一種用于涂覆芯口模的組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及管材加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂覆芯口模的組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 管材在生產(chǎn)加工過程中，需要將管材原料從擠出機(jī)中擠出成型，擠出機(jī)的輸出端 安裝有芯口模，芯口模包括芯模和口模，口模設(shè)在芯模外部，兩者之間形成可供管材通過的 空間。
[0003] 傳統(tǒng)的芯口模為了保證自身的強(qiáng)度或避免管材與芯口模發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而采用金 屬制成，由于擠出機(jī)內(nèi)的管材溫度很高，管材的可塑性較強(qiáng)，當(dāng)其與金屬制成的芯口模相接 觸的過程中，管材的表面會(huì)與金屬表面產(chǎn)生一定的粘連，從而使管材內(nèi)外表面粗糙度增大 和光潔度降低，影響管材的美感。
[0004] 另一方面，由于與芯口模相對(duì)的地方安裝有用于接收芯口模擠出的管材的定型傳 輸裝置，芯口模與定型傳輸裝置相距l(xiāng)〇cm，該定型傳輸裝置的內(nèi)徑尺寸為指定管材的標(biāo)準(zhǔn) 尺寸，口模的內(nèi)徑大于定型傳輸裝置的內(nèi)徑尺寸，又因金屬表面的芯口模對(duì)管材表面的粗 糙度和光潔度產(chǎn)生一定影響，所以每生產(chǎn)一種型號(hào)的管材都需要換上尺寸與之相對(duì)應(yīng)的芯 口模，以避免兩端內(nèi)徑尺寸相差太大，而加重對(duì)管材內(nèi)外表面粗糙度和光潔度的影響。而更 換芯口模需要暫停整條生產(chǎn)線的加工工作，再將芯口模進(jìn)行拆卸和安裝，整個(gè)更換過程至 少需要20min-30min，操作復(fù)雜且降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種用于涂覆芯口模的組合物，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的管材 粗糙度大和光潔度低的問題，和需要根據(jù)生產(chǎn)不同型號(hào)的管材更換相應(yīng)芯口模所帶來的操 作復(fù)雜且降低生產(chǎn)效率的問題。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種用于涂覆芯口模的組合物，由以下 質(zhì)量份數(shù)的組分組合而成，聚四氟乙烯：22份-35份、op-10乳化劑：3份-8份、硫磷雙辛伯 烷基鋅鹽：1〇份-18份、抗氧劑：0. 3份-0. 8份、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂：1份-5份、促進(jìn)劑：0. 5 份-I. 0份、水：40份-55份。
[0007] 本方案的原理：由于聚四氟乙烯的結(jié)構(gòu)單元是[-CF2-CF2-]，是一種高度對(duì)稱和 不帶有極性的高分子化合物，且不帶任何支鏈，線性高分子呈螺旋狀的結(jié)構(gòu)，"C-F"鍵具有 極高的鍵能，不易被拆開，聚四氟乙烯大分子間的堆砌密度大，使其他物質(zhì)難于透入其間， 因此具有良好的耐化學(xué)性能，不會(huì)與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。此外，由于四氟大分子間的相 互引力小，而且表面對(duì)其他分子的吸引力也很小，因此其摩擦系數(shù)非常小，一般僅0. 04,隨 著負(fù)荷的增加，在一定范圍內(nèi)，其摩擦系數(shù)將減小，通常四氟的靜摩擦系數(shù)f和負(fù)荷之間存 在f= 〇. 178(w-0.5))的關(guān)系。如在高速高壓下，其摩擦系數(shù)可低于0.01。因此本方案中 采用22份-35份的聚四氟乙烯作為原料，并被op-10乳化劑乳化成聚四氟乙烯乳液，再加 40份-55份的水將聚四氟乙烯乳液溶解成濃度為55% -63%的聚四氟乙烯溶液。由于脂 環(huán)族環(huán)氧樹脂在與金屬表面接觸時(shí)，其接觸面上形成高強(qiáng)度化學(xué)鍵，所有本配方中加入1-5 份的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂溶液，能使本產(chǎn)品牢牢的粘附在芯口模上不會(huì)脫落。硫磷雙辛伯烷基 鋅鹽和抗氧劑能增強(qiáng)本產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化能力。
[0008] 本方案的優(yōu)點(diǎn)在于，在管材擠出過程中，管材與本溶液涂層的摩擦系數(shù)小，粘附度 小，所以被擠出的管材表面光滑，其表面粗糙度在0.040左右，且表面光潔度高可達(dá)▽ 11， 因此本方案生產(chǎn)出的管材外觀更佳。另一方面，由于降低了管材與芯口模的摩擦系數(shù)，因此 即使增大芯口模的口模內(nèi)徑與定型傳輸裝置內(nèi)徑的比值，也不會(huì)對(duì)管材表面的光潔度和粗 糙度產(chǎn)生影響，因此，芯口模的口模內(nèi)徑與定型傳輸裝置內(nèi)徑的最大比值可達(dá)5:1，即口模 內(nèi)徑為250mm的芯口?？衫斐鲋睆綖?0mm的管材，因此在生產(chǎn)不同尺寸的管材可無需更 換芯口模，從而避免了更換過程中需停產(chǎn)而造成的生產(chǎn)效率低的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0009] -、下面將本配方的各組分以不同質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行制備，具體如表1、表2。

[0014] 表 2
[0015] 二、制備方法：
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 步驟1、備料：由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四氟乙烯：22份、op-10乳化劑：3 份、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽：1〇份、抗氧劑：〇. 3份、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂：1份、促進(jìn)劑：0. 5份份、 水：40份；
[0018] 步驟2、將步驟1中的聚四氟乙烯粉碎成顆粒大小為80篩目；
[0019] 步驟3、將步驟2得到的聚四氟乙烯和步驟1中的OP-10乳化劑置于攪拌機(jī)中攪 拌，在攪拌速度為120r/min的條件下攪拌5min，取出混合物A;
[0020] 步驟4、將步驟3中的混合物加入步驟1中的水，在溫度為130°C的條件下加熱 15min，得到溶液B;
[0021] 步驟5、將溶液B放入振蕩頻率為80-120Khz超聲波震蕩儀中進(jìn)行振蕩分散，得到 溶液C，該超聲波震蕩儀采用上海五相儀器儀表有限公司生產(chǎn)的、型號(hào)為KQ-300VDE的超聲 波震蕩儀；
[0022] 步驟6、將溶液C與步驟1中的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽和抗氧劑置 于攪拌機(jī)中混合攪拌，并在攪拌的過程中加入促進(jìn)劑，攪拌速度為80min，攪拌3min即得成 品。
[0023] 實(shí)施例2-實(shí)施例9中任一項(xiàng)中的制備方法除表1、表2的質(zhì)量份數(shù)不同之外，其他 均與實(shí)施例1相同。
[0024] 三、使用方法：
[0025] 步驟1、用清潔劑將芯口模的相對(duì)面擦拭干凈，清潔劑采用廣州市貽順化工有限公 司生產(chǎn)的產(chǎn)品編號(hào)為Q/YS. 904 (貽順牌）的金屬清潔劑。
[0026] 步驟2、將本溶液加熱至50°C_60°C，取厚度為0. 5cm-l.Ocm的純棉布浸入溶液中， 并將該純棉布覆蓋在芯口模的相對(duì)面上，在溫度為35°C-40°C的條件下，放至40min-60min 后取下純棉布。
[0027] 步驟3、用毛刷將本溶液均勻的涂覆在步驟2中的芯口模相對(duì)面上，并將該芯口模 置于烤箱內(nèi)烘烤，在烘烤溫度為90°C-120°C的條件下，烘烤10min-20min。
[0028] 步驟4、重復(fù)步驟2、步驟3至少兩次，便得到可提高管材表面光潔度的芯口模。
[0029] 四、實(shí)驗(yàn)效果：
[0030] 試驗(yàn)方法：
[0031] 采用口模內(nèi)徑為250mm的芯口模擠壓出外徑為50mm的管材；
[0032] 分別取涂覆有實(shí)施例1-實(shí)施例9制備的溶液的芯口模生產(chǎn)出的管材各5截，每截 10cm，檢測(cè)5截管材的表面粗糙度和光潔度，取平均值。且分別測(cè)試第一季度到第四季度的 管材的表面粗糙度和光潔度，再取傳統(tǒng)芯口模生產(chǎn)出的管材5截（以下稱對(duì)比組），檢測(cè)5 截管材的表面粗糙度和光潔度，取平均值。且分別測(cè)試第一季度到第四季度的管材的表面 粗糙度和光潔度。
[0033] 以下為通過本技術(shù)方案生產(chǎn)的管材的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的管材的檢驗(yàn)數(shù) 據(jù)對(duì)照表；

[0038] 表 4
[0039] 從上述表格中可看出，未在芯口模上使用本方法制備的溶液，生產(chǎn)出的管材其表 面光潔度和表面粗糙度的效果均較差；而采用本方法制備的溶液，生產(chǎn)出的管材其表面光 潔度達(dá)到了 ▽ 11，表面粗糙度也在0.04左右，大大改善了管材表面的光澤度。其中采用實(shí) 施例9的效果最佳，其表面粗糙度從第一季度到第四季度無明顯變化，保持穩(wěn)定。而使用未 在本方案保護(hù)參數(shù)范圍之內(nèi)的溶液，其效果則不理想（詳見表3中實(shí)施例4和實(shí)施例5)。
[0040] 以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作 過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以 作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的 效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的 【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于涂覆芯口模的組合物，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組合而成，聚四 氟乙烯：22份-35份、op-10乳化劑：3份-8份、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽：10份-18份、抗氧劑： 0. 3份-0. 8份、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂：1份-5份、促進(jìn)劑：0. 5份-I. 0份、水：40份-55份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于涂覆芯口模的組合物，其特征在于，所述聚四氟乙烯為 80-100目的顆粒狀。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于涂覆芯口模的組合物，其特征在于，所述各組分的質(zhì) 量份數(shù)為：聚四氟乙烯：25份-30份、op-10乳化劑：4份-6份、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽：13 份-16份、抗氧劑：0. 5份-0. 7份、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂：2份-4份、促進(jìn)劑：0. 6份-0. 8份、水： 43份-50份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于涂覆芯口模的組合物，其特征在于，所述各組分的質(zhì)量 份數(shù)為：聚四氟乙烯：27份、op-10乳化劑：5份、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽：14份、抗氧劑：0. 6 份、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂：3份、促進(jìn)劑：0. 7份、水：46份。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種用于涂覆芯口模的組合物，本方案中采用22份-35份的聚四氟乙烯作為原料，并被op-10乳化劑乳化成聚四氟乙烯乳液，再加40份-55份的水將聚四氟乙烯乳液溶解成濃度為55%-63%的聚四氟乙烯溶液。由于脂環(huán)族環(huán)氧樹脂在與金屬表面接觸時(shí)，其接觸面上形成高強(qiáng)度化學(xué)鍵，所有本配方中加入1-5份的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂溶液，能使本產(chǎn)品牢牢的粘附在芯口模上不會(huì)脫落。硫磷雙辛伯烷基鋅鹽和抗氧劑能增強(qiáng)本產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化能力。通過實(shí)施本方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的管材粗糙度大和光潔度低的問題，和需要根據(jù)生產(chǎn)不同型號(hào)的管材更換相應(yīng)芯口模所帶來的操作復(fù)雜且降低生產(chǎn)效率的問題。
【IPC分類】C09D163/00, C09D7/12, C09D5/08, C09D127/18
【公開號(hào)】CN105086661
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510514891
【發(fā)明人】徐科
【申請(qǐng)人】重慶新川塔實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日