本發(fā)明涉及燈具材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：應(yīng)急燈是消防安全系統(tǒng)不可缺失的一個(gè)重要組成；應(yīng)急燈在公共建筑、高層建筑、旅店、人員密集場(chǎng)合被強(qiáng)制要求安裝并需要定期維護(hù)。應(yīng)急燈的功能是當(dāng)火災(zāi)或者其它不可預(yù)知的災(zāi)難發(fā)生導(dǎo)致建筑內(nèi)普通照明不能正常工作時(shí)，其可在特定的時(shí)間內(nèi)為指定的安全通道提供最低的照明度。應(yīng)急燈還可在建筑內(nèi)普通照明不能正常工作時(shí)提供幫助安全撤離用的照明信號(hào)標(biāo)志，并清楚指示每個(gè)通道的方向變化，幫助受困人員有序安全地撤離?，F(xiàn)今應(yīng)急燈大量使用led燈管，綜合比較，玻璃燈管相比塑料燈管在安全性、生產(chǎn)效率、成本、性能以及消費(fèi)者的接受程度方面全面占優(yōu)，是現(xiàn)階段最符合要求的選擇。由于led發(fā)出的光為直射，容易出現(xiàn)眩光且傷害眼睛，這就要求我們要對(duì)透明的玻璃燈管進(jìn)行處理，以達(dá)到透光不透明的效果；考慮到玻璃燈管的易碎，為了防止人被碎片劃傷割傷，市面上有兩種工藝，一為用油性硅膠內(nèi)涂，因?yàn)楣に?、價(jià)格、環(huán)保等原因無(wú)法規(guī)模應(yīng)用；另一種在玻璃燈管外套橡膠膜、塑料膜，單價(jià)較高工藝復(fù)雜，目前無(wú)有效改善措施。上述油性硅膠內(nèi)涂方案，在現(xiàn)有環(huán)保政策下基本沒(méi)有可行性：價(jià)格較高且使用時(shí)需要大量用到甲苯或二甲苯或三甲苯(國(guó)家早已明令禁止使用三苯)等作為稀釋劑，易燃易爆，潛在危險(xiǎn)性大；干燥較慢或者需要高溫強(qiáng)制干燥，能耗大且不利于連續(xù)批量生產(chǎn)。上述外套橡膠膜方案，缺陷在于：大幅度降低燈具的光通量（既燈具的亮度）；使燈具更容易臟污且不易清潔；橡膠或塑料容易變黃。另一方面一些高分子的防爆涂層被應(yīng)用于led燈燈管上，可以使得燈管破碎也不會(huì)散落到地上，并且燈罩表面不會(huì)出現(xiàn)漏洞，也避免了觸電的危險(xiǎn)。燈管上再涂覆一層導(dǎo)熱性不好的高分子膜，會(huì)進(jìn)一步增加熱阻，提高燈絲溫度，縮短燈絲壽命。同時(shí)由于led燈在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涂覆層熱量積聚過(guò)多有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，而現(xiàn)有的涂覆層阻燃性不好，在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)不能有效阻止火勢(shì)的蔓延。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料，該涂料導(dǎo)熱性較好、透光率較高、有良好的阻燃性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可以涂覆在應(yīng)急燈燈管表面，固化后形成一層保護(hù)膜，既能保證燈管的發(fā)光效率以及散熱需要，又可以防止玻璃燈殼跌落或高溫后爆裂，同時(shí)本發(fā)明提供的制備方法其材料成本較低、原料易得、工藝簡(jiǎn)明，具有較高的使用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷4-8份、氫氧化鋁4-6份、白炭黑3-5份、晶須8-10份、石墨烯0.5-1.5份、環(huán)氧樹(shù)脂20-30份、偶聯(lián)劑4-6份、乙烯基硅油15-25份、碳化硅微粒5-7份、γ氧化鋁4-6份、液體橡膠10-20份、稀土氧化物4-6份、加工助劑5-15份、溶劑25-35份。優(yōu)選地，所述應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷6份、氫氧化鋁5份、白炭黑4份、晶須9份、石墨烯1份、環(huán)氧樹(shù)脂25份、偶聯(lián)劑5份、乙烯基硅油20份、碳化硅微粒6份、γ氧化鋁5份、液體橡膠15份、稀土氧化物5份、加工助劑10份、溶劑30份。優(yōu)選地，所述晶須是粒徑為1-5μm的碳酸鈣晶須。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種。優(yōu)選地，所述溶劑為丁酮或環(huán)己酮中的一種。優(yōu)選地，所述加工助劑為光擴(kuò)散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴(kuò)散劑為有機(jī)硅微粉；所述分散劑為聚羧酸銨鹽、不飽和聚羧酸、改性高分子聚氨酯中的一種；所述流平劑為聚甲基硅氧烷、聚甲基本機(jī)硅氧烷中的一種；所述消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑、丙烯酸類(lèi)消泡劑中的一種。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機(jī)中，下攪拌15-25分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速150-250r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機(jī)中研磨，過(guò)200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速100-120r/min，攪拌時(shí)間3-5分鐘，再加入環(huán)氧樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速400-500r/min，攪拌時(shí)間15-25分鐘，即得發(fā)明的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料。優(yōu)選地，所述應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料的制備步驟為：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機(jī)中，下攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機(jī)中研磨，過(guò)200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速110r/min，攪拌時(shí)間4分鐘，再加入環(huán)氧樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速450r/min，攪拌時(shí)間20分鐘，即得發(fā)明的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料添加了一定量的石墨烯材料，石墨烯材料分散均勻，透光率較好有效保證了燈管的出光率，同時(shí)石墨烯材料能夠有效提高涂料的熱導(dǎo)率。（2）本發(fā)明的一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料添加了具有阻燃功能的十溴聯(lián)苯醚、氫氧化鋁，能夠使使用該涂料制得的涂料層具有較好的阻燃防火性能，并可持久經(jīng)受住電暈、電火花的沖擊，能夠?qū)赡艹霈F(xiàn)的火災(zāi)危險(xiǎn)有一定的保護(hù)作用，有效延長(zhǎng)了燈管的使用壽命。（3）本發(fā)明的一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料添加了一定量的白炭黑和晶須作為補(bǔ)強(qiáng)填料，能夠大大提高涂料的拉升強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，使得涂料制成的涂層機(jī)械強(qiáng)度更好，有效防止燈管跌落或高溫后爆裂。（4）本發(fā)明的一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料中添加一定量的碳化硅、γ氧化鋁，不僅能夠使得制備的涂料材料具備良好抗熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)更高，同時(shí)能夠還能夠增加涂料的拉伸性能和柔韌性能。（5）本發(fā)明的一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料添加了由光擴(kuò)散劑、分散劑、流平劑、消泡劑加工助劑以及偶聯(lián)劑，這些加工助劑和環(huán)氧樹(shù)脂和液體橡膠的復(fù)合使用有效增加涂料的粘結(jié)強(qiáng)度以及耐磨耐老化性能。（6）本發(fā)明的一種應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料的制備方法簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)明、材料成本較低、原料易得、適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值和廣泛的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1.本實(shí)施例的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷4份、氫氧化鋁4份、白炭黑3份、晶須8份、石墨烯0.5份、環(huán)氧樹(shù)脂20份、偶聯(lián)劑4份、乙烯基硅油15份、碳化硅微粒5份、γ氧化鋁4份、液體橡膠10份、稀土氧化物4份、加工助劑5份、溶劑25份。本實(shí)施例中晶須是粒徑為1μm的鈦酸鉀晶須。本實(shí)施例中偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷本實(shí)施例中溶劑為丁酮。本實(shí)施例中加工助劑為光擴(kuò)散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴(kuò)散劑為有機(jī)硅微粉；所述分散劑為聚羧酸銨鹽；所述流平劑為聚甲基硅氧烷；所述消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑。本實(shí)施例的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機(jī)中，下攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速150r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機(jī)中研磨，過(guò)200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速100r/min，攪拌時(shí)間3分鐘，再加入環(huán)氧樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速400r/min，攪拌時(shí)間15分鐘，即得發(fā)明的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料。實(shí)施例2.本實(shí)施例的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷8份、氫氧化鋁6份、白炭黑5份、晶須10份、石墨烯1.5份、環(huán)氧樹(shù)脂30份、偶聯(lián)劑6份、乙烯基硅油25份、碳化硅微粒7份、γ氧化鋁6份、液體橡膠20份、稀土氧化物6份、加工助劑15份、溶劑35份。本實(shí)施例中晶須是粒徑為5μm的碳酸鈣晶須。本實(shí)施例中偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本實(shí)施例中溶劑為環(huán)己酮。本實(shí)施例中加工助劑為光擴(kuò)散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴(kuò)散劑為有機(jī)硅微粉；所述分散劑為不飽和聚羧酸；所述流平劑為聚甲基本機(jī)硅氧烷；所述消泡劑為丙烯酸類(lèi)消泡劑。本實(shí)施例的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機(jī)中，下攪拌25分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機(jī)中研磨，過(guò)200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速120r/min，攪拌時(shí)間5分鐘，再加入環(huán)氧樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速500r/min，攪拌時(shí)間25分鐘，即得發(fā)明的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料。實(shí)施例3.本實(shí)施例的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷6份、氫氧化鋁5份、白炭黑4份、晶須9份、石墨烯1份、環(huán)氧樹(shù)脂25份、偶聯(lián)劑5份、乙烯基硅油20份、碳化硅微粒6份、γ氧化鋁5份、液體橡膠15份、稀土氧化物5份、加工助劑10份、溶劑30份。本實(shí)施例中晶須是粒徑為1-5μm的氧化鋅晶須。本實(shí)施例中偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。本實(shí)施例中溶劑為丁酮。本實(shí)施例中加工助劑為光擴(kuò)散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴(kuò)散劑為有機(jī)硅微粉；所述分散劑為改性高分子聚氨酯；所述流平劑為聚甲基硅氧烷；所述消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑。本實(shí)施例的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機(jī)中，下攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機(jī)中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機(jī)中研磨，過(guò)200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速110r/min，攪拌時(shí)間4分鐘，再加入環(huán)氧樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速450r/min，攪拌時(shí)間20分鐘，即得發(fā)明的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料。應(yīng)用以上各實(shí)施例制得的應(yīng)急燈燈管用導(dǎo)熱阻燃防爆涂料制備的涂層性能測(cè)試結(jié)果如下：實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有技術(shù)拉伸強(qiáng)度mpa6.86.76.94.3撕裂強(qiáng)度kn/mm19.719.319.112.3透光率，%90879183扯斷伸長(zhǎng)率%390401396280阻燃性能，ul-94v-0v-0v-0v-1本發(fā)明的一種導(dǎo)熱阻燃防爆涂料其導(dǎo)熱性較好、透光率較高、有良好的阻燃性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可以涂覆在應(yīng)急燈燈管表面，固化后形成一層保護(hù)膜，既能保證燈管發(fā)光效率以及散熱需要，又可以防止玻璃燈殼跌落或高溫后爆裂，同時(shí)本發(fā)明提供的制備方法其材料成本較低、原料易得、工藝簡(jiǎn)明，具有較高的使用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)12