本發(fā)明公開了一種生態(tài)環(huán)境固沙材料及其制備方法，屬于沙漠化環(huán)境治理
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：土地的沙漠化引起了一系列嚴重的生態(tài)環(huán)境與社會問題，對人類生存構(gòu)成了巨大的威脅。沙漠化治理的關(guān)鍵是防沙固沙，在眾多沙漠化治理技術(shù)和防治模式中，比較成熟的固沙方式是工程固沙和生物固沙。但是由于這些防治技術(shù)均存在成本高、收效低、勞動強度大、施工進度慢等問題，沒有得到普遍推廣和有效實施。近年來，化學固沙技術(shù)和化學固沙材料因其高效、廉價、快速、方便而日益受到關(guān)注?；瘜W固沙是指利用化學材料與工藝，在易于發(fā)生沙害的沙丘或沙質(zhì)土地表面形成固沙、保水的固結(jié)層，從而達到控制沙害、提高沙地生產(chǎn)力的目的。傳統(tǒng)的化學固沙材料可分為：水泥漿類、水玻璃類、石油產(chǎn)品類和高分子聚合物高吸水樹脂類。而后續(xù)開發(fā)的新型化學固沙材料及其技術(shù)在考慮固沙效果的同時，更為重視材料制備和使用過程中的生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)性，使其具有使用性能好、資源與能源消耗少、與生態(tài)環(huán)境相容性好等優(yōu)點。新型化學固沙材料包括：對工農(nóng)林業(yè)副產(chǎn)品進行改性處理的生態(tài)環(huán)境固沙材料，利用微生物技術(shù)的微生物固沙材料和有機-無機合成的復(fù)合固沙材料等。1.工農(nóng)林業(yè)副產(chǎn)品進行改性處理的生態(tài)環(huán)境固沙材料，如木質(zhì)素類固沙材料，是制漿廢液經(jīng)化學改性制備而成的一種新型固沙材料，噴灑在沙土表面后，與表層的沙土顆粒結(jié)合，通過靜電引力、氫鍵、絡(luò)合等化學作用，在沙土顆粒之間產(chǎn)生架橋作用，促進沙土顆粒的聚集，使得表面沙粒彼此緊密結(jié)合，形成具有一定強度的致密固結(jié)層，從而達到固沙的目的。目前研究的木質(zhì)素固沙材料均具有很好的水溶性，適用于干旱地區(qū)，但此類材料在短時潮濕或是降雨環(huán)境下的力學特性急劇下降，影響其實際應(yīng)用效果。2.微生物類固沙材料，微生物類固沙材料是利用沙漠生物結(jié)皮人工接種固沙或是從生物結(jié)皮中分離出可固沙的細菌，然后制成液體菌劑后直接用于固沙的新型固沙材料。微生物固沙材料能夠適應(yīng)干旱、營養(yǎng)貧瘠的環(huán)境，但目前的研究缺乏實用性，尤其在人工生物結(jié)皮恢復(fù)技術(shù)的研究的實用性和可操作性方面，還需深層次探討。但是，雖然目前采用的固沙技術(shù)和固沙材料能夠在一定程度上提高地表沙土的穩(wěn)定性和保水性，達到固定流沙、改良和治理荒漠化土地的目的，但多數(shù)材料使用后滯留在地表表層的大面積固沙材料在使用后期容易對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生負面影響，因此，亟待開發(fā)一種生態(tài)環(huán)境固沙材料，在為植物生長創(chuàng)造良好的水土環(huán)境的同時，永久性的改善生態(tài)環(huán)境，形成自然生態(tài)圈。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)固沙材料在使用后期因滯留在地表表層，易對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生負面影響的問題，提供了一種生態(tài)環(huán)境固沙材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種生態(tài)環(huán)境固沙材料，其特征在于：是由以下重量份數(shù)的原料組成：60～80份a組分纖維，10～20份b組分纖維組成，100～120份殼聚糖粘稠液，8～10份戊二醛，10～20份干酪素，10～15份硼砂，8～10份聚乙二醇2000；所述的生態(tài)環(huán)境固沙材料具體制備步驟為：（1）按重量份數(shù)計，依次取100～120份固含量為2～6%的木漿，10～12份溴化鈉，20～30份氧化劑，調(diào)節(jié)ph至10.5～11.0，恒溫攪拌反應(yīng)2～4h，待反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)納米均質(zhì)機均質(zhì)處理，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；（2）按重量份數(shù)計，依次取10～20份納米纖維，100～120份乙醇溶液，混合后超聲分散20～40min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.2～1.8倍的正硅酸乙酯，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45～60min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，于氬氣保護狀態(tài)下，以0.3～0.5℃/min速率程序升溫至450～500℃，保溫反應(yīng)4～6h，得中空纖維；（3）按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，再按重量份數(shù)計，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后恒溫攪拌反應(yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；（4）按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于己二胺溶液中，再按重量份數(shù)計，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后恒溫攪拌反應(yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；（5）將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合20～40min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合10～20min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為3：100～7：100混合而成。步驟（1）所述的木漿為樺木木漿、楊木木漿、椴木木漿或楓木木漿中的一種。步驟（1）所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：60～80份質(zhì)量分數(shù)為15%雙氧水，6～8份次氯酸鈉，4～6份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。步驟（3）所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80～100份水，20～30份聚天冬氨酸，4～6份乳化劑op-10。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明首先在氧化后的納米纖維表面吸附水解產(chǎn)生的二氧化硅，在纖維表面形成均勻的納米二氧化硅包覆層，并依次包覆層為支撐結(jié)構(gòu)，控制緩慢升溫速率進行炭化，使納米纖維中水分和有機質(zhì)分解揮發(fā)，形成中空纖維，再以此中空纖維為載體，將聚天冬氨酸乳液和己二胺溶液分別包覆于中空纖維內(nèi)部，并以脲醛樹脂進行封端處理，避免有效成分流失，在后期使用過程中，首先，納米中空纖維的小尺寸效應(yīng)，提高沙粒與產(chǎn)品固沙材料的接觸點，配合殼聚糖和戊二醛交聯(lián)形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在沙粒表面及內(nèi)部孔隙中形成固沙網(wǎng)絡(luò)，隨著使用過程中，收到外力后，中空纖維部分破裂，其中包覆的聚天冬氨酸和己二胺釋放，兩者進一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成具有較強吸水性能的聚合物，且此聚合物隨時間延長，可緩慢降解，降解后作為肥料，有益于沙漠中植物生長，對環(huán)境無害；（2）本發(fā)明通過在產(chǎn)品中添加干酪素和硼砂為助劑，干酪素中含有豐富的活性基團，如羧基、氨基和羥基，且具有優(yōu)異的吸附性能和黏性，可輔助產(chǎn)品中其他成分強力吸附于沙粒表面，干燥后在沙粒表面形成穩(wěn)定包覆層，且干酪素有較強的吸濕性，可吸收空氣和沙粒中的水分，并將水分固定于包覆層中，起到保水作用，而硼砂的添加有利于干酪素的穩(wěn)定，提高其作用期限，避免沙漠中極端環(huán)境對其性能產(chǎn)生過分干擾而失效。具體實施方式按重量份數(shù)計，依次取100～120份固含量為2～6%的木漿，10～12份溴化鈉，20～30份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分數(shù)為8～10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至10.5～11.0，隨后于溫度為55～60℃，轉(zhuǎn)速為400～600r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)2～4h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機，于壓力為1800～2000bar條件下均質(zhì)處理3～5次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計，依次取10～20份納米纖維，100～120份質(zhì)量分數(shù)為60～80%乙醇溶液，混合后于頻率為40～50khz條件下超聲分散20～40min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.2～1.8倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為8～10g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45～60min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以60～80ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護狀態(tài)下，以0.3～0.5℃/min速率程序升溫至450～500℃，保溫反應(yīng)4～6h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬45～60min，再按重量份數(shù)計，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后于溫度為50～60℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：80～1：100將中空纖維浸漬于質(zhì)量分數(shù)為10%己二胺溶液中，浸漬45～60min，再按重量份數(shù)計，依次取10～20份浸漬后的中空纖維，20～30份尿素，80～100份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，3～5份乙烯-順丁烯二酸酐，2～4份氯化銨，4～6份間苯二酚和40～60份水，混合后于溫度為50～60℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3～5h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計，依次取60～80份a組分纖維，10～20份b組分纖維組成，100～120份殼聚糖粘稠液，8～10份戊二醛，10～20份干酪素，10～15份硼砂，8～10份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合20～40min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合10～20min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為3：100～7：100混合而成。所述的木漿為樺木木漿、楊木木漿、椴木木漿或楓木木漿中的一種。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：60～80份質(zhì)量分數(shù)為15%雙氧水，6～8份次氯酸鈉，4～6份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80～100份水，20～30份聚天冬氨酸，4～6份乳化劑op-10。實例1按重量份數(shù)計，依次取100份固含量為2%的木漿，10份溴化鈉，20份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分數(shù)為8%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至10.5，隨后于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)2h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機，于壓力為1800bar條件下均質(zhì)處理3次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計，依次取10份納米纖維，100份質(zhì)量分數(shù)為60%乙醇溶液，混合后于頻率為40khz條件下超聲分散20min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.2倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為8g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)45min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以60ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護狀態(tài)下，以0.3℃/min速率程序升溫至450℃，保溫反應(yīng)4h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：80將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬45min，再按重量份數(shù)計，依次取10份浸漬后的中空纖維，20份尿素，80份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，3份乙烯-順丁烯二酸酐，2份氯化銨，4份間苯二酚和40份水，混合后于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：80將中空纖維浸漬于質(zhì)量分數(shù)為10%己二胺溶液中，浸漬45min，再按重量份數(shù)計，依次取10份浸漬后的中空纖維，20份尿素，80份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，3份乙烯-順丁烯二酸酐，2份氯化銨，4份間苯二酚和40份水，混合后于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計，依次取60份a組分纖維，10份b組分纖維組成，100份殼聚糖粘稠液，8份戊二醛，10份干酪素，10份硼砂，8份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合20min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合10min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為3：100混合而成。所述的木漿為樺木木漿。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：60份質(zhì)量分數(shù)為15%雙氧水，6份次氯酸鈉，4份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80份水，20份聚天冬氨酸，4份乳化劑op-10。實例2按重量份數(shù)計，依次取110份固含量為4%的木漿，11份溴化鈉，25份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分數(shù)為9%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至10.8，隨后于溫度為58℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)3h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機，于壓力為1900bar條件下均質(zhì)處理4次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計，依次取15份納米纖維，110份質(zhì)量分數(shù)為70%乙醇溶液，混合后于頻率為45khz條件下超聲分散30min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.5倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為9g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)50min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以70ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護狀態(tài)下，以0.4℃/min速率程序升溫至480℃，保溫反應(yīng)5h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：90將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬50min，再按重量份數(shù)計，依次取15份浸漬后的中空纖維，25份尿素，90份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，4份乙烯-順丁烯二酸酐，3份氯化銨，5份間苯二酚和50份水，混合后于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)4h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：90將中空纖維浸漬于質(zhì)量分數(shù)為10%己二胺溶液中，浸漬50min，再按重量份數(shù)計，依次取15份浸漬后的中空纖維，25份尿素，90份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，4份乙烯-順丁烯二酸酐，3份氯化銨，5份間苯二酚和50份水，混合后于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)4h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計，依次取70份a組分纖維，15份b組分纖維組成，110份殼聚糖粘稠液，9份戊二醛，15份干酪素，12份硼砂，9份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合30min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合15min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為5：100混合而成。所述的木漿為椴木木漿。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：70份質(zhì)量分數(shù)為15%雙氧水，7份次氯酸鈉，5份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：90份水，25份聚天冬氨酸，5份乳化劑op-10。實例3按重量份數(shù)計，依次取120份固含量為6%的木漿，12份溴化鈉，30份氧化劑，倒入反應(yīng)釜中，用質(zhì)量分數(shù)為10%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至11.0，隨后于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)4h，待反應(yīng)結(jié)束，將反應(yīng)釜中物料轉(zhuǎn)入納米均質(zhì)機，于壓力為2000bar條件下均質(zhì)處理5次，得納米纖維漿料，并將所得納米纖維漿料過濾、洗滌和干燥，得納米纖維；按重量份數(shù)計，依次取20份納米纖維，120份質(zhì)量分數(shù)為80%乙醇溶液，混合后于頻率為50khz條件下超聲分散40min，再于攪拌狀態(tài)下向乙醇溶液中滴加納米纖維質(zhì)量1.8倍的正硅酸乙酯，控制正硅酸乙酯滴加速率為10g/min，待滴加結(jié)束，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性納米纖維，并將所得改性納米纖維轉(zhuǎn)入炭化爐，以80ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，于氬氣保護狀態(tài)下，以0.5℃/min速率程序升溫至500℃，保溫反應(yīng)6h，得中空纖維；按質(zhì)量比為1：100將中空纖維浸漬于聚天冬氨酸乳液中，浸漬60min，再按重量份數(shù)計，依次取20份浸漬后的中空纖維，30份尿素，100份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，5份乙烯-順丁烯二酸酐，4份氯化銨，6份間苯二酚和60份水，混合后于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)5h，再經(jīng)抽濾、干燥得a組分纖維；按質(zhì)量比為1：100將中空纖維浸漬于質(zhì)量分數(shù)為10%己二胺溶液中，浸漬60min，再按重量份數(shù)計，依次取20份浸漬后的中空纖維，30份尿素，100份質(zhì)量分數(shù)為30%甲醛溶液，5份乙烯-順丁烯二酸酐，4份氯化銨，6份間苯二酚和60份水，混合后于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫攪拌反應(yīng)5h，再經(jīng)抽濾、干燥得b組分纖維；按重量份數(shù)計，依次取80份a組分纖維，20份b組分纖維組成，120份殼聚糖粘稠液，10份戊二醛，20份干酪素，15份硼砂，10份聚乙二醇2000，將a組分纖維、b組分纖維、聚乙二醇2000、干酪素和硼砂加入殼聚糖粘稠液中，攪拌混合40min后，再加入戊二醛，繼續(xù)攪拌混合20min，即得生態(tài)環(huán)境固沙材料。所述的殼聚糖粘稠液是由殼聚糖與水按質(zhì)量比為7：100混合而成。所述的木漿為楓木木漿。所述的氧化劑是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：80份質(zhì)量分數(shù)為15%雙氧水，8份次氯酸鈉，6份2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物。所述的聚天冬氨酸乳液是由以下重量份數(shù)的原料混合而成：100份水，30份聚天冬氨酸，6份乳化劑op-10。在沙坡上劃分4塊區(qū)域后，分別標記1～4號并在1～4號區(qū)域中各種植1棵沙柳，將4號區(qū)域作為對比例，將實例1至3所得產(chǎn)品按摻雜量為6～8%（質(zhì)量含量），對應(yīng)使用于1至3號區(qū)域三塊沙坡表面，測試其完全固結(jié)所需時間，固結(jié)后抗壓強度，并于12個月后再次測試其抗壓強度和沙柳生長情況，并測定其降解失效期。取荒漠細砂，過100～150目篩后，按行業(yè)標準《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（jtge51-2009）制作圓柱形試塊，并將石塊進行凍融性能測試和抗老化性能測試。凍融性能測試：將試塊置于凍融裝置，于-30～30℃的溫差下反復(fù)進行凍融，根據(jù)《公路工程及水泥混凝土試驗規(guī)程》中t0525方法，測定其質(zhì)量損失率和強度損失率。具體檢測結(jié)果如表1所示：表1實例1實例2實例3對比例完全固結(jié)時間/h678無固結(jié)后抗壓強度/mpa6.87.28.2無12個月抗壓強度/mpa4.65.26.8無沙柳生長情況良好良好良好一般降解失效期/月242832無25次凍融質(zhì)量損失率/%6.86.56.2無凍融強度損失/mpa2.11.81.6無由表1檢測結(jié)果可知，本發(fā)明所得產(chǎn)品使用后固結(jié)時間短，固化效果好，經(jīng)24～32個月后即可完全降解，不會對生態(tài)環(huán)境造成干擾，有利于沙漠植株生長。當前第1頁12