可反射紅外線的綠色顏料制備工藝及隔熱油漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可反射紅外線的顏料制備方法，以及該顏料的一種用途。
【背景技術(shù)】
[0002]綠色涂層的坦克、軍事設(shè)施外殼、汽車外殼等在叢林中具有較好的隱蔽性，但綠色涂層在太陽光下會吸收熱量，尤其是在夏季，將使車內(nèi)、室內(nèi)溫度易于升高而給人造成不適感，也不利于物品等的保存和輸送。采用具有可反射紅外線輻射功能的綠色顏料，將其添加到涂料、塑料片等產(chǎn)品中，可制備出具有隔熱功能的產(chǎn)品。將其應(yīng)用于汽車、建筑屋頂、貯藏罐、坦克、軍事設(shè)施等的外殼涂層，以及防爆膜、隔熱板等方面，可反射太陽光中的紅外線(太陽熱量的主要傳導(dǎo)者)輻射。在夏季能使室內(nèi)的溫度不至于升高過快，從而能大大減輕空調(diào)的負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能減排及保護(hù)環(huán)境之目的。目前已有少量的紅外反射顏料被研制出來，如美國專利US20090223414、US6221147、US6416868、US6541112就報道了含有過渡金屬元素或稀土元素的顏料，但這些顏料存在造價較貴，或其制備工藝較復(fù)雜，或其紅外反射性能不夠優(yōu)良等缺陷。摻雜對顏料的紅外反射特性有一定的影響，研宄表明通過復(fù)合摻雜可制備紅外線反射能力較好的顏料[Thongkanluang T Limsuwan P Rakkwamsuk P.Preparat1nof IR reflective green pigment [J].J.Adv.Mater.Res.2008, 55-57:805-808.] o 目前制備這些紅外反射顏料采用的方法主要是將原料研磨混合后再煅燒，而將原料溶于水中再在超聲波條件下復(fù)合共沉淀再研磨燒制制備紅外線反射能力較好的顏料的方法尚未見有報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對【背景技術(shù)】所述紅外反射顏料制備工藝中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有良好紅外線反射能力綠色顏料的制備方法，并將該綠色顏料添加到涂料中制成隔熱油漆。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]一種可反射紅外線的綠色顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006](I)按重量份，將100份二氧化鈦、40-50份三氧化鉬稱量，放入球磨機中混合研磨均勻，得到復(fù)合摻雜組分；
[0007](2)按重量份，將100份六水合三氯化鉻、10-20份十八水合硫酸鋁、2_3份復(fù)合摻雜組分，300-400份水稱量，放入容器中混合攪拌均勻，使六水合三氯化鉻和十八水合硫酸鋁溶于水，得到復(fù)合懸浮體系；
[0008](3)在超聲波震蕩和攪拌分散作用下，向復(fù)合懸浮體系中滴加氨水，使復(fù)合懸浮體系中的鉻離子和鋁離子生成氫氧化鉻、氫氧化鋁和復(fù)合摻雜組分的混合膠體沉淀，繼續(xù)滴加過量氨水至混合膠體沉淀不再生成，將混合膠體沉淀過濾出來，放入球磨機中進(jìn)一步混合研磨均勻，得到復(fù)合沉淀物；
[0009](4)將復(fù)合沉淀物在1000°C -1050°C下燒制2_3小時，待其冷卻后，再放入球磨機中將其磨成粉體，得到綠色顏料粉。
[0010]一種含有上述綠色顏料的隔熱油漆，其特征在于，將制得的綠色顏料粉與醇酸清漆按重量比1:8-10的比例混合均勻。
[0011]本發(fā)明與制備紅外反射顏料的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:先使制備顏料的主要原料六水合三氯化鉻和十八水合硫酸鋁溶于水，再在超聲波震蕩和攪拌分散作用下滴加氨水，使鉻離子和鋁離子在堿性環(huán)境和超聲波條件下生成氫氧化鉻和氫氧化鋁共沉淀。超聲波震蕩和攪拌分散作用使得共沉淀中各組分充分進(jìn)行微觀程度上的復(fù)合，有利于原料中的各組分在顏料燒制時發(fā)生反應(yīng)，使燒制出的顏料具有較好的性能。將含有復(fù)合摻雜組分的沉淀物放入球磨機中進(jìn)一步混合研磨均勻，有利于原料中的各組分在顏料燒制時發(fā)生更充分的反應(yīng)，使燒制出的顏料具有較好的性能。本發(fā)明制備的綠色顏料具有良好的紅外線反射性能(在波長400-2500nm的總?cè)照辗瓷渎蔜SR為62% -71 % )，可用于將其添加到涂料中制成隔熱產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]實施例1
[0014](I)按重量份，稱量以下組分的原料:二氧化鈦100份，三氧化鉬45份，放入球磨機中混合研磨均勻，得到復(fù)合摻雜組分；
[0015](2)按重量份，稱量以下組分的原料:六水合三氯化鉻100份，十八水合硫酸鋁15份，復(fù)合摻雜組分2.5份，水350份，放入容器中混合攪拌均勻，使六水合三氯化鉻和十八水合硫酸鋁溶于水，得到復(fù)合懸浮體系；
[0016](3)在超聲波震蕩和攪拌分散作用下，向復(fù)合懸浮體系中滴加氨水，使復(fù)合懸浮體系中的鉻離子和鋁離子生成氫氧化鉻、氫氧化鋁和復(fù)合摻雜組分的混合膠體沉淀，繼續(xù)滴加過量氨水至混合膠體沉淀不再生成，將混合膠體沉淀過濾出來，放入球磨機中進(jìn)一步混合研磨均勻，得到復(fù)合沉淀物；
[0017](4)將混合研磨后的復(fù)合沉淀物在1025°C下燒制2.5小時，待其冷卻后，再放入球磨機中將其磨成粉體，制得綠色顏料粉體樣品。
[0018]實施例2
[0019]各步驟同實施例1，只是工藝參數(shù)不同:
[0020]復(fù)合摻雜組分中的三氧化鉬為40份；復(fù)合懸浮體系中的十八水合硫酸鋁10份，復(fù)合摻雜組分2份，水300份；復(fù)合沉淀物在1000°C下燒制2小時。
[0021]實施例3
[0022]各步驟同實施例1，只是工藝參數(shù)不同:
[0023]復(fù)合摻雜組分中的三氧化鉬為50份；復(fù)合懸浮體系中的十八水合硫酸鋁20份，復(fù)合摻雜組分3份，水400份；復(fù)合沉淀物在1050°C下燒制3小時。
[0024]實施例4
[0025]各步驟同實施例1，只是工藝參數(shù)不同:
[0026]復(fù)合摻雜組分中的三氧化鉬為42份；復(fù)合懸浮體系中的十八水合硫酸鋁17份，復(fù)合摻雜組分3份，水370份；復(fù)合沉淀物在1030°C下燒制3小時。
[0027]將制得的上述四個顏料與普通醇酸清漆分別按重量比1:8、1:8.5、1:9、1:9.5的比例混合均勻，得到的四個隔熱油漆試樣，將其輥涂在鋼板樣品上，采用美國材料與試驗協(xié)會ASTM D4803-89檢測標(biāo)準(zhǔn)對所述鋼板樣品進(jìn)行熱累積溫差檢測，涂覆含有實施例1至實施例4綠色顏料隔熱油漆的鋼板樣品，其表面的溫度分別降低15°C、13°C、12°C、11°C。采用美國材料與試驗協(xié)會ASTM C-1549檢測標(biāo)準(zhǔn)對所述鋼板樣品進(jìn)行紅外線反射性能檢測，測得涂覆含有實施例1至實施例4綠色顏料隔熱油漆的鋼板樣品在波長400-2500nm的總?cè)照辗瓷渎?TSR)分別為71%、69%、65%、62%。
【主權(quán)項】
1.一種可反射紅外線綠色顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量份，將100份二氧化鈦、40-50份三氧化鉬稱量，放入球磨機中混合研磨均勻，得到復(fù)合摻雜組分； (2)按重量份，將100份六水合三氯化鉻、10-20份十八水合硫酸鋁、2-3份復(fù)合摻雜組分，300-400份水稱量，放入容器中混合攪拌均勻，使六水合三氯化鉻和十八水合硫酸鋁溶于水，得到復(fù)合懸浮體系； (3)在超聲波震蕩和攪拌分散作用下，向復(fù)合懸浮體系中滴加氨水，使復(fù)合懸浮體系中的鉻離子和鋁離子生成氫氧化鉻、氫氧化鋁和復(fù)合摻雜組分的混合膠體沉淀，繼續(xù)滴加過量氨水至混合膠體沉淀不再生成，將混合膠體沉淀過濾出來，放入球磨機中進(jìn)一步混合研磨均勻，得到復(fù)合沉淀物； (4)將復(fù)合沉淀物在1000°C-1050°C下燒制2-3小時，待其冷卻后，再放入球磨機中將其磨成粉體，得到綠色顏料粉。2.一種隔熱油漆，將權(quán)利要求1所述可反射紅外線綠色顏料的制備方法制得的綠色顏料粉加入醇酸清漆中混合均勻，其特征在于，綠色顏料粉與醇酸清漆的重量比為1:8-10。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可反射紅外線的綠色顏料的制備方法及隔熱油漆，將六水合三氯化鉻、十八水合硫酸鋁溶于水中后與二氧化鈦、三氧化鉬混勻，再滴加氨水，在超聲波和攪拌分散下生成含有復(fù)合摻雜組分的混合膠體共沉淀；將沉淀研磨后，在1000℃-1050℃下燒制2-3小時，待其冷卻后，再放入球磨機中將其磨成粉體。本發(fā)明使制備的綠色顏料具有良好的紅外線反射性能，可用于將其添加到涂料中制成隔熱涂料產(chǎn)品。
【IPC分類】C09D167/08, C09D7/12, C09C1/40, C09C3/04, C09C1/34, C09C1/36
【公開號】CN104910673
【申請?zhí)枴緾N201510271521
【發(fā)明人】楊曉明
【申請人】陜西理工學(xué)院
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日