本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于微波行業(yè)的吸波劑大都是密度較大的鐵氧體、碳化物、氮化物等，這些化合物與粘結(jié)劑、溶劑等混合制成吸波材料，放置一段時間后極易出現(xiàn)吸波劑沉降的情況，嚴(yán)重影響吸波材料的施涂，更會影響吸波材料的實(shí)際吸波效果以及溫升穩(wěn)定性，更有可能出現(xiàn)溫度過高的情況，出現(xiàn)使用安全問題。
另外，以吸波材料制成的相關(guān)微波器具，烹飪食物易出現(xiàn)表面過火而食物內(nèi)部還不熟的情況出現(xiàn)，影響消費(fèi)者體驗(yàn)與實(shí)際的烹飪效果。
以上問題已經(jīng)很嚴(yán)重的影響了吸波材料在微波行業(yè)的應(yīng)用，無法滿足微波產(chǎn)品類消費(fèi)者日益增長的燒烤、烘焙要求。
現(xiàn)有微波行業(yè)吸波材料技術(shù)主要是將高密度吸波劑添加到硅膠粘結(jié)劑中，加入適量的助劑等，機(jī)械攪拌后，硫化交聯(lián)壓成2毫米左右的硅膠吸波片，即可制成最終的吸波片，再用膠黏劑將吸波片粘附在基材表面，制成微波吸波附件。但此方法制成的微波烤盤存在以下缺點(diǎn)：
1.吸波劑分散不均勻、易沉降，會導(dǎo)致同規(guī)格型號的批量產(chǎn)品微波吸波性能差異大，甚至?xí)蛭▌┓稚⒉痪鶆虍a(chǎn)生局部過熱熔化現(xiàn)象；
2.使用大量硅膠等樹脂材料，導(dǎo)致吸波層過厚；
3.不具有遠(yuǎn)紅外性能，食物內(nèi)部易出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象；
4.生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗時費(fèi)料；
5.不具有疏水性能，長時間使用易導(dǎo)致油污的粘附。
鑒于目前，微波行業(yè)使用的吸波材料還鮮見使用吸波涂料類，可以具有抗沉降型、遠(yuǎn)紅外、吸波性能穩(wěn)定的吸波材料更是無從找尋。僅僅局限在工藝復(fù)雜的厚層吸波片，且不具有疏水疏油性能完全無法滿足未來的需求。薄層、便捷、性能優(yōu)異的吸波涂料是大勢所趨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，可以用在廚電產(chǎn)品上，尤其應(yīng)用在微波產(chǎn)品上，旨在解決現(xiàn)目前存在的微波產(chǎn)品用吸波材料的吸波劑分散不均勻、易沉降，會導(dǎo)致同規(guī)格型號的批量產(chǎn)品微波吸波性能差異大，甚至?xí)蛭▌┓稚⒉痪鶆虍a(chǎn)生局部過熱熔化現(xiàn)象；使用大量硅膠等樹脂材料，導(dǎo)致吸波層過厚；不具有遠(yuǎn)紅外性能，食物內(nèi)部易出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗時費(fèi)料；不具有疏水性能，長時間使用易導(dǎo)致油污的粘附等問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料，包括以下重量份組分：粘結(jié)劑52～80份，吸波劑0.5～2份，遠(yuǎn)紅外粉劑10～20份，溶劑5～10份，防沉降劑1～15份，助劑0.8～1.5份。
本發(fā)明中，粘結(jié)劑為與吸波材料以及烤盤材料具有良好結(jié)合性能的材料，并且具有高溫不易分解的耐溫性能。吸波劑為可以很好分散在粘結(jié)劑中，在微波環(huán)境下高效吸收微波能量的材料。
本發(fā)明的有益效果是：
粘結(jié)劑，可以使吸波劑很好的分散其中，并粘附在基材表面，與吸波劑以及基材(例如：烤盤材料)具有良好結(jié)合性能并且具有高溫不易分解的耐溫性能，可以滿足高溫環(huán)境下使用要求。
吸波劑的主要作用為吸收微波能量，并將其轉(zhuǎn)化為熱量傳遞給器具等，達(dá)到快速吸熱與傳熱的性能；
溶劑可溶解助劑、粘結(jié)劑并且具有使吸波劑與防沉降劑均勻分布的作用。
遠(yuǎn)紅外粉劑其發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線具有較強(qiáng)的穿透能力，可以更深層穿透食物。
防沉降劑可很好均一懸浮在涂料系統(tǒng)中，有增稠與觸變性且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等作用。
助劑可以使各組分材料很好相溶混合，并且使制得的涂料與基材很好附著等功能。
發(fā)明人在研究中意外的發(fā)現(xiàn)采用上述各組分并通過合理的配比，可以使制得的疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性、遠(yuǎn)紅外輻射性能好、使烹飪食物效果佳、耐高溫、優(yōu)異的吸波性能、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單和抗菌功能等優(yōu)點(diǎn)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述粘結(jié)劑為溶膠與有機(jī)硅樹脂的雜化產(chǎn)物。優(yōu)選地，所述溶膠與有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量比為(3～15):1。
采用上述方案的有益效果是：采用溶膠與有機(jī)樹脂雜化的方式，有利于保證材料的耐高溫性能與易清潔性能，即兩者混合使用可以達(dá)到良好的耐高溫與易清潔性能。當(dāng)采用溶膠與有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量比為(3～15):1范圍內(nèi)，性能會進(jìn)一步提高。
進(jìn)一步，所述溶膠選自硅溶膠、鋁溶膠和鋯溶膠中的任一種或任幾種的混合。
采用上述方案的有益效果為：采用上述種類的粘結(jié)劑，不僅可以使吸波劑很好的分散其中，并粘附在基材表面；具有較好的耐溫性能，滿足高溫環(huán)境下使用要求；而且還具有較好的疏水性能。
進(jìn)一步，所述硅溶膠中有效物的含量為20％～40％；鋁溶膠中有效物的含量為20％～40％；鋯溶膠中有效物的含量為15％～25％。
硅溶膠中有效物指的是二氧化硅，鋁溶膠中的有效物指的是氧化鋁，鋯溶膠中的有效物指的是氧化鋯。即：所述硅溶膠中，二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～40％之間；鋁溶膠中，氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～40％之間；鋯溶膠中，氧化鋯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％～25％。
采用上述方案的有益效果為：合適的有效物的含量有利于控制涂料粘度的穩(wěn)定適用，如果含量過低，涂料粘度太小，容易導(dǎo)致成膜性能差；如果含量過高，粘度過大，容易導(dǎo)致流平差。
進(jìn)一步，所述吸波劑由A組分和B組分組成，所述A選自針狀氧化鋅晶須或/和薄層石墨；所述B原料選自氧化鑭、氧化鈰、氧化釹中的一種或幾種的混合。
采用上述方案的有益效果為：采用針狀氧化鋅晶須、薄層石墨中的一種或兩種與氧化鑭、氧化鈰、氧化釹中的一種或幾種按照不同比例添加作為吸波材料，主要作用可以在適當(dāng)助劑的作用下很好分散在粘結(jié)劑中，并且在微波環(huán)境下高效吸收微波能量的材料。
進(jìn)一步，氧化鑭的參數(shù)為粒徑小于30nm；氧化鈰的參數(shù)為粒徑小于30nm；氧化釹的參數(shù)為粒徑小于30nm。
采用上述方案的有益效果為：合適的參數(shù)范圍有利于保證材料制得的涂層的性能且避免成本過高等問題，如果粒徑過小，容易導(dǎo)致成本較高、不適合工業(yè)生產(chǎn)等問題，如果粒徑過大，容易導(dǎo)致涂料分散較差，且制得的涂層外觀不理想等問題。
進(jìn)一步，所述溶劑選自正丁醇、異丁醇、異丙醇中的任一種或任幾種混合。
采用上述方案的有益效果為：采用上述種類的溶劑可以進(jìn)一步提高溶解助劑、粘結(jié)劑并且使吸波劑與防沉降劑均勻分布的效果。
進(jìn)一步，所述防沉降劑為疏水型氣相二氧化硅。
采用上述方案的有益效果為：采用疏水型氣相二氧化硅作為防沉降劑，不僅可以增加整個涂料體系的稠度與填料的懸浮性能，并使涂料有觸變性，防止填料的沉降，具有保持化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的作用，而且有利于增強(qiáng)疏水性能。
進(jìn)一步，所述助劑選自分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑的任一種或任幾種的混合。
采用上述方案的有益效果為：使涂料各組分很好的相容混合，使制得的涂料與基材很好附著等功能，涂料性能優(yōu)異。分散劑的主要作用提高防沉降劑以及吸波劑在體系的溶解分散性能，使整個涂料體系均一、穩(wěn)定；消泡劑主要作用為降低表面張力從而起到消泡抑泡的作用；附著力促進(jìn)劑的主要作用為提高涂料體系與基材的浸潤能力，從而增加涂料與基材的附著性能。
進(jìn)一步，所述遠(yuǎn)紅外粉劑為碳化硅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁中的兩種以上混合使用。
采用上述方案的有益效果為：采用上述種類的遠(yuǎn)紅外粉劑可以進(jìn)一步提高穿透能力，可以更深層穿透食物，避免食物內(nèi)部出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備方法，包括以下步驟：按上述的配比將各組分混勻，制得疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
本發(fā)明對于混合的方法以及具體條件并無特殊限制，可以根據(jù)具體的情況，選擇合適的攪拌速度、攪拌時間。
采用上述方案的有益效果為：本發(fā)明具有制備工藝簡單，制備的疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性、耐高溫、優(yōu)異的吸波性能、遠(yuǎn)紅外輻射性能好、使烹飪食物效果佳、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單和抗菌功能等優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步，所述助劑包括分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑；疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備方法包括以下步驟：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將粘結(jié)劑與部分分散劑按照配比混合，混勻，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的混合體系中加入配比量的防沉降劑與消泡劑，混勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入溶劑、吸波劑與附著力促進(jìn)劑，其中溶劑分次加入，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得防沉降吸波體系中加入遠(yuǎn)紅外粉劑與剩余的分散劑，混勻，制得疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
采用上述方案的有益效果為：采用上述的加入順序有利于各組分快速混勻，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。
進(jìn)一步，所述分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑的比例關(guān)系為：分散劑與消泡劑的質(zhì)量比為(1～2)：1，消泡劑與附著力促進(jìn)劑的質(zhì)量比為(0.5～2):1。
采用上述方案的有益效果是：可以進(jìn)一步使各組分材料很好相容混合，并且使制得的涂料與基材很好附著等功能。合適比例的分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑使分散、附著和消泡等性能更加優(yōu)越。
本發(fā)明提供一種廚電產(chǎn)品，包括基材和設(shè)置在基材表面的涂層，所述涂層由上述疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料制成。
在具體使用時，也可以根據(jù)具體的情況，在廚電產(chǎn)品上設(shè)置除了本發(fā)明所述疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料制成的涂層的以外的涂層。
本發(fā)明所述的疏水型防沉降吸波材料可以用于一切以微波性能為原理的廚電產(chǎn)品。例如：可以使用在微波爐以及微波烤箱等微波產(chǎn)品上，具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性、耐高溫、優(yōu)異的吸波性能、遠(yuǎn)紅外輻射性能好、使烹飪食物效果佳、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單和抗菌功能等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品的制備方法，將上述疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，固化，使疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料形成涂層。
在噴涂前，廚電產(chǎn)品的基材的表面可以經(jīng)過前處理過程，進(jìn)一步提高涂料與基材的結(jié)合效果。
采用上述方案的有益效果是：本發(fā)明所述的制備方法簡單，具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性、耐高溫、遠(yuǎn)紅外輻射性能好、使烹飪食物效果佳、優(yōu)異的吸波性能、涂層薄、生產(chǎn)工藝簡單和抗菌功能等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明中所采用的各組分，若無特別說明均可以通過市購方式獲得或者通過本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段制備。
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料，包括以下重量份組分：粘結(jié)劑52～80份，吸波劑0.5～2份，遠(yuǎn)紅外粉劑10～20份，溶劑5～10份，防沉降劑1～15份，助劑0.8～1.5份。
優(yōu)選地，一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，本發(fā)明的疏水型、防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料中的粘結(jié)劑為52％～80％，吸波劑為0.5％～2％，遠(yuǎn)紅外粉劑為10％～20％，溶劑為5％～10％，防沉降劑為1％～15％，助劑為0.8％～1.5％。
所述粘結(jié)劑為溶膠與有機(jī)硅樹脂的雜化產(chǎn)物。
優(yōu)選地，當(dāng)溶膠與有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量比范圍為(3～15):1，材料的性能會進(jìn)一步提高。
所述溶膠選自硅溶膠、鋁溶膠和鋯溶膠中的任一種或任幾種的混合。
所述硅溶膠中有效物的含量為20％～40％；鋁溶膠中有效物的含量為20％～40％；鋯溶膠中有效物的含量為15％～25％。
硅溶膠中有效物指的是二氧化硅，鋁溶膠中的有效物指的是氧化鋁，鋯溶膠中的有效物指的是氧化鋯。即：所述硅溶膠中，二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～40％之間；鋁溶膠中，氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～40％之間；鋯溶膠中，氧化鋯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％～25％。
“溶膠與有機(jī)硅樹脂的雜化產(chǎn)物”指的是將溶膠與有機(jī)硅樹脂混合后得到的產(chǎn)物。
有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物。實(shí)施例中的有機(jī)硅樹脂購于瓦克公司。
所述吸波劑由A組分和B組分組成，所述A選自針狀氧化鋅晶須或/和薄層石墨；所述B原料選自氧化鑭、氧化鈰、氧化釹中的一種或幾種的混合。優(yōu)選地，所述A組分與B組分與質(zhì)量比(3-15)：1混合時，材料的性能會更好。
各實(shí)施例中，氧化鑭的參數(shù)為粒徑小于30nm；氧化鈰的參數(shù)為粒徑小于30nm；氧化釹的參數(shù)為粒徑小于30nm。
為了進(jìn)一步增加相溶效果，所述溶劑選自正丁醇、異丁醇、異丙醇中的任一種或任幾種混合。
所述防沉降劑為疏水型氣相二氧化硅。各實(shí)施例中，疏水型氣相二氧化硅R972和疏水型氣相二氧化硅R974均購自德固賽。
所述助劑選自分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑的任一種或任幾種的混合。各實(shí)施例中，具體為分散劑(十二烷基硫酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨中的一種)、消泡劑(L-1984，購自日本楠木化成公司)與附著力促進(jìn)劑(KH-550、G-407中的一種，KH-550與G-407均購自購自遼寧蓋州化學(xué)工業(yè)有限公司)。
所述遠(yuǎn)紅外粉劑為碳化硅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁中的一種或幾種的混合。當(dāng)所述遠(yuǎn)紅外粉劑為碳化硅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁中的兩種以上混合使用時，遠(yuǎn)紅外輻射的能力會進(jìn)一步提高，烘焙的效果會更好。
各實(shí)施例中，碳化硅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鋅和氧化鋁分別為粒徑＜50nm。
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備方法，包括以下步驟：按上述的配比將各組分混勻，制得疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
當(dāng)所述助劑為分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑的混合時，可以采用下面的制備方法：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將粘結(jié)劑與部分分散劑按照配比混合，混勻，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的混合體系中加入配比量的防沉降劑與消泡劑，混勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入溶劑、吸波劑與附著力促進(jìn)劑，其中溶劑分次加入，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得防沉降吸波體系中加入遠(yuǎn)紅外粉劑與剩余的分散劑，混勻，制得疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
更具體的，可以采用下面的操作步驟：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將配比量的粘結(jié)劑材料與部分分散劑按照配比混合，機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入配比量的防沉降劑與消泡劑，調(diào)整合適的機(jī)械攪拌速度至各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得防沉降體系中加入溶劑、吸波劑與附著力促進(jìn)劑，其中溶劑需分次加入，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入遠(yuǎn)紅外粉劑與剩余分散劑，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
分散劑分別加入，可以提高各部分的相溶性能。溶劑的分批加入，有利于使各部分混勻。
具體操作是，步驟4)中剩余的分散劑可以占整個分散劑的質(zhì)量比為1:2。
當(dāng)所述分散劑、消泡劑和附著力促進(jìn)劑的比例關(guān)系為：分散劑與消泡劑的質(zhì)量比為(1～2)：1，消泡劑與附著力促進(jìn)劑的質(zhì)量比為(0.5～2):1，有利于進(jìn)一步提高材料的性能。
一種廚電產(chǎn)品，包括基材和設(shè)置在基材表面的涂層，所述涂層由上述疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料制成。
一種廚電產(chǎn)品的制備方法，將上述疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，固化，使疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料形成涂層。固化時，可以采用烘烤等操作。
下面通過一些具體的實(shí)施例來進(jìn)行介紹。
實(shí)施例1
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為64.8千克，吸波劑為2千克，溶劑為7千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為15千克，防沉降劑為10千克，助劑為1.2千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將64.8千克粘結(jié)劑(包括25千克硅溶膠、17千克鋁溶膠、10千克鋯溶膠和12.8千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入10千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入7千克溶劑(包括5千克異丙醇和2千克異丁醇)、2千克吸波劑(包括1.2千克針狀氧化鋅晶須、0.6千克薄層石墨、0.1千克氧化鑭、0.05千克氧化鈰和0.05千克氧化釹)與0.3千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入15千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括7千克碳化硅、4千克氧化鋅、2千克氧化鎂和2千克氧化鐵)與0.3千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為20％；鋁溶膠中有效物的含量為20％；鋯溶膠中有效物的含量為15％。
實(shí)施例2
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成為：粘結(jié)劑為59.1千克，吸波劑為1.6千克，溶劑為9千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為18千克，防沉降劑為11千克，助劑為1.3千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將59.1千克粘結(jié)劑(包括15千克硅溶膠、15千克鋁溶膠、15千克鋯溶膠和14.1千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十六烷基三甲基溴化銨混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入11千克疏水型氣相二氧化硅R972與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入9千克溶劑(包括5千克異丙醇和4千克正丁醇)、1.6千克吸波劑(包括1.0千克針狀氧化鋅晶須、0.5千克薄層石墨、0.05千克氧化鑭和0.05千克氧化鈰)與0.4千克附著力促進(jìn)劑KH-550，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得防沉降吸波體系中加入18千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括5千克碳化硅、4千克氧化鋁、3千克氧化鋅和6千克氧化鐵)與0.3千克分散劑十六烷基三甲基溴化銨，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為40％；鋁溶膠中有效物的含量為40％；鋯溶膠中有效物的含量為25％。
實(shí)施例3
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成為：粘結(jié)劑為54.3千克，吸波劑為1.2千克，溶劑為10千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為20千克，防沉降劑為13千克，助劑為1.5千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將54.3千克粘結(jié)劑(包括28千克硅溶膠、20千克鋁溶膠和6.3千克有機(jī)硅樹脂)與0.4千克分散助劑十六烷基三甲基溴化銨混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入13千克疏水型氣相二氧化硅R972與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入10千克溶劑(包括6千克異丙醇、2千克正丁醇和2千克異丁醇)、1.2千克吸波劑(包括0.6千克針狀氧化鋅晶須、0.5千克薄層石墨和0.1千克氧化鑭)與0.4千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，得到防沉降吸波體系；
4)疏水型、防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系加入20千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括4千克碳化硅、4千克氧化鋁、4千克氧化鋅、4千克氧化鎂和4千克氧化鐵)與4千克分散劑十六烷基三甲基溴化銨，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％。
實(shí)施例4
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成為：粘結(jié)劑為70.2千克，吸波劑為0.8千克，溶劑為10千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為12千克，防沉降劑為6千克，助劑為1.0千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將70.2千克粘結(jié)劑(包括39千克硅溶膠、10千克鋁溶膠、9千克鋯溶膠和12.2千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入6千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.2千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入10千克溶劑(包括3千克正丁醇和7千克異丁醇)、0.8千克吸波劑(包括0.6千克薄層石墨、0.1千克氧化鑭和0.1千克氧化鈰)與0.2千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，得到防沉降吸波體系；
4)疏水型、防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入12千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括3千克氧化鋅、3千克氧化鎂和6千克氧化鐵)與0.3千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
實(shí)施例5
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為75.7千克，吸波劑為0.5千克，溶劑為9千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為10千克，防沉降劑為4千克，助劑為0.8千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將75.7千克粘結(jié)劑(包括20千克硅溶膠、47千克鋁溶膠和8.7千克有機(jī)硅樹脂)與0.2千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入4千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.2千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min 機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得防沉降體系中加入9千克溶劑(為9千克異丙醇)、0.5千克吸波劑(包括0.2千克針狀氧化鋅晶須、0.25千克薄層石墨和0.05千克氧化鈰)與0.2千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，得到防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入10千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括4千克碳化硅、1千克氧化鎂，4千克氧化鐵和1千克氧化鋅)與0.2千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％。
實(shí)施例6
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為79.7千克，吸波劑為0.5千克，溶劑為5千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為10千克，防沉降劑為4千克，助劑為0.8千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將79.7千克粘結(jié)劑(包括35千克硅溶膠、35千克鋁溶膠、4.7千克鋯溶膠和5千克有機(jī)硅樹脂)與0.2千克分散助劑十六烷基三甲基溴化銨混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入4千克疏水型氣相二氧化硅R972與0.2千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入5千克溶劑(包括2千克異丙醇和3千克異丁醇)、0.5千克吸波劑(包括0.2千克針狀氧化鋅晶須、0.25千克薄層石墨和0.05千克氧化鈰)與0.2千克附著力促進(jìn)劑KH-550，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，得到防沉降吸波體系；
4)疏水型、防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得防沉降吸波體系中加入10千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括4千克碳化硅、1千克氧化鎂，4千克氧化鐵和1千克氧化鋅)與0.2千克分散劑十六烷基三甲基溴化銨，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
實(shí)施例7
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成為：粘結(jié)劑為64.3千克，吸波劑為0.5千克，溶劑為9千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為10千克，防沉降劑為15千克，助劑為1.2千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將64.3千克粘結(jié)劑(包括22千克硅溶膠、13千克鋁溶膠、22千克鋯溶膠和7.3千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十六烷基三甲基溴化銨混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的混合體系中加入15千克疏水型氣相二氧化硅R972與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的混合體系中加入9千克溶劑(包括5千克異丙醇、3千克異丁醇和1千克正丁醇)、0.5千克吸波劑(包括0.2千克針狀氧化鋅晶須、0.25千克薄層石墨和0.05千克氧化鈰)與0.3千克附著力促進(jìn)劑KH-550，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，得到防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入10千克遠(yuǎn)紅外粉劑(4千克碳化硅、1千克氧化鎂，4千克氧化鐵和1千克氧化鋅)與0.3千克分散劑十六烷基三甲基溴化銨，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
實(shí)施例8
一種疏水型、防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為79.7千克，吸波劑為0.5千克，溶劑為8千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為10千克，防沉降劑為1千克，助劑為0.8千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將79.7千克粘結(jié)劑(包括35千克硅溶膠、30千克鋁溶膠、7千克鋯溶膠和7.7千克有機(jī)硅樹脂)與0.2千克分散助劑十六烷基三甲基溴化銨混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入1千克疏水型氣相二氧化硅R972與0.2千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入8千克溶劑(包括5千克異丙醇和3千克異丁醇)、0.5千克吸波劑(包括0.2千克針狀氧化鋅晶須、0.25千克薄層石墨和0.05千克氧化鈰)與0.2千克附著力促進(jìn)劑KH-550，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，得到防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得防沉降吸波體系中加入10千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括4千克碳化硅、1千克氧化鎂，4千克氧化鐵和1千克氧化鋅)與0.2千克分散劑十六烷基三甲基溴化銨，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
實(shí)施例9
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為52千克，吸波劑為2千克，溶劑為9.5千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為20千克，防沉降劑為15千克，助劑為1.5千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將52千克粘結(jié)劑(包括45千克硅溶膠和7千克有機(jī)硅樹脂)與0.4千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入15千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.4千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入9.5千克溶劑(即9.5千克正丁醇)、2千克吸波劑(包括1.8千克薄層石墨烯和0.2千克氧化鈰)與0.3千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入20千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括5千克碳化硅、5千克氧化鋅、5千克氧化鎂和5千克氧化鐵)與0.4千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％。
實(shí)施例10
在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，硅溶膠調(diào)整為35.3千克，疏水型氣相二氧化硅R972調(diào)整為3.7千克，其余均與實(shí)施例6相同。
對比實(shí)施例1
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為85.3千克，吸波劑為0.2千克，溶劑為7千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為6千克，防沉降劑為0.3千克，助劑為1.2千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將85.3千克粘結(jié)劑(包括25千克硅溶膠、17千克鋁溶膠、31千克鋯溶膠和12.3千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入0.3千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入7千克溶劑(包括5千克異丙醇和2千克異丁醇)、0.2千克吸波劑(包括0.12千克針狀氧化鋅晶須、0.06千克薄層石墨、0.01千克氧化鑭、0.005千克氧化鈰和0.005千克氧化釹)與0.3千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入6千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括1千克碳化硅、1千克氧化鋅、2千克氧化鎂和2千克氧化鐵)與0.3千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
對比實(shí)施例2
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為83.1千克，吸波劑為0.2千克，溶劑為7千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為8千克，防沉降劑為0.5千克，助劑為1.2千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將83.1千克粘結(jié)劑(包括25千克硅溶膠、14千克鋁溶膠、31千克鋯溶膠和13.1千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入0.5千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入7千克溶劑(包括5千克異丙醇和2千克異丁醇)、0.2千克吸波劑(包括0.12千克針狀氧化鋅晶須、0.06千克薄層石墨、0.01千克氧化鑭、0.005千克氧化鈰和0.005千克氧化釹)與0.3千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入8千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括3千克碳化硅、1千克氧化鋅、2千克氧化鎂和2千克氧化鐵)與0.3千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
對比實(shí)施例3
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為50千克，吸波劑為2.2千克，溶劑為7千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為22千克，防沉降劑為17.6千克，助劑為1.2千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將50千克粘結(jié)劑(包括25千克硅溶膠、14千克鋁溶膠、1千克鋯溶膠和10千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入17.6千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入7千克溶劑(包括5千克異丙醇和2千克異丁醇)、2.2千克吸波劑(包括1.4千克針狀氧化鋅晶須、0.6千克薄層石墨、0.1千克氧化鑭、0.05千克氧化鈰和0.05千克氧化釹)與0.3千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入22千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括13千克碳化硅、5千克氧化鋅、2千克氧化鎂和2千克氧化鐵)與0.3千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
對比實(shí)施例4
一種疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料及其制備方法，該材料各組成部分為：粘結(jié)劑為45.3千克，吸波劑為2.5千克，溶劑為7千克，遠(yuǎn)紅外粉劑為24千克，防沉降劑為20千克，助劑為1.2千克。
制備方法如下：
1)分散劑-粘結(jié)劑混合體系的制備：
將45.3千克粘結(jié)劑(包括25千克硅溶膠、4千克鋁溶膠、6千克鋯溶膠和10.3千克有機(jī)硅樹脂)與0.3千克分散助劑十二烷基硫酸鈉混合，500r/min機(jī)械攪拌至分散劑完全溶解、體系均一，制得分散劑-粘結(jié)劑混合體系；
2)防沉降體系的制備：
將步驟1)制得的分散劑-粘結(jié)劑混合體系中加入20千克疏水型氣相二氧化硅R974與0.3千克消泡劑L-1984，100r/min機(jī)械攪拌5min后，600r/min機(jī)械攪拌10min使各組分混合均勻，制得防沉降體系；
3)防沉降吸波體系的制備：
將步驟2)制得的防沉降體系中加入7千克溶劑(包括5千克異丙醇和2千克異丁醇)、2.5千克吸波劑(包括1.7千克針狀氧化鋅晶須、0.6千克薄層石墨、0.1千克氧化鑭、0.05千克氧化鈰和0.05千克氧化釹)與0.3千克附著力促進(jìn)劑G-407，300r/min機(jī)械攪拌10min(過程中溶劑分多次加入)，制得防沉降吸波體系；
4)疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料的制備：
將步驟3)制得的防沉降吸波體系中加入24千克遠(yuǎn)紅外粉劑(包括15千克碳化硅、5千克氧化鋅、2千克氧化鎂和2千克氧化鐵)與0.3千克分散劑十二烷基硫酸鈉，機(jī)械攪拌至分散均勻，即可得到最終產(chǎn)物—疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料。
上述中，硅溶膠中有效物的含量為30％；鋁溶膠中有效物的含量為30％；鋯溶膠中有效物的含量為20％。
分別將各實(shí)施例以及各對比實(shí)施例制備的疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料噴涂在烤盤的基材的表面，之后，烘烤，使疏水型防沉降遠(yuǎn)紅外吸波材料形成涂層。并用于下面的檢測。
測試數(shù)據(jù)
1.微波性能強(qiáng)弱采用相同時間(2分鐘)、相同材質(zhì)與尺寸烤盤、相同微波爐100％火力時烤盤最高溫度表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
實(shí)施例1至實(shí)施例9制備的烤盤的涂層的厚度為50μm。
對比實(shí)施例1至對比實(shí)施例4制備的烤盤的涂層的厚度為50μm。
現(xiàn)有樹脂吸波材料厚度2mm。
2.水接觸角測試
利用水接觸角測試儀分別對各實(shí)施例和各對比實(shí)施例進(jìn)行水接觸角檢測，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
接觸角是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線穿過液體與固-液交界線之間的夾角θ，是潤濕程度的量度。若θ<90°，則固體表面是親水性的，即液體較易潤濕固體，其接觸角越小，表示親水性能越好；若θ>90°，則固體表面是疏水性的，即液體不容易潤濕固體，容易在表面上移動。
3.涂料沉降與觸變性能：將等質(zhì)量涂料置于相同規(guī)格燒杯中，室溫放置48h，觀察涂料是否有分層情況后，再200r/min機(jī)械攪拌，觀察涂料是否有剪切變稀性能，無分層且有觸變性能為優(yōu)，無分層但無觸變性能為良，有分層即為差。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
4.烘焙效果：將相同的吐司(大小、形狀、制作方法等)，放置在相同的烘焙器具中，分別置于現(xiàn)有技術(shù)搪瓷烤箱與本發(fā)明實(shí)施例1-11的遠(yuǎn)紅外搪瓷烤箱中?，F(xiàn)有技術(shù)中的烤箱和遠(yuǎn)紅外搪瓷烤箱除了烤盤不同其余參數(shù)均相同，設(shè)置相同的烘焙時間(3min)，對吐司進(jìn)行烘焙，3min后，確定吐司表面的上色均勻性與上色面積。
表1檢測數(shù)據(jù)
根據(jù)表1中的結(jié)果可以看出，與現(xiàn)有的樹脂吸波材料烤盤相比，本發(fā)明采用粘結(jié)劑、吸波劑、遠(yuǎn)紅外粉劑、溶劑、防沉降劑和助劑等各組分混合后，具有涂層薄，且微波性能好、疏水性能好、防沉降性能好以及烘焙效果等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例1至實(shí)施例9的配比范圍均在“粘結(jié)劑52～80份，吸波劑0.5～2份，遠(yuǎn)紅外粉劑10～20份，溶劑5～10份，防沉降劑1～15份，助劑0.8～1.5份”范圍內(nèi)，與對比實(shí)施例相比，通過設(shè)置合理的比例范圍可以進(jìn)一步提高微波性能、疏水性能、防沉降性能以及烘焙效果等。對比實(shí)施例1和對比實(shí)施例2由于添加的遠(yuǎn)紅外粉劑較少，所以烘焙效果不是很理想。對比實(shí)施例3和對比實(shí)施例4雖然添加的遠(yuǎn)紅外粉劑較多，但是存在涂層強(qiáng)度不夠、附著性能差且成本較高問題。綜上所述，“粘結(jié)劑35～80份，吸波劑0.5～2份，遠(yuǎn)紅外粉劑10～20份，溶劑5～10份，防沉降劑1～15份，助劑0.8～1.5份”的數(shù)值范圍比較合適。
實(shí)施例10與實(shí)施例6的結(jié)果相近，具體數(shù)據(jù)沒有列出。
本發(fā)明采用疏水型氣相二氧化硅配合適量的分散助劑，與其它組分制成吸波涂料，使得此涂料具有優(yōu)異的防沉降性與均勻性，很好的解決了吸波劑分散不均勻、易沉降，會導(dǎo)致同規(guī)格型號的批量產(chǎn)品微波吸波性能差異大，甚至?xí)蛭▌┓稚⒉痪鶆虍a(chǎn)生局部過熱熔化現(xiàn)象等問題。
本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)烤盤吸波材料大量使用有機(jī)樹脂的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)吸波層過厚的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用具有疏水性能氣相二氧化硅配合耐高溫粘結(jié)劑以及具有優(yōu)異吸波性能的吸波劑等，制成了只需較薄涂層就可具有良好吸波性能的涂料，厚度由現(xiàn)有技術(shù)2mm左右降低到50μm左右，大大降低了吸波材料厚度，解決了使用大量硅膠等樹脂材料，導(dǎo)致吸波層過厚問題。
本發(fā)明在吸波材料體系中復(fù)合添加適量的遠(yuǎn)紅外材料，提高對于食物的穿透性，使食物內(nèi)部更好的吸收能量，實(shí)現(xiàn)食物內(nèi)部與表層同步烹飪的愿望，全面提升吸波微波附件的烹飪效果。從而解決了現(xiàn)有的涂料不具有遠(yuǎn)紅外性能，食物內(nèi)部易出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象。
本發(fā)明制備的吸波材料只需要簡單的基材前處理，就可以將其噴涂在工件表面，涂層厚度只有50μm左右，相比較現(xiàn)有傳統(tǒng)吸波材料，工藝難度有明顯降低，解決了生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗時費(fèi)料等問題。
本發(fā)明通過向吸波材料體系中添加疏水型氣相二氧化硅，不但可以解決吸波劑容易沉降的在不影響疏水疏油性能與吸波性能的基礎(chǔ)上，增加了抗菌功能，使制備的材料具有合適的抗菌性能。從而解決了現(xiàn)有吸波材料技術(shù)不具有疏水性能，長時間使用易導(dǎo)致油污的粘附等問題。
除本發(fā)明敘述的粘結(jié)劑的具體名稱以外，其他具有耐高溫、疏水疏油特性也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能粘結(jié)劑也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的吸波劑的具體名稱以外，其他具有高吸波性能也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能的吸波劑也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的遠(yuǎn)紅外粉劑外，其他具有良好遠(yuǎn)紅外輻射性能的材料如果也可實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的疏水型氣相二氧化硅型號以外，其他具有疏水型的氣相二氧化硅材料如果也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
除本發(fā)明敘述的助劑以外，其他可以實(shí)現(xiàn)分散、消泡、增附著作用的助劑如果也可以實(shí)現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明制備工藝步驟及攪拌速度的調(diào)整，也可以實(shí)現(xiàn)類似的性能，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。