本發(fā)明涉及一種油氣田用化學(xué)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)清除積垢用的復(fù)合清洗劑。
背景技術(shù)：
高含硫氣田在開(kāi)采過(guò)程中會(huì)不斷的在集輸系統(tǒng)的各種壓力容器及管線內(nèi)沉積垢質(zhì)，這些垢質(zhì)主要由單質(zhì)硫、泥沙、腐蝕產(chǎn)物、氣田開(kāi)采添加劑等組成。高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)的積垢，會(huì)隨氣田開(kāi)采不斷沉積，最終導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)無(wú)法排液，管線堵塞的問(wèn)題。為解決高含硫氣田集輸系統(tǒng)內(nèi)垢質(zhì)沉積的問(wèn)題，目前多采用向集輸系統(tǒng)內(nèi)加注溶硫劑的方法，但這些溶硫劑多是以二硫化物、多烯多胺為主，存在水溶性不好，惡臭，作用單一僅對(duì)單質(zhì)硫沉積有效果，無(wú)法對(duì)腐蝕產(chǎn)物及氣田開(kāi)采添加劑發(fā)揮作用等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種適用于清除高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢的復(fù)合清洗劑，以解決高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢的問(wèn)題，該復(fù)合清洗劑對(duì)高含硫氣田集輸系統(tǒng)內(nèi)積垢的清除作用全面，清洗效果好，腐蝕速率低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種復(fù)合清洗劑，按質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成為：
溶硫劑5-8%
促進(jìn)劑0.5-1%
ph值調(diào)整劑0.5-1%
分散劑0.1-0.3%
緩蝕劑0.5-1%
乳化劑0.5-1%
螯合劑0.5-1%
適量的水。
優(yōu)選的，所述溶硫劑為環(huán)己胺或者環(huán)庚胺。
優(yōu)選的，促進(jìn)劑為甲醇或者乙二醇。
優(yōu)選的，ph值調(diào)整劑為naoh或者naco3。
優(yōu)選的，分散劑為三聚磷酸鈉。
優(yōu)選的，緩蝕劑為亞硝酸鈉或者硼酸鈉。
優(yōu)選的，乳化劑為op-10或者aeo-9。
優(yōu)選的，螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉鹽。
本發(fā)明提供的符合清洗劑的優(yōu)點(diǎn)在于：該復(fù)合清洗劑為水溶性清洗劑，與氣田采出水配伍性良好，對(duì)高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢具備全面的清洗效果。該復(fù)合清洗劑利用促進(jìn)劑甲醇將積垢表面附著的氣田開(kāi)采添加劑清除，通過(guò)溶硫劑環(huán)己胺將積垢中的單質(zhì)硫溶解，使得積垢解體，利用螯合劑將積垢中的腐蝕產(chǎn)物清除，有效地將高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢清除，保障集輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式1
一種適用于高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢的復(fù)合清洗劑按照質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成為：
環(huán)庚胺8%
乙二醇1%
naco30.5%
三聚磷酸鈉0.1%
硼酸鈉0.5%
aeo-90.5%
乙二胺四乙酸二鈉鹽1%
適量的水。
某氣田集氣站計(jì)量分離器連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月后，該計(jì)量分離器內(nèi)積累了大量垢質(zhì)，氣相出口壓差超過(guò)1mpa，采用適用于高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢的上述復(fù)合清洗劑進(jìn)行清洗48h后，設(shè)備恢復(fù)正產(chǎn)運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)sh/t3547-2011石油化工設(shè)備、管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)該復(fù)合清洗劑的除垢率和腐蝕速率進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收結(jié)果如表1所示。
表1為除垢率及腐蝕速率測(cè)定結(jié)果統(tǒng)計(jì)
表1
具體實(shí)施方式2
一種適用于高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢的復(fù)合清洗劑按照質(zhì)量百分比計(jì)算，其組成為：
環(huán)己胺5%
甲醇1%
naoh0.5%
三聚磷酸鈉0.1%
亞硝酸鈉0.5%
op-101%
乙二胺四乙酸二鈉鹽0.5%
適量的水。
某氣田集氣站污水緩沖罐連續(xù)運(yùn)行2個(gè)月后，該污水緩沖罐內(nèi)積累了大量垢質(zhì)，排污管線堵塞，無(wú)法排污，采用適用于高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢的上述配方的復(fù)合清洗劑進(jìn)行清洗48h后，該排污管線疏通，污水緩沖罐恢復(fù)正常生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)sh/t3547-2011石油化工設(shè)備、管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)該復(fù)合清洗劑的除垢率和腐蝕速率進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收結(jié)果如表2所示。
表2為除垢率及腐蝕速率測(cè)定結(jié)果統(tǒng)計(jì)
表2
由此可以得出使用本發(fā)明提供的復(fù)合脫硫劑對(duì)高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線內(nèi)積垢進(jìn)行清除具備全面的清洗效果，同時(shí)腐蝕性小，完全滿足高含硫氣田集輸系統(tǒng)壓力容器及管線清洗的需求。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：上述實(shí)施例僅為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍中。