本實(shí)用新型涉及一種解粘保護(hù)膜，尤其涉及一種雙面防靜電UV解粘保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

在晶圓切割領(lǐng)域，需要對(duì)各種半導(dǎo)體、硅片、封裝基板、陶瓷、玻璃等精細(xì)電子零件進(jìn)行切割加工。現(xiàn)市場(chǎng)上常用的防靜電UV解粘保護(hù)膜既能起到穩(wěn)固保護(hù)的作用，又能在加工完成后使用UV燈照射迅速失粘，實(shí)現(xiàn)輕松剝離且不殘膠。然而這種目前解粘保護(hù)膜只是簡(jiǎn)單在材料表面做了防靜電處理，在使用過(guò)程中仍然會(huì)有靜電壓偏大的現(xiàn)象，在一些對(duì)靜電要求很高的電子零件切割的領(lǐng)域使用受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是：構(gòu)建一種雙面防靜電UV解粘保護(hù)膜，克服現(xiàn)有技術(shù)解粘保護(hù)膜防靜電效果不好的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：構(gòu)建一種雙面防靜電UV解粘保護(hù)膜，依次包括第一防靜電層、基材層、第二防靜電層、防靜電UV解粘膠黏層，在所述基材層的兩面涂布形成所述第一防靜電層和所述第二防靜電層，在所述第二防靜電層上涂布形成所述防靜電UV解粘膠黏層。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：還包括離型層，所述離型層貼合在所述防靜電UV解粘膠黏層上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述基材層厚度范圍為10微米到200微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一防靜電層和所述第二防靜電層厚度范圍為1微米到5微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述防靜電UV解粘膠黏層厚度范圍為5微米到50微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述離型層厚度范圍為10微米到20微米。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：構(gòu)建一種雙面防靜電UV解粘保護(hù)膜，依次包括第一防靜電層、基材層、第二防靜電層、防靜電UV解粘膠黏層，在所述基材層的兩面涂布形成所述第一防靜電層和所述第二防靜電層，在所述第二防靜電層上涂布形成所述防靜電UV解粘膠黏層。通過(guò)在基材層兩面涂布防靜電層并在其中一面防靜電層涂布防靜電UV解粘膠黏層，使保護(hù)膜表面和膠面都能夠達(dá)到良好的防靜電效果，大大減少了靜電產(chǎn)生的危害，尤其在精密零件切割加工中能起到良好的保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：構(gòu)建一種雙面防靜電UV解粘保護(hù)膜，依次包括第一防靜電層1、基材層2、第二防靜電層5、防靜電UV解粘膠黏層3，在所述基材層2的兩面涂布形成所述第一防靜電層1和所述第二防靜電層5，在所述第二防靜電層5上涂布形成所述防靜電UV解粘膠黏層4。

如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程是：所述第一防靜電層1和所述第二防靜電層5為水性或者油性防靜電涂料中的任意一種涂布干燥形成在所述基材層2的兩面。所述第一防靜電層1和所述第二防靜電層5厚度范圍為1微米到5微米。防靜電涂料為導(dǎo)電聚合物、陽(yáng)離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑的任意一種形成。所述基材層2材質(zhì)為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，簡(jiǎn)稱“PET”)、PI(聚酰亞胺，簡(jiǎn)稱“PI”)、PP(聚丙烯，簡(jiǎn)稱“PP”)、PE(聚乙烯，簡(jiǎn)稱“PE”)、PC(聚碳酸酯，簡(jiǎn)稱“PC”)、PVC(聚氯乙烯，簡(jiǎn)稱“PVC”)、PO(聚烯烴，簡(jiǎn)稱“PO”)材質(zhì)中的一種，所述基材層2厚度范圍為10微米到200微米。所述防靜電UV解粘膠黏層3采用溶劑型膠黏劑、固化劑、UV單體、光引發(fā)劑，在其中添加抗靜電劑涂布干燥制得。所述防靜電UV解粘膠黏層厚度范圍為5微米到50微米。抗靜電劑為鋰鹽類的抗靜電劑，添加質(zhì)量比例為0.1％-5％，測(cè)試表面電阻10⁷Ω至10⁹Ω，粘性范圍1牛至30牛/25毫米。

雙面防靜電UV解粘保護(hù)膜具體制作過(guò)程如下：

第一步，在所述基材層2兩面分別涂布形成防靜電涂層，用微凹或者凹版方式涂布，微凹采用150線至300線網(wǎng)紋輥涂布，凹版采用200目至500目網(wǎng)紋輥涂布，涂布后經(jīng)過(guò)烘箱干燥兩面制成所述第一防靜電層1和所述第二防靜電層5。

第二步，通過(guò)在溶劑型膠黏劑、固化劑、UV單體、光引發(fā)劑組成的UV解粘膠中添加鋰鹽類抗靜電劑，通常添加比例為0.1％至5％，并添加適量的溶劑稀釋后，用微凹、逗號(hào)刮刀、狹縫中一種涂布方式涂布在所述第二防靜電層5上，經(jīng)過(guò)烘箱干燥后制成防靜電UV解粘膠黏層3。

如圖1所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是：還包括離型層4，所述離型層4貼合在所述防靜電UV解粘膠黏層3上。所述離型層4厚度范圍為10微米到20微米。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：構(gòu)建一種雙面防靜電UV解粘保護(hù)膜，依次包括第一防靜電層1、基材層2、第二防靜電層5、防靜電UV解粘膠黏層3，在所述基材層2的兩面涂布形成所述第一防靜電層1和所述第二防靜電層5，在所述第二防靜電層5上涂布形成所述防靜電UV解粘膠黏層4。通過(guò)在基材層2兩面涂布防靜電層并在其中一面防靜電層涂布防靜電UV解粘膠黏層3，使保護(hù)膜表面和膠面都能夠達(dá)到良好的防靜電效果，大大減少了靜電產(chǎn)生的危害，尤其在精密零件切割加工中能起到良好的保護(hù)作用。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。