本發(fā)明涉及不粘涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨不粘涂層及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場上的不粘烹飪器皿產(chǎn)品，其不粘涂層多為舉氟樹脂等非金屬材料，通常使用半年左右不粘涂層就發(fā)生脫落，故現(xiàn)有不粘烹飪器皿產(chǎn)品的使用周期非常短，究其原因，主要有以下幾點(diǎn)：1、聚氟樹脂等非金屬涂層與烹飪器皿的本體材料結(jié)合力不高，受到一定較小外力沖擊時(shí)變?nèi)菀酌撀洌?、聚氟樹脂等非金屬涂層的抗高溫能力非常薄弱，通常在260℃左右就達(dá)到其使用極限；3、聚氟樹脂等非金屬涂層的耐摩擦性能較差，往往使用一段時(shí)間后就損傷嚴(yán)重。因此，需要研制一種具有抗沖擊、耐高溫、耐磨損的新型不粘涂層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨不粘涂層及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨不粘涂層,不粘涂層組份按重量份數(shù)包括納米氧化鋁15-25份、納米碳化硅10-30份、納米級(jí)二氧化鈦5-15份、納米銀離子粉3-8份、硅微粉8-17份、高嶺土10-25份、環(huán)氧基硅烷10-20份、醇溶性丙烯酸樹脂10-25份以及聚醚醚酮peek6-12份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：納米氧化鋁20份、納米碳化硅20份、納米級(jí)二氧化鈦10份、納米銀離子粉6份、硅微粉12份、高嶺土17份、環(huán)氧基硅烷15份、醇溶性丙烯酸樹脂18份以及聚醚醚酮peek9份。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級(jí)二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨速率為400轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環(huán)氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杷俾蕿?000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱溫度為150℃，加熱時(shí)間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進(jìn)行球磨分散處理，時(shí)間為30min，即得到不粘涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的不粘涂層耐磨性能好，同時(shí)還具有優(yōu)越的抗沖擊、耐高溫性能，且無毒無害，適合于制備不粘鍋；能夠延長不粘鍋的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨不粘涂層,不粘涂層組份按重量份數(shù)包括納米氧化鋁15-25份、納米碳化硅10-30份、納米級(jí)二氧化鈦5-15份、納米銀離子粉3-8份、硅微粉8-17份、高嶺土10-25份、環(huán)氧基硅烷10-20份、醇溶性丙烯酸樹脂10-25份以及聚醚醚酮peek6-12份。
實(shí)施例一：
不粘涂層組份按重量份數(shù)包括納米氧化鋁15份、納米碳化硅10份、納米級(jí)二氧化鈦5份、納米銀離子粉3份、硅微粉8份、高嶺土10份、環(huán)氧基硅烷10份、醇溶性丙烯酸樹脂10份以及聚醚醚酮peek6份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級(jí)二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨速率為400轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環(huán)氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杷俾蕿?000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱溫度為150℃，加熱時(shí)間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進(jìn)行球磨分散處理，時(shí)間為30min，即得到不粘涂層。
實(shí)施例二：
不粘涂層組份按重量份數(shù)包括納米氧化鋁25份、納米碳化硅30份、納米級(jí)二氧化鈦15份、納米銀離子粉8份、硅微粉17份、高嶺土25份、環(huán)氧基硅烷20份、醇溶性丙烯酸樹脂25份以及聚醚醚酮peek12份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級(jí)二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨速率為400轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環(huán)氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分?jǐn)嚢?，攪拌速率?000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱溫度為150℃，加熱時(shí)間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進(jìn)行球磨分散處理，時(shí)間為30min，即得到不粘涂層。
實(shí)施例三：
不粘涂層組份按重量份數(shù)包括納米氧化鋁17份、納米碳化硅15份、納米級(jí)二氧化鈦7份、納米銀離子粉4份、硅微粉9份、高嶺土12份、環(huán)氧基硅烷12份、醇溶性丙烯酸樹脂13份以及聚醚醚酮peek7份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級(jí)二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨速率為400轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環(huán)氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分?jǐn)嚢?，攪拌速率?000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱溫度為150℃，加熱時(shí)間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進(jìn)行球磨分散處理，時(shí)間為30min，即得到不粘涂層。
實(shí)施例四：
不粘涂層組份按重量份數(shù)包括納米氧化鋁22份、納米碳化硅25份、納米級(jí)二氧化鈦12份、納米銀離子粉7份、硅微粉15份、高嶺土22份、環(huán)氧基硅烷18份、醇溶性丙烯酸樹脂22份以及聚醚醚酮peek10份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級(jí)二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨速率為400轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環(huán)氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杷俾蕿?000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱溫度為150℃，加熱時(shí)間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進(jìn)行球磨分散處理，時(shí)間為30min，即得到不粘涂層。
實(shí)施例五：
不粘涂層組份按重量份數(shù)包括納米氧化鋁20份、納米碳化硅20份、納米級(jí)二氧化鈦10份、納米銀離子粉6份、硅微粉12份、高嶺土17份、環(huán)氧基硅烷15份、醇溶性丙烯酸樹脂18份以及聚醚醚酮peek9份。
本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將納米氧化鋁、納米碳化硅、納米級(jí)二氧化鈦、納米銀離子粉、硅微粉、高嶺土混合后加入研磨機(jī)中研磨，研磨速率為400轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為20min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入環(huán)氧基硅烷、醇溶性丙烯酸樹脂，混合后加入攪拌釜中充分?jǐn)嚢?，攪拌速率?000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚醚醚酮，混合后加入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱溫度為150℃，加熱時(shí)間為30min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合物c；
d、將混合物c進(jìn)行球磨分散處理，時(shí)間為30min，即得到不粘涂層。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得的不粘涂層耐磨性能好，同時(shí)還具有優(yōu)越的抗沖擊、耐高溫性能，且無毒無害，適合于制備不粘鍋；能夠延長不粘鍋的使用壽命。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。