專利名稱：帶銹防銹涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料，具體地說是涂在金屬上即除銹又防銹的帶銹防銹涂料。
現(xiàn)有的防銹涂料在金屬表面涂敷時(shí)，首先需將金屬表面的銹層清除后才能涂敷。近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了帶銹防銹涂料，但都是由于生產(chǎn)成本高，制造工藝復(fù)雜成被限制了其推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種克服了上述缺點(diǎn)的帶銹除銹涂料，它可涂敷在沒有清除銹層的金屬表面起到除銹防銹作用，并且造價(jià)低，制造工藝簡單。
在本發(fā)明中，涂料內(nèi)將銹層中金屬氧化物還原成金屬的除銹劑、保護(hù)金屬的防銹劑和復(fù)合成膜劑及復(fù)合助劑。
本涂料的除銹、防銹劑的主要成分是磷化合物、鞣質(zhì)高分子化合物，具有轉(zhuǎn)化銹層及形成堅(jiān)固致密的高分子絡(luò)合物金屬保持層的性能。
復(fù)合成膜劑主要是酚醛類、醇酸類及天然干性油復(fù)合劑，具有耐熱性、成膜韌性好等性能，它根據(jù)工作環(huán)境而不同改變重量比例。
復(fù)合助劑具有起穩(wěn)銹等作用。它根據(jù)環(huán)境不同決定成份及重量比。
在本涂料中，除銹劑與防銹劑的成份及重量比為磷的化合物(P2O5) 55%～70%鞣質(zhì)高分子化合物12%～18%鐵的氧化物14%～19%鋅的氧化物3%～4.8%
將上述物質(zhì)混合后加入適當(dāng)?shù)某赡┖椭鷦┚蜆?gòu)成了本發(fā)明的帶銹防銹劑。
采用本實(shí)施例涂料的除銹防銹成本較其它一般防銹劑都低，操作簡便，所需勞動(dòng)強(qiáng)度低，防銹效果好，經(jīng)長期反復(fù)實(shí)踐證明采用本涂料與其它一般防銹漆相比，使用同量涂劑，涂刷相同面積的實(shí)驗(yàn)，除除銹效果好外，防銹壽命至少為一般防銹漆的1.5倍，涂好的金屬樣在潤濕的介質(zhì)條件下，(放在土壤(花盆)表層，經(jīng)三年多的風(fēng)吹、日曬、雨淋，涂層表面情況為涂本涂料的金屬樣出現(xiàn)銹點(diǎn)的3%左右，而其它防銹漆的涂面(例如東海牌酚醛鐵紅防銹漆)幾乎全部脫落而破壞)從統(tǒng)觀的統(tǒng)計(jì)除銹防銹的成本不及其它防銹漆的一半。
本涂料的表干時(shí)間＞2-3小時(shí)，實(shí)干時(shí)間＞1.5倍的其它防銹漆，這樣有利延續(xù)除銹防銹的作用。表面干后即可涂刷其它面漆，與其它面漆結(jié)合牢固、良好實(shí)施例2除銹劑、防銹劑的成份及重量比為磷的化合物(P2O5) 62.40%鞣質(zhì)高分子化合物17.30%鐵的氧化物17.00%鋅的氧化物3.30再加入適當(dāng)量的成膜劑和助劑構(gòu)成另一種帶銹防銹涂料。
權(quán)利要求
1.一種帶銹防銹涂料由除銹劑、防銹劑、復(fù)合成膜劑及復(fù)合助劑組成，其特征在于所說的除銹劑、防銹劑是磷的化合物、鞣質(zhì)高分子化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的帶銹防銹涂料，其特征在于除銹劑、防銹劑中還有鐵的氧化物和鋅的氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的帶銹防銹涂料，其特征在于除銹劑、防銹劑成份及重量比例為磷的化合物(P2O5) 55%～70%鞣質(zhì)高分子化合物12%～18%鐵的氧化物14%～19%鋅的氧化物3%～4.8%
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所說的帶銹防銹劑，其特征在于交合成膜為酚醛類、醇酸類及天然干性油復(fù)合劑，其占總重量比例不小于15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所說的帶銹防銹劑，其特征在于交合助劑占總重量比例不小于0.7%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶銹防銹涂料，為除銹劑、防銹劑、成膜劑及助劑組成。它可以涂敷在金屬表面除銹防銹。本發(fā)明成本低、制造工藝簡單，涂料穩(wěn)定、涂層堅(jiān)固。
文檔編號C09D1/00GK1046344SQ89102169
公開日1990年10月24日 申請日期1989年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月15日
發(fā)明者林貽訓(xùn) 申請人:林貽訓(xùn)