本發(fā)明涉及高低壓電器柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
高低壓電器柜作為一種常用的生產(chǎn)生活設(shè)備，其使用范圍極為廣泛，尤其是在生產(chǎn)中的應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，目前，高低壓電器柜一般使用在戶外工業(yè)環(huán)境，環(huán)境相對比較惡劣，涂膜要常年經(jīng)受環(huán)境溫度濕度的變化、日曬雨淋以及一些大氣酸雨或某些鹽霧物質(zhì)的侵蝕，對所涂裝的涂料產(chǎn)品質(zhì)量具有較高的要求。
但是在實際使用時，現(xiàn)有的涂層無法滿足防銹要求，對高低壓電器柜外殼造成腐蝕，不僅使得高低壓電器柜的使用壽命降低，且在使用過程中可能會存在一定的安全隱患。
因此，提供一種具有較高防銹性能，從而提高高低壓電器柜的使用壽命，降低生產(chǎn)過程中的安全隱患及維護成本的高低壓電器柜用的防銹涂層和防銹涂層的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高低壓電器柜在使用時，由于外界環(huán)境影響造成的銹蝕問題，造成的變壓器壽命降低，從而提供一種具有較高防銹性能，提高高低壓電器柜使用壽命，降低生產(chǎn)過程中的安全隱患及維護成本的高低壓電器柜外殼的防銹涂層及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液40-60份、改性聚硅氧烷30-40份、酚醛樹脂20-30份、醋酸丁酯10-30份、高強度碳纖維10-20份、碳酸鋇5-15份、二氧化鈦3-8份、三氧化二鉻5-10份、陶瓷粉2-8份、鈦白粉5-10份、石英粉8-15份、云母粉3-8份、防銹劑1-5份、成膜助劑0.5-3份、分散劑0.2-0.8份、抗氧劑0.1-0.5份和去離子水60-80份。
優(yōu)選的，所述丙烯酸乳液50份、改性聚硅氧烷35份、酚醛樹脂25份、醋酸丁酯20份、高強度碳纖維15份、碳酸鋇10份、二氧化鈦5.5份、三氧化二鉻7.5份、陶瓷粉5份、鈦白粉7.5份、石英粉12份、云母粉5.5份、防銹劑3份、成膜助劑1.8份、分散劑0.5份、抗氧劑0.3份和去離子水70份。
優(yōu)選的，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。
優(yōu)選的，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
優(yōu)選的，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為2-4:1的混合物。
優(yōu)選的，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：
（1）用計量裝置將物料按照比例精確計量；
（2）將所述高強度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以600-800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60-80min，取出，再超聲分散20-40min，得到分散液；
（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至60-80℃，在此溫度下保持10-20min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1000-1200r/min攪拌反應(yīng)1-3h，保持溫度60-80℃回流反應(yīng)40-60min，然后降溫至室溫，得到混合料；
（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以600-800r/min攪拌30-50min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以300-500r/min轉(zhuǎn)速球磨30-50min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明提供一種具有較強防銹性能，提高高低壓電器柜使用壽命，降低生產(chǎn)過程中的安全隱患及維護成本的高低壓電器柜外殼的防銹涂層及其制備方法，具體情況如下：
（1）本發(fā)明的高低壓電器柜外殼的防銹涂層以丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂、醋酸丁酯、高強度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉為主要成分，并通過添加防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑等助劑，通過它們之間良好的協(xié)同作用，使得制得高低壓電器柜外殼的防銹涂層具有較強防銹性能，將其涂覆在高低壓電器柜外殼上，可顯著提高變壓器外殼的防銹能力，提高其使用壽命，降低高低壓電器柜的維修成本；
（2）本發(fā)明的高低壓電器柜外殼的防銹涂層利用二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉、云母粉等作為填充物，利用這些材料優(yōu)異的防銹、耐高溫等性能，使得的制得涂層具有優(yōu)異的防腐、耐受高溫、耐磨性、耐水性等性能，同時加入高強度碳纖維增加涂層的抗裂能力和抗沖擊能力；
（3）本發(fā)明的高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法操作簡便，容易實現(xiàn)，且涂料施工性好，附著力強，可滿足實際要求，具有較好的應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液50份、改性聚硅氧烷35份、酚醛樹脂25份、醋酸丁酯20份、高強度碳纖維15份、碳酸鋇10份、二氧化鈦5.5份、三氧化二鉻7.5份、陶瓷粉5份、鈦白粉7.5份、石英粉12份、云母粉5.5份、防銹劑3份、成膜助劑1.8份、分散劑0.5份、抗氧劑0.3份和去離子水70份。
其中，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。
其中，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
其中，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為3:1的混合物。
其中，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：
（1）用計量裝置將物料按照比例精確計量；
（2）將所述高強度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌70min，取出，再超聲分散30min，得到分散液；
（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至70℃，在此溫度下保持15min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1100r/min攪拌反應(yīng)2h，保持溫度70℃回流反應(yīng)50min，然后降溫至室溫，得到混合料；
（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以700r/min攪拌40min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。
其中，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以400r/min轉(zhuǎn)速球磨40min。
實施例2
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液40份、改性聚硅氧烷30份、酚醛樹脂20份、醋酸丁酯10份、高強度碳纖維10份、碳酸鋇5份、二氧化鈦3份、三氧化二鉻5份、陶瓷粉2份、鈦白粉5份、石英粉8份、云母粉3份、防銹劑1份、成膜助劑0.5份、分散劑0.2份、抗氧劑0.1份和去離子水60份。
其中，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。
其中，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
其中，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為2:1的混合物。
其中，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：
（1）用計量裝置將物料按照比例精確計量；
（2）將所述高強度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，取出，再超聲分散20min，得到分散液；
（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至60℃，在此溫度下保持10min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1000r/min攪拌反應(yīng)1h，保持溫度60℃回流反應(yīng)40min，然后降溫至室溫，得到混合料；
（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以600r/min攪拌30min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。
其中，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以300r/min轉(zhuǎn)速球磨30min。
實施例3
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸乳液60份、改性聚硅氧烷40份、酚醛樹脂30份、醋酸丁酯30份、高強度碳纖維20份、碳酸鋇15份、二氧化鈦8份、三氧化二鉻10份、陶瓷粉8份、鈦白粉10份、石英粉15份、云母粉8份、防銹劑5份、成膜助劑3份、分散劑0.8份、抗氧劑0.5份和去離子水80份。
其中，所述防銹劑選自環(huán)氧酸鋅、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸中一種或兩種以上混合物。
其中，所述成膜助劑為鄰苯二甲酸二丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
其中，所述分散劑為聚甲基丙烯酸甲脂和羧丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為4:1的混合物。
其中，所述抗氧劑為所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
一種高低壓電器柜外殼的防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：
（1）用計量裝置將物料按照比例精確計量；
（2）將所述高強度碳纖維、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化二鉻、陶瓷粉、納鈦白粉、石英粉和云母粉放入球磨機中，球磨均勻，然后將球磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至混合攪拌中，再加入2/3質(zhì)量的去離子水，以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌80min，取出，再超聲分散40min，得到分散液；
（3）將步驟（2）所得分散液置于反應(yīng)釜中，加熱至80℃，在此溫度下保持20min，再緩慢加入丙烯酸乳液、改性聚硅氧烷、酚醛樹脂和醋酸丁酯，以1200r/min攪拌反應(yīng)3h，保持溫度80℃回流反應(yīng)60min，然后降溫至室溫，得到混合料；
（4）在步驟（3）所得混合料中加入另外1/3質(zhì)量的水，攪拌，再加入防銹劑、成膜助劑、分散劑和抗氧劑，以800r/min攪拌50min，即得所述的高低壓電器柜外殼的防銹涂層。
其中，所述步驟（1）中球磨均勻條件：以500r/min轉(zhuǎn)速球磨50min。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。