一種復(fù)合鈦白粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鐵白粉的制備方法，尤其設(shè)及一種復(fù)合鐵白粉。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵白粉W結(jié)晶二氧化鐵為主要成分，結(jié)晶二氧化鐵遠(yuǎn)高于其它無機(jī)物的折射率使 鐵白粉具有最強(qiáng)的遮蓋能力從而成為最佳的白色顏料，但是鐵白粉的資源消耗過多，成本 過大，目前有不少?gòu)S家采用鐵白粉替代品與鐵白粉制備成復(fù)合鐵白粉，為了保證復(fù)合粉體， 運(yùn)里的鐵白粉替代品是指具有鐵白粉的性能且成本比鐵白粉低，能夠部分或全部替代鐵白 粉被應(yīng)用的無機(jī)粉體材料，目前上市場(chǎng)上由于追求低成本和效率大本分都是采用干法工 藝，但是干法工藝雖然簡(jiǎn)單，但包覆效果不理想，白度不夠高、遮蓋力不夠，采用濕法球磨工 藝可能會(huì)出現(xiàn)反粉碎現(xiàn)象，造成粉體團(tuán)聚現(xiàn)象，最后造成白度不夠高、遮蓋力不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種復(fù)合鐵白粉，所述復(fù)合鐵白粉采用濕 法球磨工藝制得，不會(huì)出現(xiàn)粉體團(tuán)聚現(xiàn)象，具有白度較高、遮蓋力強(qiáng)等性能。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合鐵白粉，所述復(fù)合鐵白粉由W 下重量份成分組成：15~45份鐵白粉、50~80份般燒高嶺±、1~3份硅烷偶聯(lián)劑。 陽(yáng)0化]一種復(fù)合鐵白粉的制備方法，其制備步驟如下：
[0006] 1)將般燒高嶺±進(jìn)行研磨，研磨后進(jìn)行打漿步驟處理，得到濃度為20-30%的漿 液；
[0007] 2)將硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)中的漿液進(jìn)行混合；
[000引 3)將步驟2)中得到的混合液進(jìn)行洗涂、過濾、干燥步驟，得到改性后的般燒高嶺 上粉；
[0009] 4)將改性后的般燒高嶺±粉與鐵白粉進(jìn)行混合，制成溶液，溶液濃度為15~ 20% ;
[0010] 5)對(duì)步驟4)中的混合液進(jìn)行濕法球磨工藝處理，并且在球磨過程中加入超分散 劑，超分散劑的量為步驟4)中的溶質(zhì)質(zhì)量的0. 8% ;
[0011] 6)對(duì)濕法球磨工藝后的混合液進(jìn)行洗涂、干燥步驟處理。
[0012] 進(jìn)一步地，所述般燒高嶺±的般燒溫度為750~950°C。
[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟5)中的超分散劑為聚醋型超分散劑。
[0014] 進(jìn)一步地，所述步驟5)中的濕法球磨工藝的時(shí)間為2~地，球磨速度為13化/mi n〇
[0015] 進(jìn)一步地，所述步驟6)中的洗涂步驟將溶液洗涂至呈中性。
[0016] 進(jìn)一步地，所述步驟6)中干燥步驟之后還設(shè)有強(qiáng)磁篩處理步驟，將干燥后的粉體 送入強(qiáng)磁篩中處理。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防 止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，影響最后的產(chǎn)品的白度和遮蓋力，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能差。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 一種復(fù)合鐵白粉，所述復(fù)合鐵白粉由W下重量份成分組成：15~45份鐵白粉、 50~80份般燒高嶺±、1~3份硅烷偶聯(lián)劑；其制備步驟如下：
[0020] 1)將般燒高嶺±進(jìn)行研磨，研磨后進(jìn)行打漿步驟處理，得到濃度為20-30%的漿 液；
[0021] 2)將亞硫酸與步驟1)中的漿液進(jìn)行混合； 陽(yáng)〇巧如將步驟。中得到的混合液進(jìn)行洗涂、過濾、干燥步驟，得到改性后的般燒高嶺 上粉；
[002引4)將改性后的般燒高嶺±粉與鐵白粉進(jìn)行混合，制成溶液，溶液濃度為15% ; [0024] 5)對(duì)步驟4)中的混合液進(jìn)行濕法球磨工藝處理，并且在球磨過程中加入聚醋型 超分散劑，聚醋型超分散劑的量為步驟4)中的溶質(zhì)質(zhì)量的0.8% ;
[00巧]6)對(duì)濕法球磨工藝后的混合液進(jìn)行洗涂、干燥步驟處理。
[00%] 為了保證高嶺±的白度，一般都是將般燒高嶺±般燒溫度控制在850°C;步驟5) 中的濕法球磨工藝的時(shí)間為化，不宜過長(zhǎng)，球磨速度為13化/min,同時(shí)在濕法研磨過程中 添加有聚醋型超分散劑；同時(shí)步驟6)中的洗涂步驟會(huì)將溶液洗涂至中性溶液，防止溶液對(duì) 后續(xù)反應(yīng)造成影響；為了防止?jié)穹ㄑ心ミ^程中出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象；在步驟6)中干燥步驟之后還 設(shè)有強(qiáng)磁篩處理步驟，將干燥后的粉體送入強(qiáng)磁篩中處理，除去粉體中巧、儀等元素，增加 了其白度。 陽(yáng)〇27] 實(shí)施例1
[002引復(fù)合鐵白粉的組成部分選用50g的鐵白粉、150g的高嶺±、1. 6g的聚醋型超分散 劑、3g硅烷偶聯(lián)劑。（試驗(yàn)結(jié)果見表1)
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 復(fù)合鐵白粉的組成部分選用70g的鐵白粉、250g的高嶺±、2. 6g的聚醋型超分散 劑、6g硅烷偶聯(lián)劑。（試驗(yàn)結(jié)果見表1) 陽(yáng)0川 實(shí)施例3
[0032] 復(fù)合鐵白粉的組成部分選用lOOg的鐵白粉、300g的高嶺±、3. 3g的聚醋型超分散 劑、9g硅烷偶聯(lián)劑。（試驗(yàn)結(jié)果見表1)
[0033] 對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各復(fù)合鐵白粉樣品的性能檢測(cè)結(jié)果，同時(shí)與普通鐵白粉性能測(cè) 試進(jìn)行比對(duì)，見表1 :
[0034] 表 1
[0035]

[00%]W上對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳 實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均 等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合鈦白粉，其特征在于，所述復(fù)合鈦白粉由以下重量份成分組成：15~45份 鈦白粉、50~80份煅燒高嶺土、1~3份硅烷偶聯(lián)劑。2. -種復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下： 1) 將煅燒高嶺土進(jìn)行研磨，研磨后進(jìn)行打漿步驟處理，得到濃度為20-30%的漿液； 2) 將硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)中的漿液進(jìn)行混合； 3) 將步驟2)中得到的混合液進(jìn)行洗滌、過濾、干燥步驟，得到改性后的煅燒高嶺土粉； 4) 將改性后的煅燒高嶺土粉與鈦白粉進(jìn)行混合，制成溶液，溶液濃度為15-20% ; 5) 對(duì)步驟4)中的混合液進(jìn)行濕法球磨工藝處理，并且在球磨過程中加入超分散劑，超 分散劑的量為步驟4)中的溶質(zhì)0. 8% ; 6) 對(duì)濕法球磨工藝后的混合液進(jìn)行洗滌、干燥步驟處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述煅燒高嶺土的煅 燒溫度為750~950 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中的超分 散劑為聚酯型超分散劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中的濕法 球磨工藝的時(shí)間為2~4h，球磨速度為130r/mi n。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中的洗滌 步驟將溶液洗滌至呈中性。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中干燥步 驟之后還設(shè)有強(qiáng)磁篩處理步驟，將干燥后的粉體送入強(qiáng)磁篩中處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈦白粉，所述復(fù)合鈦白粉由以下重量份成分組成：15～45份鈦白粉、50～80份煅燒高嶺土、1～3份硅烷偶聯(lián)劑；將煅燒高嶺土研磨、打漿、改性、與鈦白粉混合、洗滌、干燥、強(qiáng)磁處理、得到成品。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，影響最后的產(chǎn)品的白度和遮蓋力，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能差。<!-- 2 -->
【IPC分類】C09C3/04, C09C3/12, C09C1/36, C09C3/06, C09C3/10
【公開號(hào)】CN105001679
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410699368
【發(fā)明人】張津瑞, 張儉
【申請(qǐng)人】安徽池州博源非金屬礦研發(fā)中心有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日