本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們在日常生活中對機(jī)電設(shè)備的需求越來越多，從交通工具到各種家用電器、計算機(jī)、打印機(jī)等已成為人們生活中不可缺少的機(jī)電產(chǎn)品。先進(jìn)的機(jī)電設(shè)備不僅能大大提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境，完成人力無法完成的工作，而且作為國家工業(yè)基礎(chǔ)之一，對整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及科技、國防實力的提高有著直接的、重要的影響，還是衡量一個國家科技水平和綜合國力的重要標(biāo)志。機(jī)電設(shè)備中的金屬腐蝕是人們面臨的一個十分嚴(yán)重的問題。全世界每年因金屬腐蝕而報廢的金屬達(dá)幾億噸以上，經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1.5%～2.5%。金屬生銹是最普遍、損失最大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內(nèi)外的重大科研課題之一，人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。
由于機(jī)電設(shè)備的工作環(huán)境較為復(fù)雜，有的長期暴露在高溫高濕的環(huán)境中，極易腐蝕，現(xiàn)有技術(shù)中的涂料其耐候性、防銹性和導(dǎo)熱性能均有待提升。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，該導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，原材料環(huán)保，對人、生物環(huán)境均無毒害，其成膜性好、粘著力佳，具有較高的導(dǎo)熱性能，所成膜表面光滑、致密無氣孔，有效解決了機(jī)電設(shè)備的腐蝕導(dǎo)熱問題；同時本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備方法，其成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，包括以下重量份的原料：
防銹復(fù)合劑5-7份、丙烯酸樹脂40-50份、納米氧化鋅3-7份、納米二氧化硅5-9份、無水乙醇30-40份、納米二氧化鈦7-9份、消泡劑3-4份、防靜電劑4-6份、導(dǎo)熱添加劑10-14份、增粘劑3-5份、成膜劑10-20份。
優(yōu)選地，所述機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料包括以下重量份的原料：
防銹復(fù)合劑6份、丙烯酸樹脂45份、納米氧化鋅5份、納米二氧化硅7份、無水乙醇35份、納米二氧化鈦8份、消泡劑3.5份、防靜電劑5份、導(dǎo)熱添加劑12份、增粘劑4份、成膜劑15份。
優(yōu)選地，所述防銹復(fù)合劑為羧酸鈣和磺酸鈣按照重量比2:3組成的混合物。
優(yōu)選地，所述消泡劑為碳酸鈣鹽，所述防靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺防靜電劑。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱添加劑為氧化鋁、鈦白粉、納米碳化硅按照重量比2:1:2組成的混合物。
優(yōu)選地，所述增粘劑為磺酰氨基、硅烷和鈦酸酯按照重量比1:1:2組成的混合物。
優(yōu)選地，所述成膜劑為乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油按照重量比2:1:3組成的混合物。
本發(fā)明還提供一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將丙烯酸樹脂、防銹復(fù)合劑、防靜電劑混合放入攪拌機(jī)中，攪拌65-75分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000-1200r/min，得到混合物a；
步驟三，在25-35℃下在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、導(dǎo)熱添加劑均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為30-40khz，得到納米顆粒懸濁液b；
步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、消泡劑、增粘劑、成膜劑混合加入攪拌機(jī)中攪拌70-80分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速600-800r/min，即得本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料。
優(yōu)選地，所述機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備步驟為：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將丙烯酸樹脂、防銹復(fù)合劑、防靜電劑混合放入攪拌機(jī)中，攪拌70分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，得到混合物a；
步驟三，在30℃下在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、導(dǎo)熱添加劑均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為35khz，得到納米顆粒懸濁液b；
步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、消泡劑、增粘劑、成膜劑混合加入攪拌機(jī)中攪拌60分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速700r/min，即得本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料以丙烯酸樹脂為涂料的基體材料，輔助添加了各種加工助劑包括防銹劑、防靜電劑、導(dǎo)熱添加劑等，，使得制備的涂料具有較強(qiáng)的抗靜電性能、防銹性能和導(dǎo)熱性能，使其應(yīng)用范圍更廣。
（2）本發(fā)明的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料引入了納米二氧化硅，增加了共聚物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的致密性，使得發(fā)明的涂料表面光滑致密、耐高溫和耐高濕性能優(yōu)良，添加的納米氧化鋅提高了涂料的抗菌性能，使其不易發(fā)霉更加環(huán)保。
（3）本發(fā)明的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料添加了導(dǎo)熱添加劑，主要為氧化鋁、鈦白粉、納米碳化硅，具有高導(dǎo)熱性能，使得涂料的散熱能力得到巨大的提高，有效提高機(jī)電設(shè)備的散熱性能。
（4）本發(fā)明的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料應(yīng)用了多種納米材料，一方面由于納米粒子具有納米尺寸效應(yīng)，巨大的表面積和較強(qiáng)的界面作用，與高分子聚合物按一定比例融合后，增強(qiáng)了涂料層的彎曲強(qiáng)度、耐沖擊性和熱穩(wěn)定性，另一方面增加了材料的導(dǎo)熱性能，從而提高應(yīng)用本發(fā)明涂料生產(chǎn)出的機(jī)電設(shè)備的使用壽命。
（5）本發(fā)明的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，原材料環(huán)保，對人、生物環(huán)境均無毒害，其成膜性好、粘著力佳，具有較高的導(dǎo)熱性能，所成膜表面光滑、致密無氣孔，有效解決了機(jī)電設(shè)備的腐蝕導(dǎo)熱問題；同時本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備方法，其成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1.
本實施例的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，包括以下重量份的原料：
防銹復(fù)合劑5份、丙烯酸樹脂40份、納米氧化鋅3份、納米二氧化硅5份、無水乙醇30份、納米二氧化鈦7份、消泡劑3份、防靜電劑4份、導(dǎo)熱添加劑10份、增粘劑3份、成膜劑10份。
本實施例中的防銹復(fù)合劑為羧酸鈣和磺酸鈣按照重量比2:3組成的混合物。
本實施例中的消泡劑為碳酸鈣鹽，所述防靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺防靜電劑。
本實施例中的導(dǎo)熱添加劑為氧化鋁、鈦白粉、納米碳化硅按照重量比2:1:2組成的混合物。
本實施例中的增粘劑為磺酰氨基、硅烷和鈦酸酯按照重量比1:1:2組成的混合物。
本實施例中的成膜劑為乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油按照重量比2:1:3組成的混合物。
本實施例中的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將丙烯酸樹脂、防銹復(fù)合劑、防靜電劑混合放入攪拌機(jī)中，攪拌65分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min，得到混合物a；
步驟三，在25℃下在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、導(dǎo)熱添加劑均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為30khz，得到納米顆粒懸濁液b；
步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、消泡劑、增粘劑、成膜劑混合加入攪拌機(jī)中攪拌70分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速600r/min，即得本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料。
實施例2.
本實施例的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，包括以下重量份的原料：
防銹復(fù)合劑7份、丙烯酸樹脂50份、納米氧化鋅7份、納米二氧化硅9份、無水乙醇40份、納米二氧化鈦9份、消泡劑4份、防靜電劑6份、導(dǎo)熱添加劑14份、增粘劑5份、成膜劑20份。
本實施例中的防銹復(fù)合劑為羧酸鈣和磺酸鈣按照重量比2:3組成的混合物。
本實施例中的消泡劑為碳酸鈣鹽，所述防靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺防靜電劑。
本實施例中的導(dǎo)熱添加劑為氧化鋁、鈦白粉、納米碳化硅按照重量比2:1:2組成的混合物。
本實施例中的增粘劑為磺酰氨基、硅烷和鈦酸酯按照重量比1:1:2組成的混合物。
本實施例中的成膜劑為乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油按照重量比2:1:3組成的混合物。
本實施例中的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將丙烯酸樹脂、防銹復(fù)合劑、防靜電劑混合放入攪拌機(jī)中，攪拌75分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1200r/min，得到混合物a；
步驟三，在35℃下在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、導(dǎo)熱添加劑均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為40khz，得到納米顆粒懸濁液b；
步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、消泡劑、增粘劑、成膜劑混合加入攪拌機(jī)中攪拌80分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速800r/min，即得本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料。
實施例3.
本實施例的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，包括以下重量份的原料：
防銹復(fù)合劑6份、丙烯酸樹脂45份、納米氧化鋅5份、納米二氧化硅7份、無水乙醇35份、納米二氧化鈦8份、消泡劑3.5份、防靜電劑5份、導(dǎo)熱添加劑12份、增粘劑4份、成膜劑15份。
本實施例中的防銹復(fù)合劑為羧酸鈣和磺酸鈣按照重量比2:3組成的混合物。
本實施例中的消泡劑為碳酸鈣鹽，所述防靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺防靜電劑。
本實施例中的導(dǎo)熱添加劑為氧化鋁、鈦白粉、納米碳化硅按照重量比2:1:2組成的混合物。
本實施例中的增粘劑為磺酰氨基、硅烷和鈦酸酯按照重量比1:1:2組成的混合物。
本實施例中的成膜劑為乙丙膠、癸二酸二辛酯和氫化蓖麻油按照重量比2:1:3組成的混合物。
本實施例中的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，按要求稱量各組分原料；
步驟二，將丙烯酸樹脂、防銹復(fù)合劑、防靜電劑混合放入攪拌機(jī)中，攪拌70分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，得到混合物a；
步驟三，在30℃下在無水乙醇溶液中用超聲振蕩法將納米氧化鋅、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、導(dǎo)熱添加劑均勻分散于乙醇溶液中，超聲波頻率為35khz，得到納米顆粒懸濁液b；
步驟四，將步驟二制得的混合物a、步驟三制得的納米顆粒懸濁液b、消泡劑、增粘劑、成膜劑混合加入攪拌機(jī)中攪拌60分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速700r/min，即得本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料。
本發(fā)明的一種機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料，原材料環(huán)保，對人、生物環(huán)境均無毒害，其成膜性好、粘著力佳，具有較高的導(dǎo)熱性能，所成膜表面光滑、致密無氣孔，有效解決了機(jī)電設(shè)備的腐蝕導(dǎo)熱問題；同時本發(fā)明的機(jī)電設(shè)備用導(dǎo)熱防銹抗靜電涂料的制備方法，其成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有良好的應(yīng)用前景。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。