一種防涂鴉、抗污抗粘貼高耐候的涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種防涂鴉、抗污抗粘貼高耐候的涂料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，城市生活中，無論是公共交通工具，如地鐵、火車、輕 軌、公交車上，還是公共設(shè)施，如公交站牌、候車亭、電線桿、墻壁上，都隨處可見到各種亂涂 亂畫的涂鴉和隨意張貼的小廣告，嚴重影響了城市容貌，而且清除這些涂鴉要耗費大量的 人力物力。通過研宄發(fā)現(xiàn)，低表面能的表面可有效防止涂鴉附著和污染，使用高性能防涂鴉 涂料，是對付涂鴉的一個直接有效的手段，尤其是長效持久的防涂鴉涂料，其表面堅硬、滑 爽，涂鴉材料難以沾污其上，且極易清除。聚硅氧烷具有優(yōu)異的憎水憎油性及潤滑性，將其 應用于涂料中，可顯著降低涂膜的表面能，取得極佳的低表面能效果。
[0003] 科研人員在防涂鴉抗粘貼涂料的研宄和開發(fā)上也做了一些工作，專利 CN101585995B報道了以羥基丙烯酸樹脂、氟碳樹脂、含羥基聚二甲基硅氧烷樹脂、六甲基二 異氰酸酯縮二脲為主要原料制備的油性防涂鴉抗粘貼涂料。專利CN101781519A報道了以 羥基丙烯酸樹脂、氟改性羥基丙烯酸樹脂、有機硅改性羥基丙烯酸樹脂、多異氰酸酯預聚物 為主要原料制備的防涂鴉抗粘貼涂料。盡管上述關(guān)于防涂鴉抗粘貼涂料在應用中明顯的提 高了漆膜的防涂鴉效果和抗老化性能，但是在多次涂鴉及物理磨損后，其表面能會升高，耐 粘污性能下降。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防涂鴉、抗污抗粘貼高耐候的涂料。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供上述涂料的制備方法。
[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)： 一種防涂鴉、抗污抗粘貼高耐候的涂料，所述涂料由A、B兩種組分構(gòu)成，其中A組分包 含以下重量份數(shù)的組分： 改性羥基丙烯酸樹脂20~50份；FEVE氟碳樹脂10~40份；聚有機硅氧烷1~5份；有機硅 改性丙烯酸酯2~10份； 其中B組分包含以下重量份數(shù)的組分： 固化劑70~80份，溶劑20~30份。
[0008] 進一步的，所述改性羥基丙稀酸樹脂的輕值為80-150 mgKOH/g，數(shù)均分子量為 2000-20000 g/mol〇
[0009] 進一步的，所述FEVE氟碳樹脂羥值為10-100 mgKOH/g，數(shù)均分子量為 15000-20000 g/mol，氟含量為20%~25%，水接觸角大于95°，表面張力小于24達因。
[0010] 進一步的，所述聚有機硅氧烷為有機硅微球粉末，其粒徑為2~5 μ m，優(yōu)先使用含環(huán) 氧基、氨基、甲基丙烯酰氧基、巰基等反應性基團中的一種或多種基團的聚有機硅氧烷。 [0011] 進一步的，所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯。
[0012] 進一步的，所述A組分與B組分的重量比為5~10 :2~4。
[0013] 進一步的，按照重量份數(shù)，A組分還包括功能助劑0. 1~5份。
[0014] 進一步的，所述功能助劑為消泡劑、流平劑、催干劑、防老化劑中的至少一種。
[0015] 進一步優(yōu)選的，所述A組分由以下重量份數(shù)的組分組成： 改性羥基丙烯酸樹脂20~50份；FEVE氟碳樹脂10~30份；聚有機硅氧烷1~5份；有機硅 改性丙烯酸酯2~10份；消泡劑0. 1~0. 5份；流平劑0. 2~1份；催干劑0. 1~0. 2份；防老化劑 〇· 5~3份；溶劑10~35份。
[0016] 一種防涂鴉、抗污抗粘貼高耐候的涂料的制備方法： 所述A組分的制備方法包括以下步驟： 將改性羥基丙烯酸樹脂、FEVE低表面能氟樹脂加入攪拌罐中，攪拌器以600-700轉(zhuǎn)/分 的速度攪拌，然后加入聚有機硅氧烷，以800-850轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌至少10分鐘，再分別加入 溶劑、功能助劑以及有機硅改性丙烯酸酯，以500-600轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌至少10分鐘，用剩余 部分溶劑調(diào)整粘度，檢驗合格后，過濾包裝； 所述B組分的制備方法包括以下步驟： 先在攪拌罐中加入溶劑，然后加入固化劑，在惰性氣體下500-600轉(zhuǎn)/分進行攪拌，然 后過濾包裝。
[0017] 使用時將A、B兩種組分按一定重量比充分混合并攪拌均勻，即得到本發(fā)明的透明 防涂鴉抗粘污高耐候涂料。
[0018] 消泡劑、流平劑、催干劑、防老化劑采用本技術(shù)領(lǐng)域常用的物質(zhì)均可實現(xiàn)本發(fā)明。 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇相應的消泡劑、流平劑、催干劑、防老化劑。
[0019] 溶劑采用本技術(shù)領(lǐng)域常用的溶劑均可實現(xiàn)本發(fā)明，例如酯類和酮類溶劑，在本發(fā) 明中優(yōu)選為丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯。
[0020] 在本發(fā)明的體系中加入了疏水疏油及憎水性好的有機硅改性聚丙烯酸酯和聚有 機硅氧烷，所以形成的漆膜疏水疏油、耐溶劑，耐酸堿鹽霧性能突出，形成了防涂鴉抗粘污 的條件，油性、水性筆很難在漆膜表面留存，就是少量留存也很容易被清除掉，各種不干膠， 膠水很難粘貼住，這是防涂鴉抗沾污的最重要的特性。
[0021] 本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明的防涂鴉、抗污抗粘貼高耐候的涂料具有以下優(yōu)點： 1、具有非常優(yōu)異的疏水和疏油性以及防涂鴉抗粘貼功能，減少水滲透，不易生長霉菌， 可提高漆膜的使用壽命。
[0022] 2、優(yōu)異的耐擦洗性，易清潔，施工方便。
[0023] 3、漆膜表面平整、滑爽，可制成高光或啞光無光的漆膜，耐候性佳。
[0024] 4、漆膜柔韌性好，Imm無裂紋，附著力達到一級，三菱鉛筆硬度達到H。
[0025] 5、耐酸堿鹽介質(zhì)，耐溶劑性好，酒精、汽油、丙酮擦100次不露底。
[0026] 6、反復粘貼性好，50次以上無膠殘留物。
[0027] 7、防涂鴉性好，油性筆、水性筆、墨水、噴漆涂鴉后用專用清潔劑均能擦洗掉，漆膜 無損傷。
[0028] 8、環(huán)境友好型油漆，有害物質(zhì)量達到國標要求。
【具體實施方式】
[0029] 在本發(fā)明的實施例當中，如無特別說明，本發(fā)明所用的改性羥基丙烯酸樹脂的 羥值為80-150 mgKOH/g，數(shù)均分子量為2000-20000 g/mol ;所用的FEVE氟碳樹脂羥值 為10-100 mgKOH/g，數(shù)均分子量為15000-20000 g/mol，氟含量為20%~25%，水接觸角大于 95°，表面張力小于24達因。所用的聚有機硅氧烷的粒徑為2~5 μm。
[0030] 其制備方法如下所述： 所述A組分的制備方法包括以下步驟： 將改性羥基丙烯酸樹脂、FEVE低表面能氟樹脂加入攪拌罐中，攪拌器以600-700轉(zhuǎn)/分 的速度攪拌，然后加入聚有機硅氧烷，以800-850轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌至少10分鐘，再分別加入 溶劑、功能助劑以及有機硅改性丙烯酸酯，以500-600轉(zhuǎn)/分繼續(xù)攪拌至少10分鐘，用剩余 部分溶劑調(diào)整粘度，檢驗合格后，過濾包裝； 所述B組分的制備方法包括以下步驟： 先在攪拌罐中加入溶劑，然后加入固化劑，在惰性氣氛下500-600轉(zhuǎn)/分進行攪拌，然 后過濾包裝。
[0031] 使用時將A、B兩種組分按一定重量比充分混合并攪拌均勻，調(diào)整到合適的粘度即 可施工，得到固化的漆膜。
[0032] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式， 不是對本發(fā)明的限定。
[0033] 實施例1 一種防涂鴉、抗污抗粘貼高耐候的涂料，包括A、B兩種組分，其中A組分包括如下重量 份數(shù)的物質(zhì)： 改性羥基丙烯酸樹脂50份、FEVE低表面能氟樹脂25份、聚有