一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，具體地，涉及一種用于轉(zhuǎn)移鍍鋁紙 的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料是轉(zhuǎn)移鍍鋁紙的重要組成部分，使用時先將涂料涂布于ΡΕΤ/0ΡΡ膜 等基材上，經(jīng)真空鍍鋁后轉(zhuǎn)移至紙張表面，將ΡΕΤ/0ΡΡ剝離后即形成轉(zhuǎn)移鍍鋁紙。由于鋁層 的鏡面反射效果，轉(zhuǎn)移鍍鋁紙具有高光澤度的金屬質(zhì)感及良好的印刷性，可廣泛應(yīng)用于各 類高檔包裝上。其中啞光型鍍鋁紙由于其獨(dú)特的外觀效果成為鍍鋁紙中的一種重要分支， 然而現(xiàn)在市場上的啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁紙都是使用溶劑型涂料，氣味大，污染重，且是依靠外加消 光粉/啞光漿使涂料具有啞光效果，使用前需進(jìn)行預(yù)分散，工藝繁瑣，且由于不同啞粉所對 應(yīng)的分散工藝/消光效果差異明顯，產(chǎn)品表觀不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料， 該涂料無需添加啞粉，使用水性體系，可在涂布轉(zhuǎn)移后獲得一系列不同啞光度的轉(zhuǎn)移鍍鋁 紙。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本發(fā)明提供了一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，包括以下重量份數(shù)的各組分:水 性聚氨酯乳液35~65份、水性聚氨酯改性丙稀酸5~25份、潤濕劑0.1~0.3份、消泡劑0.1~ 0.3份、水10~13份和乙醇20~27份。
[0006] 優(yōu)選地，所述水性聚氨酯乳液包括重量份數(shù)為30~35份的水性聚氨酯乳液A和5~ 30份的水性聚氨酯乳液B。
[0007] 優(yōu)選地，所述水性聚氨酯乳液A為聚碳酸酯型聚氨酯;所述水性聚氨酯乳液B為聚 醋型聚氣醋。
[0008] 更優(yōu)選地，所述水性聚氨酯乳液A為上海今盟的3042;所述水性聚氨酯乳液B為DSM 的R-610。
[0009] 優(yōu)選地，所述水性聚氨酯乳液A的固含量為28~32%，水性聚氨酯乳液B的固含量 為33~35%。
[0010] 優(yōu)選地，水性聚氨酯改性丙烯酸中，所述水性聚氨酯為聚酯型聚氨酯，更優(yōu)選DSM 的E-180;所述水性聚氨酯改性丙烯酸的固含量為32~35 %。
[0011] 上述乳液成分中，乳液B及水性聚氨酯改性丙烯酸具有較強(qiáng)的不相容性，在不同比 例混合下為體系提供不同程度的消光效果;乳液A為體系提供耐溫性能，保證涂層在后道生 產(chǎn)中的熱穩(wěn)定性，同時A與B/水性聚氨酯改性丙烯酸各具一定相容性，保證乳液整體外觀均 〇
[00?2] 優(yōu)選地，所述濕潤齊IJ優(yōu)選Tego公司的wet-270。
[0013] 優(yōu)選地，所述消泡劑優(yōu)選Tego公司的Foamex845〇
[0014] 本發(fā)明還提供了一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟：
[0015]S1、將水性聚氨酯乳液、7Κ性聚氨酯改性丙烯酸依次投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0016] S2、再將水和乙醇預(yù)混合后投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0017] S3、再將潤濕劑投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；
[0018] S4、再將消泡劑投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻。
[0019] 優(yōu)選地，步驟S1中，所述攪拌的時間為5~lOmin，攪拌速度為300r/min;步驟S2中， 所述攪拌的時間為5~lOmin，攪拌速度為300r/min;步驟S3中，所述攪拌的時間為10~ 15min，攪拌速度為500r/min;步驟S4中，所述攪拌的時間為25~30min，攪拌速度為800r/ min〇
[0020] 本發(fā)明的涂料的主要成分為樹脂組合物，不同結(jié)構(gòu)的樹脂的混合會影響涂布成膜 后的表觀，本發(fā)明利用不同組分樹脂間的分子量及結(jié)構(gòu)差異，通過組分含量調(diào)整可在涂布 轉(zhuǎn)移后獲得一系列不同啞光度的轉(zhuǎn)移鍍鋁紙。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0022] (1)不使用消光粉，生產(chǎn)便捷，降低使用成本；
[0023] (2)涂布流平好，無縮孔等缺陷；
[0024] (3)漆膜不泛彩，色相均勻；
[0025] (4)使用水性體系，對環(huán)境友好。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0027] 本發(fā)明實(shí)施例和對比例中，所述的水性聚氨酯乳液A為聚碳酸酯型聚氨酯，水性聚 氨酯乳液B為聚酯型聚氨酯;所述水性聚氨酯乳液A的固含量為28~32%，水性聚氨酯乳液B 的固含量為33~35% ;所述的水性聚氨酯改性丙烯酸中，水性聚氨酯為聚酯型聚氨酯，水性 聚氨酯改性丙烯酸的固含量為32~35%。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] -種用于制備自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的方法，該方法包括以下工藝步驟：
[0030] (1)將水性聚氨酯乳液A35公斤、水性聚氨酯乳液B5公斤、水性聚氨酯改性丙烯 酸C25公斤依次投入反應(yīng)釜中，慢速攪拌0.5小時；
[0031] (2)保持?jǐn)嚢璨?2公斤水和23公斤乙醇預(yù)混合后投入反應(yīng)釜中，攪拌0.5小時； [0032] (3)待混合均勻后將200g潤濕劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌10~15分鐘；
[0033] (4)待混合均勻后將200g消泡劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌20~30分鐘。
[0034]最終所得涂料100.4公斤，固含量22 %。控制涂布干量1.4g/m2，涂料流平性好，無 橘皮無泡點(diǎn)。鍍鋁轉(zhuǎn)移后所得成品紙L值范圍84~86(正常光銀鍍鋁轉(zhuǎn)移紙L值范圍95~ 96)兒值使用愛色麗積分球分光光度儀SP60進(jìn)行測定，流平性根據(jù)實(shí)驗(yàn)室小型涂布機(jī)涂布 觀察的方法進(jìn)行測定。
[0035]實(shí)施例2
[0036] -種用于制備自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的方法，該方法包括以下工藝步驟：
[0037] (1)將水性聚氨酯乳液A 30公斤、水性聚氨酯乳液B 15公斤、水性聚氨酯改性丙烯 酸C 15公斤依次投入反應(yīng)釜中，慢速攪拌0.5小時；
[0038] (2)保持?jǐn)嚢璨?3公斤水和27公斤乙醇預(yù)混合后投入反應(yīng)釜中，攪拌0.5小時；
[0039] (3)待混合均勻后將300g潤濕劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌10~15分鐘；
[0040] (4)待混合均勻后將100g消泡劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌20~30分鐘。
[00411最終所得涂料100.4公斤，固含量20 %?？刂仆坎几闪?.4g/m2，涂料流平性好，無 橘皮無泡點(diǎn)。鍍鋁轉(zhuǎn)移后所得成品紙L值范圍83~84。
[0042]實(shí)施例3
[0043] -種用于制備自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的方法，該方法包括以下工藝步驟：
[0044] (1)將水性聚氨酯乳液A 35公斤、水性聚氨酯乳液B 30公斤、水性聚氨酯改性丙烯 酸C5公斤依次投入反應(yīng)釜中，慢速攪拌0.5小時；
[0045] (2)保持?jǐn)嚢璨?0公斤水和20公斤乙醇預(yù)混合后投入反應(yīng)釜中，攪拌0.5小時；
[0046] (3)待混合均勻后將100g潤濕劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌10~15分鐘；
[0047] (4)待混合均勻后將300g消泡劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌20~30分鐘。
[0048]最終所得涂料100.4公斤，固含量22 %?？刂仆坎几闪?.4g/m2，涂料流平性好，無 橘皮無泡點(diǎn)。鍍鋁轉(zhuǎn)移后所得成品紙L值范圍85~87。
[0049]對比例1~4
[0050]本對比例提供一種用于制備自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的方法，該方法包括以下 工藝步驟：
[0051] (1)將水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B、水性聚氨酯改性丙烯酸C依次投入反 應(yīng)釜中，慢速攪拌0.5小時；
[0052] (2)保持?jǐn)嚢璨⑺鸵掖碱A(yù)混合后投入反應(yīng)釜中，攪拌0.5小時；
[0053] (3)待混合均勻后將潤濕劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌10~15分鐘；
[0054] (4)待混合均勻后將消泡劑緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中，高速攪拌20~30分鐘。
[0055] 該方法中各組分的重量份數(shù)根據(jù)表2中各對比例的數(shù)量進(jìn)行添加。最終所得涂料 100.4公斤，固含量22%。
[0056]表1對比例1~4中涂料各組分的重量份數(shù)及性能指標(biāo)
[0059]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的各組分:水性聚 氨酯乳液35~65份、水性聚氨酯改性丙烯酸5~25份、潤濕劑0.1~0.3份、消泡劑0.1~0.3 份、水10~13份和乙醇20~27份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯乳 液包括重量份數(shù)為30~35份的水性聚氨酯乳液A和5~30份的水性聚氨酯乳液B。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯乳 液A為聚碳酸酯型聚氨酯;所述水性聚氨酯乳液B為聚酯型聚氨酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，所述水性聚氨 酯乳液A的固含量為28~32%，水性聚氨酯乳液B的固含量為33~35%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，水性聚氨酯改性丙 烯酸中，所述水性聚氨酯為聚酯型聚氨酯；所述水性聚氨酯改性丙烯酸的固含量為32~ 35%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，所述濕潤劑為Tego 公司的wet-270〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，其特征在于，所述消泡劑為Tego 公司的Foamex845。8. -種根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： 51、 將水性聚氨酯乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸依次投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻； 52、 再將水和乙醇預(yù)混合后投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻； 53、 再將潤濕劑投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻； 54、 再將消泡劑投入反應(yīng)釜中，攪拌均勻。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料的制備方法，其特征在于，步驟S1 中，所述攪拌的時間為5~lOmin，攪拌速度為300r/min;步驟S2中，所述攪拌的時間為5~ lOmin，攪拌速度為300r/min;步驟S3中，所述攪拌的時間為10~15min，攪拌速度為500r/ min;步驟S4中，所述攪拌的時間為25~30min，攪拌速度為800r/min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，包括以下重量份數(shù)的各組分：水性聚氨酯乳液35～65份、水性聚氨酯改性丙烯酸5～25份、潤濕劑0.1～0.3份、消泡劑0.1～0.3份、水10～13份和乙醇20～27份。該涂料無需添加啞粉，生產(chǎn)便捷，能降低使用成本，且使用水性體系，對環(huán)境友好。該涂料可在涂布轉(zhuǎn)移后獲得一系列不同啞光度的轉(zhuǎn)移鍍鋁紙。
【IPC分類】C09D175/14, C09D175/04, C09D175/06
【公開號】CN105462471
【申請?zhí)枴緾N201511002793
【發(fā)明人】董海普, 汪哲, 夏炳忠, 謝允斌
【申請人】上海乘鷹新材料有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月28日