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一種復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料及其制備方法

文檔序號:9592097閱讀:263來源:國知局
一種復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種顏料及其制備方法,特別涉及復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氧化鐵系顏料是非常重要的無機彩色顏料,基于它優(yōu)良的顏料品質(zhì),在建筑、涂 料、油墨、陶瓷、化妝品等行業(yè)中大量應(yīng)用,它不僅化學(xué)性能穩(wěn)定,耐酸耐堿,耐光耐熱,對干 濕、寒熱等氣候的耐受度高,還具有色譜廣、著色力較強、無毒價廉等優(yōu)點,目前市場使用的 氧化鐵系列顏料中氧化鐵紅使用占比最高,達到50%以上,但氧化鐵紅在使用中存在不易 分散、顏色不夠明亮等問題,為了得到更佳的使用性能,拓寬氧化鐵紅顏料使用范圍,需要 對氧化鐵顏料進行深度處理及性能改進,以提高生產(chǎn)應(yīng)用性能,提高產(chǎn)品附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是通過對氧化鐵顏料進行深度處理及性能改進,提供一種分散性 好、使用性能好的復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明一種復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料的組成為:由占其質(zhì)量為93. 29-96. 05% 的氧化鐵紅、〇. 34-0. 87 %的納米二氧化硅、0. 34-0. 58 %的三聚磷酸鋁、0. 69-1. 17 %的超細硫酸鈣、〇. 34-0. 58%的木質(zhì)素磺酸鈣、0. 34-0. 87%的偏硅酸鈉、0. 34-0. 58%的磷 酸二氫鉀、〇. 17-0. 29%的十二烷基苯磺酸鈉、1. 37-1. 75%的助劑組成;其中,助劑由占助 劑質(zhì)量為14. 92-19. 42%的偏硅酸鈉、9. 71-9. 95%的膨脹珍珠巖、9. 71-9. 95%的改性硼酸 鋅、2. 91-2. 99%的丙二醇甲醚醋酸酯、17. 91-23. 30%的酚醛樹脂、0. 4-0. 97%的三聚磷酸 鈉、2. 0-11. 65%的二茂鐵、12. 44-14. 56%的甲基丙烯酸月桂酯、4. 85-9. 95%的腐植酸鈉、 2. 91-3. 98%的納米碳化硅粉組成。
[0005] 采用上述技術(shù)方案的助劑的制備方法為首先將上述腐植酸鈉、改性硼酸鋅、 甲基丙烯酸月桂酯按配比混合后,加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解即可;隨后再 向上述混合溶液中按配比依次加入偏硅酸鈉、膨脹珍珠巖、丙二醇甲醚醋酸酯、酚醛樹脂、 三聚磷酸鈉、二茂鐵、納米碳化硅粉,充分攪拌均勻后,于50-60°C下恒溫干燥4-5h,干燥后 將混合物研磨成250-300目即得助劑。
[0006] 綜上所述的復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料的制備方法為:a.先按配比將氧化鐵紅 與十二烷基苯磺酸鈉混合,充分混合均勾后,送入球磨機中研磨30_40min,過100-150目 篩;b.將適量偏硅酸鈉中加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解,向其中加入步驟a所制 得的混合物料后,再按配比依次加入納米二氧化硅、三聚磷酸鋁、超細硫酸鈣、木質(zhì)素磺酸 鈣、磷酸二氫鉀和助劑,混合攪拌30-40min后,于60-70°C條件下烘干處理,烘干后球磨 20-30min,過250-300目篩,即得成品。
[0007] 本技術(shù)方案中的復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料由于充分利用十二烷基苯磺酸鈉、甲基 丙烯酸月桂酯等原料作為分散劑和粘結(jié)劑,使氧化鐵紅粉體與其它成分良好結(jié)合;同時與 超細硫酸鈣、納米二氧化硅等原料粘結(jié)良好,賦予顏料優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐磨性,有效的改 進了氧化鐵紅粉體的性能,使其具有良好的油漆使用性能,產(chǎn)品應(yīng)用價值高。
【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明: 實施例一: (1)助劑的制備方法為首先將腐植酸鈉〇. 5克、改性硼酸鋅1克、甲基丙烯 酸月桂酯1. 5克混合后,加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解即可;隨后再向上述混 合溶液中依次加入偏硅酸鈉2克、膨脹珍珠巖1克、丙二醇甲醚醋酸酯0. 3克、酚醛樹脂2. 4 克、三聚磷酸鈉0. 1克、二茂鐵1. 2克、納米碳化硅粉0. 3克,充分攪拌均勻后,于50-60°C下 恒溫干燥4-5h,干燥后將混合物研磨成250-300目即得助劑。
[0009] (2)復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料的制備方法: a. 先將氧化鐵紅280克與十二烷基苯磺酸鈉0. 5克混合,充分混合均勻后,送入球磨 機中研磨30_40min,過100-150目篩; b. 將1克偏硅酸鈉中加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解,向其中加入步驟a所制 得的混合物料后,再分別加入1克納米二氧化硅、1克三聚磷酸鋁、2克超細硫酸鈣、1克木質(zhì) 素磺酸鈣、1克磷酸二氫鉀和4克上述步驟(1)制得的助劑,助劑,混合攪拌30-40min后,于 60-70°C條件下烘干處理,烘干后球磨20-30min,過250-300目篩,即得成品。
[0010] 實施例二: (1)助劑的制備方法為首先將腐植酸鈉2克、改性硼酸鋅2克、甲基丙烯 酸月桂酯2. 5克混合后,加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解即可;隨后再向上述混 合溶液中依次加入偏硅酸鈉3克、膨脹珍珠巖2克、丙二醇甲醚醋酸酯0. 6克、酚醛樹脂3. 6 克、三聚磷酸鈉0. 4克、二茂鐵3. 2克、納米碳化硅粉0. 8克,充分攪拌均勻后,于50-60°C下 恒溫干燥4-5h,干燥后將混合物研磨成250-300目即得助劑。
[0011] (2)復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料的制備方法: a. 先將氧化鐵紅320克與十二烷基苯磺酸鈉1克混合,充分混合均勻后,送入球磨機 中研磨30_40min,過100-150目篩; b. 將3克偏硅酸鈉中加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解,向其中加入步驟a所制 得的混合物料后,再分別加入3克納米二氧化硅、2克三聚磷酸鋁、4克超細硫酸鈣、2克木 質(zhì)素磺酸鈣、2克磷酸二氫鉀和6克上述步驟(1)制得的助劑,混合攪拌30-40min后,于 60-70°C條件下烘干處理,烘干后球磨20-30min,過250-300目篩,即得成品。
[0012] 按上述實施例生產(chǎn)出來的氧化鐵紅產(chǎn)品性能分析數(shù)據(jù)如下表:
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料,由占其質(zhì)量為93. 29-96. 05%的氧化鐵紅、 0. 34-0. 87 %的納米二氧化硅、0. 34-0. 58 %的三聚磷酸鋁、0. 69-1. 17 %的超細硫 酸鈣、0. 34-0. 58%的木質(zhì)素磺酸鈣、0. 34-0. 87%的偏硅酸鈉、0. 34-0. 58%的磷酸二氫鉀、 0. 17-0. 29%的十二烷基苯磺酸鈉、1. 37-1. 75%的助劑組成; 其中,助劑由占助劑質(zhì)量為14. 92-19. 42%的偏硅酸鈉、9. 71-9. 95%的膨脹珍 珠巖、9. 71-9. 95%的改性硼酸鋅、2. 91-2. 99%的丙二醇甲醚醋酸酯、17. 91-23. 30%的 酚醛樹脂、0. 4-0. 97%的三聚磷酸鈉、2. 0-11. 65%的二茂鐵、12. 44-14. 56%的甲基丙烯酸月 桂酯、4. 85-9. 95%的腐植酸鈉、2. 91-3. 98%的納米碳化硅粉組成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料,其特征在于所述助劑 的制備方法:首先將上述腐植酸鈉、改性硼酸鋅、甲基丙烯酸月桂酯按配比混合后,加 入適量的水,攪拌至混合物完全溶解即可;隨后再向上述混合溶液中按配比依次加入偏硅 酸鈉、膨脹珍珠巖、丙二醇甲醚醋酸酯、酚醛樹脂、三聚磷酸鈉、二茂鐵、納米碳化硅粉,充分 攪拌均勻后,于50-60°C下恒溫干燥4-5h,干燥后將混合物研磨成250-300目即得助劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料,其特征在于所述復(fù)配 油漆用氧化鐵紅顏料的制備方法如下: a. 先按配比將氧化鐵紅與十二烷基苯磺酸鈉混合,充分混合均勻后,送入球磨機中研 磨 30-40min,過 100-150 目篩; b. 將適量偏硅酸鈉中加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解,向其中加入步驟a所 制得的混合物料后,再按配比依次加入納米二氧化硅、三聚磷酸鋁、超細硫酸鈣、木質(zhì)素磺 酸鈣、磷酸二氫鉀和助劑,混合攪拌30-40min后,于60-70°C條件下烘干處理,烘干后球磨 20-30min,過250-300目篩,即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分散性好、使用性能好的復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料及其制備方法。即先按配比將氧化鐵紅與十二烷基苯磺酸鈉混合,充分混合均勻后,送入球磨機中研磨30-40min,過100-150目篩;將適量偏硅酸鈉中加入適量的水,攪拌至混合物完全溶解,向其中加入上述制得的混合物料后,再按配比依次加入納米二氧化硅、三聚磷酸鋁、超細硫酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈣、磷酸二氫鉀和助劑,混合攪拌30-40min后,于60-70℃條件下烘干處理,烘干后20-30min,過250-300目篩,得占復(fù)配油漆用氧化鐵紅顏料。
【IPC分類】C09C3/06, C09C3/08, C09C1/24
【公開號】CN105348866
【申請?zhí)枴緾N201510748172
【發(fā)明人】孫曉慶, 杜松松, 沃承立
【申請人】銅陵瑞萊科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月6日
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