一種超疏水涂料組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種由底涂料和面涂料組成的超疏水涂料組合 物。
【背景技術(shù)】
[0002] 超疏水涂料作為一款新興產(chǎn)品，因其具有優(yōu)異的防水性、防污性和自潔性，近年來 受到不斷的追捧。超疏水產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于室外天線、鋼結(jié)構(gòu)防腐、外墻防水防污、輪船等領(lǐng) 域。開發(fā)一種超疏水性、耐磨性和持久性，且對(duì)不同基材都有很好的粘附性的超疏水涂料具 有很大的意義。
[0003] 已公開的超疏水涂料主要以常規(guī)樹脂或低表面能樹脂結(jié)合疏水顆粒組成的單一 疏水涂層，這類疏水涂層的耐磨性及持久性較差，且對(duì)不同基材的適用性較為局限。
[0004] 中國專利CNlOl 143989公開了一種將有機(jī)硅烷凝膠前體與硅油及納米粒子組成 的疏水涂料，該疏水涂料在特定情況下能產(chǎn)生超疏水界面，但其利用的是硅烷凝膠前體，制 備工藝復(fù)雜且存在較大風(fēng)險(xiǎn)，所構(gòu)造出的疏水界面隨凝膠前體的分子量而變化，疏水性不 穩(wěn)定且有機(jī)硅類的涂料對(duì)塑料、玻璃等基材的附著力較差，其適用范圍存在局限性。
[0005] 中國專利CN101643622和中國專利CN102453425公開的一種以糠醇樹脂為粘結(jié) 劑，以單一疏水顆?；蛭⒚准?jí)粉末顆粒為填料的超疏水涂料，生產(chǎn)工藝簡單，能起到一定的 疏水效果，但其疏水性差，對(duì)塑料、玻璃等多種基材的適用性較差。
[0006] 中國專利CN102417773、中國專利CN102660182、中國專利CN103666173和中國專 利CN103642378公開了四種以含氟丙烯酸樹脂為低表面能粘結(jié)劑，疏水納米粒子為填料組 成的疏水涂料，在特定的場合下，它能起到較好的超疏水效果，但其耐磨性較差，經(jīng)過短暫 風(fēng)蝕或者摩擦就會(huì)失去超疏水性能，對(duì)塑料、玻璃等多種基材的附著力較差，使用受限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有超疏水性、良好的耐 磨性和持久性，且對(duì)各種基材都具有良好的粘附性的超疏水涂料組合物。
[0008] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種超疏水涂料組合物由底涂料和面涂料組成，底涂料包 括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：10-30份氯化聚丙烯樹脂，3-8份塑料微粉，30-70份乙酸乙酯；面 涂料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：15-30份低表面能樹脂，5-15份疏水納米顆粒，30-70份乙 酸乙酯。
[0009] 進(jìn)一步，所述的氯化聚丙烯樹脂的氯含量為20%-25%。
[0010] 進(jìn)一步，所述所述塑料微粉包括PP、PET、PEEK中的一種或幾種混合物，其粒徑分 布為10-50微米。
[0011] 進(jìn)一步，所述低表面能樹脂為含硅的改性氟樹脂，其單一涂層憎水角多110°，其 分子式為： CF3(CF2)nlCH(CF2)n2CH2CH20CH2Si(OEt)3 CH20C0CH3 π.2-3-7〇
[0012] 進(jìn)一步，所述的疏水納米顆粒包括疏水納米白炭黑、疏水納米二氧化鈦和聚四氟 乙烯微粉中的一種或幾種的混合物，其粒徑為50-200納米。
[0013] 進(jìn)一步，所述的微米級(jí)聚丙烯粉末與納米級(jí)疏水白炭黑通過兩次涂覆，在表面形 成微/納米凹凸結(jié)構(gòu)。
[0014] 上述超疏水涂料的施工工藝，包括以下步驟： (1) 去除基材表面的油類污穢物； (2) 均勻的將底涂料噴涂在基材上，干燥10-20分鐘； (3) 均勻的將面涂料噴涂在底涂料上，干燥數(shù)分鐘后即可初步顯示超疏水效果。
[0015] 本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在： 1、本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)良的超疏水性、耐磨性和持久性，并且對(duì)不同基材都具有 很好的粘附性的超疏水涂料組合物。
[0016] 2、本發(fā)明采用氯化聚丙烯樹脂作為底涂料的粘結(jié)劑，能夠與多種基材表面進(jìn)行粘 結(jié)，甚至對(duì)聚丙烯塑料、玻璃等難粘材料都有較好的粘附性。
[0017] 3、本發(fā)明采用氯化聚丙烯樹脂作為底涂料，在成膜后表面仍具有一定的粘性，可 對(duì)面涂料的疏水顆粒進(jìn)行粘附，增加其耐磨性和持久性。
[0018] 4、本發(fā)明底涂料采用微米級(jí)聚丙烯顆粒，面涂料采用納米級(jí)疏水顆粒，通過兩次 涂覆，在表面形成微/納米凹凸結(jié)構(gòu)，配合面涂料的低表面能樹脂，組成超疏水界面，靜態(tài) 憎水角彡150°，滾動(dòng)角< 5°。
【具體實(shí)施方式】 [0019] 以下所述實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明。在這些實(shí)施例中，除另有說 明外，所有份數(shù)和百分比均按重量計(jì)。
[0020] 實(shí)施例1 : 底涂料制備：將10份氯化聚丙烯溶解在30份乙酸乙酯溶劑中，將3份PP微粉高速攪 拌分散在氯化聚丙烯樹脂溶液中； 面涂料制備：將15份含硅的改性氟樹脂與30份乙酸乙酯混合，加入5份疏水納米白炭 黑，高速攪拌分散30分鐘； 實(shí)施例2: 底涂料制備：將15份氯化聚丙烯溶解在45份乙酸乙酯溶劑中，將3份PP微粉及4份 PET微粉高速攪拌分散在氯化聚丙烯樹脂溶液中； 面涂料制備：將20份含硅的改性氟樹脂與60份乙酸乙酯混合，加入15份疏水納米二 氧化鈦，高速攪拌分散30分鐘； 實(shí)施例3: 底涂料制備：將12份氯化聚丙烯溶解在45份乙酸乙酯溶劑中，將6份PET微粉高速攪 拌分散在氯化聚丙烯樹脂溶液中； 面涂料制備：將25份含硅的改性氟樹脂與70份乙酸乙酯混合，加入10份納米級(jí)聚四 氟乙烯微粉，高速攪拌分散30分鐘； 實(shí)施例4: 底涂料制備：將25份氯化聚丙烯溶解在70份乙酸乙酯溶劑中，將5份PP微粉及1份 PEEK微粉高速攪拌分散在氯化聚丙烯樹脂溶液中； 面涂料制備：將18份含硅的改性氟樹脂與60份乙酸乙酯混合，加入3份疏水納米白炭 黑和9份納米級(jí)聚四氟乙烯微粉，高速攪拌分散30分鐘； 實(shí)施例5: 底涂料制備：將19份氯化聚丙烯溶解在65份乙酸乙酯溶劑中，將6份PEEK微粉高速 攪拌分散在氯化聚丙烯樹脂溶液中； 面涂料制備：將23份含硅的改性氟樹脂與45份乙酸乙酯混合，加入2份疏水納米二氧 化鈦和7份納米級(jí)聚四氟乙烯微粉，高速攪拌分散30分鐘； 實(shí)施例6: 底涂料制備：將30份氯化聚丙烯溶解在70份乙酸乙酯溶劑中，將8份PP微粉高速攪 拌分散在氯化聚丙烯樹脂溶液中； 面涂料制備：將30份含硅的改性氟樹脂與70份乙酸乙酯混合，加入5份疏水納米白炭 黑和10份納米級(jí)二氧化鈦，高速攪拌分散30分鐘； 實(shí)施例對(duì)應(yīng)技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超疏水涂料組合物，其特征在于它是由下述重量份組成的： a. 底涂料：其組成包括10-30份氯化聚丙烯樹脂，3-8份聚丙烯微粉，30-70份乙酸乙 醋； b. 面涂料：其組成包括15-30份低表面能樹脂，5-15份疏水化納米顆粒，30-70份乙酸 乙酯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水涂料組合物，其特征在于：所述氯化聚丙烯樹脂 的氯含量為20%-25%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水涂料組合物，其特征在于：所述塑料微粉包括PP、 PET、PEEK中的一種或幾種混合物，其粒徑分布為10-50微米。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水涂料組合物，其特征在于：所述低表面能樹脂為 含硅的改性氟樹脂，其單一涂層憎水角多110°，其分子式為： CF3(CF2)nlCH(CF2)n2CH2CH20CH2Si(OEt)3 CH20C0CH3 ri2-3-7〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超疏水涂料組合物，其特征在于：所述疏水納米顆粒包 括疏水納米白炭黑、疏水納米二氧化鈦和聚四氟乙烯微粉中的一種或幾種混合物，其粒徑 分布為50-200納米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了這樣一種超疏水涂料組合物。為解決已有超疏水涂料存在的耐磨性較差，對(duì)塑料、玻璃等多種基材的附著力較差，使用受限制等問題。本發(fā)明采取底涂料：其組成包括10-30份氯化聚丙烯樹脂，3-8份聚丙烯微粉，30-70份乙酸乙酯；面涂料：其組成包括15-30份低表面能樹脂，5-15份疏水化納米顆粒，30-70份乙酸乙酯。
【IPC分類】B05D7/24, C09D7/12, C09D127/12, C09D123/28
【公開號(hào)】CN104946030
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510348208
【發(fā)明人】陸志軍
【申請(qǐng)人】福建瑞森化工有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日