本發(fā)明涉及燈具材料
技術領域：
，具體涉及一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料及其制備方法。
背景技術：
：應急燈是消防安全系統(tǒng)不可缺失的一個重要組成；應急燈在公共建筑、高層建筑、旅店、人員密集場合被強制要求安裝并需要定期維護。應急燈的功能是當火災或者其它不可預知的災難發(fā)生導致建筑內普通照明不能正常工作時，其可在特定的時間內為指定的安全通道提供最低的照明度。應急燈還可在建筑內普通照明不能正常工作時提供幫助安全撤離用的照明信號標志，并清楚指示每個通道的方向變化，幫助受困人員有序安全地撤離?，F今應急燈大量使用led燈管，綜合比較，玻璃燈管相比塑料燈管在安全性、生產效率、成本、性能以及消費者的接受程度方面全面占優(yōu)，是現階段最符合要求的選擇。由于led發(fā)出的光為直射，容易出現眩光且傷害眼睛，這就要求我們要對透明的玻璃燈管進行處理，以達到透光不透明的效果；考慮到玻璃燈管的易碎，為了防止人被碎片劃傷割傷，市面上有兩種工藝，一為用油性硅膠內涂，因為工藝、價格、環(huán)保等原因無法規(guī)模應用；另一種在玻璃燈管外套橡膠膜、塑料膜，單價較高工藝復雜，目前無有效改善措施。上述油性硅膠內涂方案，在現有環(huán)保政策下基本沒有可行性：價格較高且使用時需要大量用到甲苯或二甲苯或三甲苯(國家早已明令禁止使用三苯)等作為稀釋劑，易燃易爆，潛在危險性大；干燥較慢或者需要高溫強制干燥，能耗大且不利于連續(xù)批量生產。上述外套橡膠膜方案，缺陷在于：大幅度降低燈具的光通量（既燈具的亮度）；使燈具更容易臟污且不易清潔；橡膠或塑料容易變黃。另一方面一些高分子的防爆涂層被應用于led燈燈管上，可以使得燈管破碎也不會散落到地上，并且燈罩表面不會出現漏洞，也避免了觸電的危險。燈管上再涂覆一層導熱性不好的高分子膜，會進一步增加熱阻，提高燈絲溫度，縮短燈絲壽命。同時由于led燈在工作時會產生大量的熱，涂覆層熱量積聚過多有引起火災的危險，而現有的涂覆層阻燃性不好，在發(fā)生危險時不能有效阻止火勢的蔓延。技術實現要素：針對現有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料，該涂料導熱性較好、透光率較高、有良好的阻燃性能和化學穩(wěn)定性，可以涂覆在應急燈燈管表面，固化后形成一層保護膜，既能保證燈管的發(fā)光效率以及散熱需要，又可以防止玻璃燈殼跌落或高溫后爆裂，同時本發(fā)明提供的制備方法其材料成本較低、原料易得、工藝簡明，具有較高的使用價值和良好的應用前景。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：本發(fā)明提供了一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷4-8份、氫氧化鋁4-6份、白炭黑3-5份、晶須8-10份、石墨烯0.5-1.5份、環(huán)氧樹脂20-30份、偶聯劑4-6份、乙烯基硅油15-25份、碳化硅微粒5-7份、γ氧化鋁4-6份、液體橡膠10-20份、稀土氧化物4-6份、加工助劑5-15份、溶劑25-35份。優(yōu)選地，所述應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷6份、氫氧化鋁5份、白炭黑4份、晶須9份、石墨烯1份、環(huán)氧樹脂25份、偶聯劑5份、乙烯基硅油20份、碳化硅微粒6份、γ氧化鋁5份、液體橡膠15份、稀土氧化物5份、加工助劑10份、溶劑30份。優(yōu)選地，所述晶須是粒徑為1-5μm的碳酸鈣晶須。優(yōu)選地，所述偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種。優(yōu)選地，所述溶劑為丁酮或環(huán)己酮中的一種。優(yōu)選地，所述加工助劑為光擴散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴散劑為有機硅微粉；所述分散劑為聚羧酸銨鹽、不飽和聚羧酸、改性高分子聚氨酯中的一種；所述流平劑為聚甲基硅氧烷、聚甲基本機硅氧烷中的一種；所述消泡劑為有機硅類消泡劑、丙烯酸類消泡劑中的一種。本發(fā)明還提供了一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機中，下攪拌15-25分鐘，攪拌轉速150-250r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機中研磨，過200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機中攪拌均勻，攪拌轉速100-120r/min，攪拌時間3-5分鐘，再加入環(huán)氧樹脂、偶聯劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉速400-500r/min，攪拌時間15-25分鐘，即得發(fā)明的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料。優(yōu)選地，所述應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料的制備步驟為：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機中，下攪拌20分鐘，攪拌轉速200r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機中研磨，過200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機中攪拌均勻，攪拌轉速110r/min，攪拌時間4分鐘，再加入環(huán)氧樹脂、偶聯劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉速450r/min，攪拌時間20分鐘，即得發(fā)明的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料。與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料添加了一定量的石墨烯材料，石墨烯材料分散均勻，透光率較好有效保證了燈管的出光率，同時石墨烯材料能夠有效提高涂料的熱導率。（2）本發(fā)明的一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料添加了具有阻燃功能的十溴聯苯醚、氫氧化鋁，能夠使使用該涂料制得的涂料層具有較好的阻燃防火性能，并可持久經受住電暈、電火花的沖擊，能夠對可能出現的火災危險有一定的保護作用，有效延長了燈管的使用壽命。（3）本發(fā)明的一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料添加了一定量的白炭黑和晶須作為補強填料，能夠大大提高涂料的拉升強度和撕裂強度，使得涂料制成的涂層機械強度更好，有效防止燈管跌落或高溫后爆裂。（4）本發(fā)明的一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料中添加一定量的碳化硅、γ氧化鋁，不僅能夠使得制備的涂料材料具備良好抗熱性能，導熱系數更高，同時能夠還能夠增加涂料的拉伸性能和柔韌性能。（5）本發(fā)明的一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料添加了由光擴散劑、分散劑、流平劑、消泡劑加工助劑以及偶聯劑，這些加工助劑和環(huán)氧樹脂和液體橡膠的復合使用有效增加涂料的粘結強度以及耐磨耐老化性能。（6）本發(fā)明的一種應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料的制備方法簡單、工藝簡明、材料成本較低、原料易得、適合大規(guī)模工業(yè)生產，具有較高的實用價值和廣泛的應用前景。具體實施方式下面結合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1.本實施例的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷4份、氫氧化鋁4份、白炭黑3份、晶須8份、石墨烯0.5份、環(huán)氧樹脂20份、偶聯劑4份、乙烯基硅油15份、碳化硅微粒5份、γ氧化鋁4份、液體橡膠10份、稀土氧化物4份、加工助劑5份、溶劑25份。本實施例中晶須是粒徑為1μm的鈦酸鉀晶須。本實施例中偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷本實施例中溶劑為丁酮。本實施例中加工助劑為光擴散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴散劑為有機硅微粉；所述分散劑為聚羧酸銨鹽；所述流平劑為聚甲基硅氧烷；所述消泡劑為有機硅類消泡劑。本實施例的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機中，下攪拌15分鐘，攪拌轉速150r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機中研磨，過200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機中攪拌均勻，攪拌轉速100r/min，攪拌時間3分鐘，再加入環(huán)氧樹脂、偶聯劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉速400r/min，攪拌時間15分鐘，即得發(fā)明的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料。實施例2.本實施例的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷8份、氫氧化鋁6份、白炭黑5份、晶須10份、石墨烯1.5份、環(huán)氧樹脂30份、偶聯劑6份、乙烯基硅油25份、碳化硅微粒7份、γ氧化鋁6份、液體橡膠20份、稀土氧化物6份、加工助劑15份、溶劑35份。本實施例中晶須是粒徑為5μm的碳酸鈣晶須。本實施例中偶聯劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本實施例中溶劑為環(huán)己酮。本實施例中加工助劑為光擴散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴散劑為有機硅微粉；所述分散劑為不飽和聚羧酸；所述流平劑為聚甲基本機硅氧烷；所述消泡劑為丙烯酸類消泡劑。本實施例的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機中，下攪拌25分鐘，攪拌轉速250r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機中研磨，過200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機中攪拌均勻，攪拌轉速120r/min，攪拌時間5分鐘，再加入環(huán)氧樹脂、偶聯劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉速500r/min，攪拌時間25分鐘，即得發(fā)明的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料。實施例3.本實施例的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料，包括以下重量份的原料：十溴二苯乙烷6份、氫氧化鋁5份、白炭黑4份、晶須9份、石墨烯1份、環(huán)氧樹脂25份、偶聯劑5份、乙烯基硅油20份、碳化硅微粒6份、γ氧化鋁5份、液體橡膠15份、稀土氧化物5份、加工助劑10份、溶劑30份。本實施例中晶須是粒徑為1-5μm的氧化鋅晶須。本實施例中偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。本實施例中溶劑為丁酮。本實施例中加工助劑為光擴散劑、分散劑、流平劑、消泡劑按重量比3:1:1:0.5組成的混合物；所述光擴散劑為有機硅微粉；所述分散劑為改性高分子聚氨酯；所述流平劑為聚甲基硅氧烷；所述消泡劑為有機硅類消泡劑。本實施例的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、液體橡膠、乙烯基硅油、石墨烯、溶劑加入高速攪拌機中，下攪拌20分鐘，攪拌轉速200r/min，得到混合物溶液a；步驟二，碳化硅微粒、稀土氧化物、白炭黑、γ氧化鋁混合加入高速粉碎機中粉碎，將粉碎后的混合物送入球磨機中研磨，過200目篩得到混合b；步驟三，將步驟二制得的混合物b加入步驟一制得的混合物溶液a中送入高速攪拌機中攪拌均勻，攪拌轉速110r/min，攪拌時間4分鐘，再加入環(huán)氧樹脂、偶聯劑、晶須、加工助劑繼續(xù)攪拌，攪拌轉速450r/min，攪拌時間20分鐘，即得發(fā)明的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料。應用以上各實施例制得的應急燈燈管用導熱阻燃防爆涂料制備的涂層性能測試結果如下：實驗項目實施例1實施例2實施例3現有技術拉伸強度mpa6.86.76.94.3撕裂強度kn/mm19.719.319.112.3透光率，%90879183扯斷伸長率%390401396280阻燃性能，ul-94v-0v-0v-0v-1本發(fā)明的一種導熱阻燃防爆涂料其導熱性較好、透光率較高、有良好的阻燃性能和化學穩(wěn)定性，可以涂覆在應急燈燈管表面，固化后形成一層保護膜，既能保證燈管發(fā)光效率以及散熱需要，又可以防止玻璃燈殼跌落或高溫后爆裂，同時本發(fā)明提供的制備方法其材料成本較低、原料易得、工藝簡明，具有較高的使用價值和良好的應用前景。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12