι~2μηι范圍內(nèi)。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：
[0027] (1)本發(fā)明利用兩種不同粒徑的防眩納微粒子在防眩涂層表面形成連續(xù)平緩波狀 微細(xì)凹凸形狀，避免了防眩涂層表層出現(xiàn)大尺寸顆粒的可能性，使防眩涂層表面不會產(chǎn)生 視覺上就能觀察到顆粒的缺陷，在保證防眩效果不下降的前提下，改善了涂層表面的粗糙 度。
[0028] (2)本發(fā)明中通過有機防眩粒子與無機防眩粒子的結(jié)合使用，提高防眩層清晰度 值，使產(chǎn)品滿足高精細(xì)顯示裝置的使用要求。
[0029] (3)本發(fā)明中防眩涂料利用6官能及以上的低聚物有效提高產(chǎn)品硬度、耐刮性能， 使塑料膜具有優(yōu)異的物理性能。
[0030] (4)本發(fā)明制備出的防眩涂料適用于所有透明薄膜基材，其防眩膜的制備過程工 藝簡單，實用性強。
【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體描述，以便于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員對本發(fā)明的 理解。有必要在此特別指出的是，實施例只是用于對本發(fā)明做進一步說明，不能理解為對本 發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)熟練人員，根據(jù)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明作出的非本質(zhì) 性的改進和調(diào)整，應(yīng)仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0032] 實施例1
[0033] -種防眩涂料，其原料組分按重量份計如下： 9官能聚氨酯丙烯酸酯（CN9013) 25份 二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA) 5份 季戊四醇三丙烯酸酯（ΡΕΤΑ) 2.5份 1-羥基-環(huán)己基丙酮（184) 1份
[0034] 聚酯改性硅氧烷（ΒΥΚ-333) 0.2份 二氧化硅（粒徑200nm) 3份 苯乙烯-丙烯酸類樹脂粒子（粒徑3μηι) 3.5份 丙二醇甲醚 46份 乙二醇 22.5份
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