本發(fā)明涉及服裝加工領(lǐng)域，特別是涉及一種在成品服裝上進行圖案打印的環(huán)保型油墨。

背景技術(shù)：

為了使服裝在外觀上提升產(chǎn)品的檔次，使其更為醒目和美觀，以便得到消費者的青睞和認可，達到擴大產(chǎn)品銷售的目的，成品服裝加工業(yè)在服裝表面設(shè)置了圖案。目前，在服裝表面設(shè)置圖案包括以下步驟:1、成品服裝加工業(yè)提供AI檔資料和紙版給廠商；2、廠商建立底稿；3、成品服裝加工業(yè)確認簽核底稿；4、廠商制作基本碼的網(wǎng)板；5、成品服裝加工業(yè)確認簽核基本碼的網(wǎng)板；6、廠商建立全碼的底稿；7、成品服裝加工業(yè)確認簽核全碼的底稿；8、廠商制作全碼的網(wǎng)板；9、設(shè)定位置區(qū)域；10、網(wǎng)板打位置；11.刷膠/刮汽油水；12、材料配雙；13、材料放置定位；14、核套網(wǎng)版；15、清洗材料；16、印刷；17、材料干燥；18、收拾整理材料；19、清洗網(wǎng)板工具；20、服裝表面設(shè)置圖案完畢。上述在成品服裝上設(shè)置圖案的步驟多，工序復(fù)雜，加工成本高，印刷的圖案其效果不理想。由于在成品服裝上設(shè)置圖案的服裝價格較高，一般消費者很難接受，所以，限制了成品服裝加工業(yè)的發(fā)展。因此，人們迫切希望一種在成品服裝上立體打印圖案的方法問世。

然而，在服裝上打印圖案對打印油墨的要求也越來越高，傳統(tǒng)的耐蒸煮油墨采用聚氨酯、氯醋樹脂和氯化聚丙烯等作為連接料，采用毒性較大的丁酮、二甲苯等作為溶劑，嚴重污染環(huán)境，同時對印刷工人的健康造成危害。在環(huán)境保護方面，目前最為迫切的是環(huán)保型高溫耐蒸煮油墨的制備及使用。為了解決傳統(tǒng)耐蒸煮油墨的污染問題，水性油墨應(yīng)運而生。但由于水性油墨在塑料基材上難以潤濕鋪展，干燥速度緩慢，性能上還不能完全達到打印油墨的使用標準。醇溶性油墨采用乙醇、異丙醇等低毒的醇類作為溶劑，能夠解決傳統(tǒng)油墨傷害健康和溶劑殘留問題，同時又能改善油墨在塑料基材上的潤濕鋪展性能。但現(xiàn)有的環(huán)保型油墨的性能還有待提高，其穩(wěn)定性，耐熱、對人體無害等還有所欠缺，需要進一步去提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種用于服裝圖案打印的環(huán)境友好性高、耐摩擦、耐熱、附著力好、干燥速度快、無揮發(fā)性有機溶劑釋放的安全油墨。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下方案實現(xiàn)的：

一種用于服裝圖案打印的環(huán)保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂30～40份，顏料10～20份，聚硅氧烷6～12份，固化劑3～8份，分散劑2～6份，附著力促進劑1～5份，混合溶劑25～45份；

其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂按質(zhì)量比：1：0.2～0.4：0.5～0.8組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.2～0.5組成；

所述環(huán)保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前4-7分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。

其中，所述的顏料包括黃、紅、藍和黑色顏料，其中，黃色顏料為顏料黃12，顏料黃13，顏料黃17的一種或其混合物；紅色顏料為洋紅4B、洋紅6B、洋紅8B的一種或其混合物；藍色顏料為酞菁藍BGS，酞菁藍B的一種或其混合物；其黑色顏料為色素炭黑。

所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5～0.7組成。

所述附著力促進劑為氯醋樹脂。

所述分散劑為非離子類型分散劑，活性成分為95％,pH為7.0-8.0，不含烷基酚乙氧基化物、溶劑和鹵化物。

所述環(huán)保型油墨的粘度為3.5-6.9CP/25℃，導(dǎo)電率為600-1800μS，表面張力為34-38dyn/cm，20℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明油墨的優(yōu)點首先在于它的環(huán)保性，采用的使用醇、水作溶劑低毒環(huán)保，不含苯、酮類溶劑，其它原料也是對人體和環(huán)境無毒或者低毒的成分；另外本發(fā)明使用復(fù)合聚合物樹脂，對比現(xiàn)有技術(shù)的但組分樹脂具有更好的打印適應(yīng)性及效果，另外，本發(fā)明技術(shù)方案作為一個整體，各組分相互協(xié)同配合，使得制備的油墨具有優(yōu)良的耐磨、耐水、耐化學(xué)腐蝕以及良好的的附著力，其快速的干燥能力能夠避免油墨透印，聚硅氧烷的加入提高了油墨的韌性，維持了油墨的穩(wěn)定性。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種用于服裝圖案打印的環(huán)保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂30份，酞菁藍BGS 10份，聚硅氧烷6份，固化劑3份，非離子類型分散劑2份，氯醋樹脂1份，混合溶劑25份；

其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂按質(zhì)量比：1：0.2：0.5組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.2組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5組成；

所述環(huán)保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前4分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。

實施例2

一種用于服裝圖案打印的環(huán)保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂40份，顏料20份，聚硅氧烷12份，固化劑8份，非離子類型分散劑6份，氯醋樹脂5份，混合溶劑45份；

其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂按質(zhì)量比：1：0.4：0.8組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.5組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.7組成；

所述環(huán)保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前7分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。

實施例3

一種用于服裝圖案打印的環(huán)保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂35份，顏料15份，聚硅氧烷9份，固化劑5份，非離子類型分散劑4份，氯醋樹脂3份，混合溶劑35份；

其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂按質(zhì)量比：1：0.3：0.6組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.3組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.6組成；

所述環(huán)保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前5分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。

實施例4

一種用于服裝圖案打印的環(huán)保型油墨，其特征在于所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂32份，顏料12份，聚硅氧烷8份，固化劑4份，非離子類型分散劑3份，氯醋樹脂2份，混合溶劑30份；

其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂按質(zhì)量比：1：0.3：0.6組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.3組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.5組成；

所述環(huán)保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前6分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。

實施例5

一種用于服裝圖案打印的環(huán)保型油墨，所述油墨由如下組分組成：復(fù)合聚合物樹脂38份，顏料17份，聚硅氧烷10份，固化劑6份，非離子類型分散劑5份，氯醋樹脂4份，混合溶劑32份；

其中，所述復(fù)合聚合物樹脂由有機硅改性丙烯酸樹脂、聚丁二烯樹脂和環(huán)氧丙烯酸樹脂按質(zhì)量比：1：0.4：0.7組成；所述混合溶劑由無水乙醇和水按質(zhì)量比：1：0.4組成；所述固化劑由聚乙烯醇和二乙烯三胺按重量比1：0.6組成；

所述環(huán)保型油墨的制備方法包括如下步驟：先將分散劑和混合溶劑混合均勻，攪拌狀態(tài)下加入復(fù)合聚合物樹脂混合均勻后，倒入砂磨容器中；然后將顏料和聚硅氧烷分別加入砂磨容器中，經(jīng)預(yù)分散后，將轉(zhuǎn)速提高到2500轉(zhuǎn)/分鐘，砂磨分散50分鐘，在砂磨分散完成前6分鐘加入附著力促進劑；分散完成后加入固化劑，攪拌均勻后，即得。

本發(fā)明對實施例1-5的油墨進行了相應(yīng)性能的測試，結(jié)果見表1：

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。