一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)靜電涂料是一類主要靠添加抗靜電劑或?qū)щ娞盍蟻碇瞥删哂袑?dǎo)靜電性能的防 腐蝕涂料，環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料目前使用較多，是比較成熟的產(chǎn)品。環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料是通過向環(huán) 氧樹脂中添加導(dǎo)靜電填料制備而成的，由于環(huán)氧樹脂中的醚鍵見光分解，因此耐紫外光老 化性能較差，當(dāng)有光照的時(shí)候易粉化。原油浮頂罐隨著液位下降，罐內(nèi)壁可能會曝露在大氣 環(huán)境中，經(jīng)過一段時(shí)間光照后涂層出現(xiàn)粉化甚至脫落，當(dāng)罐內(nèi)液位重新上升時(shí)，涂層出現(xiàn)粉 化或脫落的區(qū)域?qū)щ娦阅芟陆?，罐?nèi)區(qū)域電位不均勻，影響罐內(nèi)的導(dǎo)靜電效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請?zhí)峁┮环N無溶劑導(dǎo)靜電涂料及制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的罐內(nèi)壁涂層 出現(xiàn)粉化甚至脫落，造成電位不均勻，影響罐內(nèi)的導(dǎo)靜電效果的技術(shù)問題。
[0004]本申請?zhí)峁┮环N無溶劑導(dǎo)靜電涂料，所述無溶劑導(dǎo)靜電涂料包括1份A液和0.2~ 0.35份B液；
[0005] 所述A液的組分重量百分比為：聚酯樹脂50%~65%，云母粉14%~23%，導(dǎo)電粉 20%~30%，鈦白粉1 %~3%，氣相二氧化硅0.005%~0.01 %，其中，所述A液的各組分重 量百分比之和為百分之百；
[0006]所述B液為多異氰酸酯。
[0007]優(yōu)選地，所述聚酯樹脂的重量百分比為60%，所述云母粉的重量百分比為14%，所 述鈦白粉的重量百分比為1%，所述氣相二氧化硅的重量百分比為0.007%，所述導(dǎo)電粉的 重量百分比為24.993%。
[0008]本申請還提供一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料的制造方法，所述制造方法包括：
[0009] 按重量份稱取0.5~0.65份的聚酯樹脂、0.14~0.23份云母粉、0.01~0.03份鈦白 粉、0.00005~0.0001份氣相二氧化娃，用砂磨機(jī)研磨0.5h~lh;
[0010] 加入〇 · 2~0 · 3份導(dǎo)電粉，分散0 · 25~0 · 5h，制成A液；
[0011] 將1重量份A液和0.2~0.35份B液混合均勻，制成所述導(dǎo)靜電涂料。
[0012] 優(yōu)選地，所述按重量份稱取0.5~0.65份的聚酯樹脂、0.14~0.23份云母粉、0.01 ~0.03份鈦白粉、0.00005~0.0001份氣相二氧化娃，用砂磨機(jī)研磨0.5h~lh，具體為： [0013]按重量份稱取〇. 6份的聚酯樹脂、0.14份云母粉、0.01份鈦白粉、0.00007份氣相二 氧化硅，用砂磨機(jī)研磨0.5h~lh。
[0014] 優(yōu)選地，所述加入0.2~0.3份導(dǎo)電粉，分散0.25~0.5h，制成A液，具體為：
[0015] 加入〇 · 24993份導(dǎo)電粉，分散0 · 25~0 · 5h，制成A液。
[0016] 本申請有益效果如下：
[0017]上述無溶劑導(dǎo)靜電涂料是以聚酯樹脂為基料，配以導(dǎo)電粉，以及其他顏填料制成 的涂料形成，其固化成膜是依靠與多異氰酸酯反應(yīng)生成聚氨酯，所采用的聚酯樹脂只含有 酯鍵，不含有醚鍵，因醚鍵見光易分解，因此耐候性能好，又，因該樹脂酸值低、粘度低，可制 成無溶劑涂料，加入導(dǎo)靜電粉可制成耐候性導(dǎo)靜電涂料，因此，不會造成涂層出現(xiàn)粉化和脫 落，保證了使用該無溶劑導(dǎo)靜電涂料形成的涂層的罐體的導(dǎo)靜電效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中 的罐內(nèi)壁涂層出現(xiàn)粉化甚至脫落，造成電位不均勻，影響罐內(nèi)的導(dǎo)靜電效果的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些 實(shí)施例。
[0019] 圖1為本申請較佳實(shí)施方式一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本申請實(shí)施例通過提供一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料及制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的 罐內(nèi)壁涂層出現(xiàn)粉化甚至脫落，造成電位不均勻，影響罐內(nèi)的導(dǎo)靜電效果的技術(shù)問題。
[0021] 本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：
[0022] 一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料，所述無溶劑導(dǎo)靜電涂料包括1份A液和0.2~0.35份B液； [0023] 所述A液的組分重量百分比為：聚酯樹脂50%~65%，云母粉14%~23%，導(dǎo)電粉 20%~30%，鈦白粉1 %~3%，氣相二氧化硅0.005%~0.01 %，其中，所述A液的各組分重 量百分比之和為百分之百；
[0024]所述B液為多異氰酸酯。
[0025] -種無溶劑導(dǎo)靜電涂料的制造方法，所述制造方法包括：
[0026] 按重量份稱取0.5~0.65份的聚酯樹脂、0.14~0.23份云母粉、0.01~0.03份鈦白 粉、0.00005~0.0001份氣相二氧化娃，用砂磨機(jī)研磨0.5h~lh;
[0027] 加入0.2~0.3份導(dǎo)電粉，高速分散0.25~0.5h，制成A液；
[0028]將1重量份A液和0.2~0.35份B液混合均勻，制成所述導(dǎo)靜電涂料。
[0029] 上述無溶劑導(dǎo)靜電涂料是以聚酯樹脂為基料，配以導(dǎo)電粉，以及其他顏填料制成 的涂料形成，其固化成膜是依靠與多異氰酸酯反應(yīng)生成聚氨酯，所采用的聚酯樹脂只含有 酯鍵，不含有醚鍵，因醚鍵見光易分解，因此耐候性能好，又，因該樹脂酸值低、粘度低，可制 成無溶劑涂料，加入導(dǎo)靜電粉可制成耐候性導(dǎo)靜電涂料，因此，不會造成涂層出現(xiàn)粉化和脫 落，保證了使用該無溶劑導(dǎo)靜電涂料形成的涂層的罐體的導(dǎo)靜電效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中 的罐內(nèi)壁涂層出現(xiàn)粉化甚至脫落，造成電位不均勻，影響罐內(nèi)的導(dǎo)靜電效果的技術(shù)問題。
[0030] 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上 述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0031] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的罐內(nèi)壁涂層出現(xiàn)粉化甚至脫落，造成電位不均勻，影響罐 內(nèi)的導(dǎo)靜電效果的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N無溶劑導(dǎo)靜電涂料。所述無溶劑導(dǎo)靜電涂料 包括1份A液和0.2~0.35份B液。
[0032]A液的組分重量百分比為：聚酯樹脂50%~65%，云母粉14%~23%，導(dǎo)電粉20% ~30 %，鈦白粉1 %~3 %，氣相二氧化硅0.005 %~0.01 %，其中，所述A液的組分各組分重 量百分比之和為百分之百。
[0033]B液為多異氰酸酯。
[0034]具體地，所述聚酯樹脂的重量百分比為60%，所述云母粉的重量百分比為14%，所 述鈦白粉的重量百分比為1%，所述氣相二氧化硅的重量百分比為0.007%，所述導(dǎo)電粉的 重量百分比為24.993%。
[0035]本申請采用的一種無溶劑導(dǎo)靜電涂料是以聚酯樹脂為基料，配以導(dǎo)電粉，以及其 他顏填料制成的涂料形成，其固化成膜是依靠與多異氰酸酯反應(yīng)生成聚氨酯，所采用的聚 酯樹脂只含有酯鍵，不含有醚鍵，因醚鍵見光易分解，因此耐候性能好，又，因該樹脂酸值 低、粘度低，可制成無溶劑涂料，加入導(dǎo)靜電粉可制成耐候性導(dǎo)靜電涂料。
[0036] 上述無溶劑導(dǎo)靜電涂料的耐紫外光老化性能大于等于1000h，耐老化性能為一級， 使用上述無溶劑導(dǎo)靜電涂料的涂層表面電阻率處于1〇8Ω~101()Ω，因此，不會造成涂層出 現(xiàn)粉化和脫落，保證