本發(fā)明涉及石油鉆井堵漏技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗高溫堵漏劑、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在石油鉆井過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生井漏現(xiàn)象，即井筒內(nèi)鉆井液漏入地層孔隙、裂縫的現(xiàn)象。井漏對(duì)鉆井作業(yè)危害極大，會(huì)導(dǎo)致鉆井液損失、鉆井周期延長(zhǎng)，還會(huì)引發(fā)掉塊、卡鉆、井壁垮塌等事故。因此，為了保證鉆井作業(yè)的正常進(jìn)行，需要采用堵漏劑對(duì)發(fā)生井漏的地層進(jìn)行封堵。
目前常用的堵漏劑主要包括物理堵漏劑和化學(xué)堵漏劑。物理堵漏劑為固體顆粒物質(zhì)。采用物理堵漏劑進(jìn)行堵漏的原理為：根據(jù)地層孔隙、裂縫的尺寸，選擇相應(yīng)粒徑的物理堵漏劑對(duì)地層的孔隙、裂縫進(jìn)行封堵?；瘜W(xué)堵漏劑主要包括水泥、樹脂等。采用化學(xué)堵漏劑進(jìn)行堵漏的原理為：化學(xué)堵漏劑進(jìn)入地層孔隙、裂縫以后，在一定條件下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)生成復(fù)合凝膠類物質(zhì)從而對(duì)地層的孔隙、裂縫進(jìn)行封堵。與物理堵漏劑相比，化學(xué)堵漏劑能夠自動(dòng)適應(yīng)不同尺寸的地層孔隙、裂縫，堵漏效果更好。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：現(xiàn)有的化學(xué)堵漏劑抗高溫性能差，當(dāng)?shù)貙訙囟容^高時(shí)不能很好地對(duì)地層的孔隙、裂縫進(jìn)行封堵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種抗高溫堵漏劑、制備方法及其應(yīng)用。
具體而言，包括以下的技術(shù)方案：
本發(fā)明第一方面提供一種抗高溫堵漏劑，所述抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，2％～3％；
磺化酚醛樹脂，1％～2％；
六亞甲基四胺，0.9％～2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，3％～5％；
單向壓力封閉劑，2％～6％；
堿性pH調(diào)節(jié)劑，0～3％；
水，余量。
優(yōu)選地，所述堿性pH調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀以及氨水中的至少一種。
優(yōu)選地，所述堿性pH調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比為0.5％～2％。
優(yōu)選地，所述六亞甲基四胺的質(zhì)量百分比為1％～2％。
優(yōu)選地，所述單向壓力封閉劑的質(zhì)量百分比為3％～5％。
優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺的數(shù)均分子量為300萬～500萬。
優(yōu)選地，所述吸水膨脹型顆粒封堵劑的粒徑為1.2毫米以下，所述吸水膨脹型顆粒封堵劑的膨脹倍數(shù)為3倍以上。
優(yōu)選地，所述單向壓力封閉劑的粒徑為0.28毫米以下。
本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明第一方面的抗高溫堵漏劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
步驟a，將聚丙烯酰胺溶解于水中得到聚丙烯酰胺溶液；
步驟b，將磺化酚醛樹脂以及六亞甲基四胺加入到所述聚丙烯酰胺溶液中，攪拌至完全溶解后得到聚合物溶液；
步驟c，將堿性pH調(diào)節(jié)劑、吸水膨脹型顆粒封堵劑以及單向壓力封閉劑加入到所述聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后即得所述抗高溫堵漏劑。
本發(fā)明第三方面提供一種本發(fā)明第一方面的抗高溫堵漏劑的應(yīng)用，即將所述抗高溫堵漏劑輸送至發(fā)生漏失的地層，并使所述抗高溫堵漏劑在所述地層靜置6小時(shí)以上；所述地層的地層溫度為80～150℃。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：
本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑中，聚丙烯酰胺分子和磺化酚醛樹脂分子中都含有活性反應(yīng)基團(tuán)，能夠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成凝膠，從而對(duì)地層的孔隙、裂縫進(jìn) 行封堵。其中磺化酚醛樹脂具有良好的抗高溫性能，能夠提高堵漏劑整體的抗高溫性能。同時(shí)，堵漏劑中的吸水膨脹型顆粒封堵劑以及單向壓力封閉劑也具有抗高溫的性能，也有利于提高堵漏劑整體的抗高溫性能。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑具有良好的抗高溫性能，能夠滿足80～150℃鉆井的堵漏需要。此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑在交聯(lián)形成膠體之前具有良好的流動(dòng)性能，便于施工；交聯(lián)之后形成的膠體具有較高的強(qiáng)度，能夠承受8MPa以上的壓力，并且穩(wěn)定性好，在高溫環(huán)境中其性能能夠穩(wěn)定地保持70天以上。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明第一方面提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，2％～3％；
磺化酚醛樹脂，1％～2％；
六亞甲基四胺，0.9％～2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，3％～5％；
單向壓力封閉劑，2％～6％；
堿性pH調(diào)節(jié)劑，0～3％；
水，余量。
本發(fā)明實(shí)施例提供通過對(duì)堵漏劑的組成以及配比進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，得到了一種具有良好抗高溫性能的堵漏劑。該堵漏劑中：
(1)，聚丙烯酰胺是水溶性有機(jī)高分子聚合物，其分子鏈側(cè)鏈上的胺基(-NH2)能夠和交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)生成凝膠，將地層的孔隙和裂縫封堵。此外，聚丙烯酰胺在中性和堿性介質(zhì)中表現(xiàn)出高聚物電解質(zhì)的特征，具有增粘和絮凝的作用，還能夠降低液體之間的磨擦阻力，提高堵漏劑凝膠之前的流動(dòng)性，便于堵漏施工(參見：王中華等編著，《油田化學(xué)品實(shí)用手冊(cè)》，中國(guó)石化出版社，第160-161、286、338頁)。
(2)，磺化酚醛樹脂由磺化的酚和甲醛縮聚得到，其分子中的羥基能夠和聚丙烯酰胺分子中的胺基發(fā)生反應(yīng)形成凝膠。同時(shí)，磺化酚醛樹脂具有良好的 抗高溫性能，能夠提高堵漏劑的抗高溫性能，還能夠提高堵漏劑的穩(wěn)定性，改善凝膠后膠體的粘彈性，增強(qiáng)膠體附壁能力(參見：趙福麟著，《采油用劑》，石油大學(xué)出版社，1997年出版，第39-42頁)。
(3)，吸水膨脹型顆粒封堵劑為固體顆粒物質(zhì)和有機(jī)高分子的復(fù)合物，為土黃色或淺灰色固體顆粒，不溶于水，遇水膨脹。本發(fā)明實(shí)施例中，吸水膨脹型顆粒封堵劑用來提高堵漏劑的濃度以及凝膠后的膠體強(qiáng)度，封堵大的孔隙和裂縫，防止堵漏劑中的液體組分在凝膠之前流失，保證堵漏劑的堵漏效果(參見：王中華等編著，《油田化學(xué)品實(shí)用手冊(cè)》，中國(guó)石化出版社，第287頁)。此外，吸水膨脹型顆粒封堵劑也具有抗高溫的性能，也有利于提高堵漏劑的抗高溫性能。
(4)，單向壓力封閉劑，又稱隨鉆堵漏劑，由不同粒徑的纖維素粉末、木質(zhì)素粉末復(fù)配而成，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 1096-2012。單向壓力封閉劑通常添加在鉆井液中，隨鉆井液滲入地層，在地層單向壓力差作用下，封堵地層孔隙和裂縫(參見：王中華等編著，《油田化學(xué)品實(shí)用手冊(cè)》，中國(guó)石化出版社，第159-160頁)。在本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑中，單向壓力封閉劑的作用主要是防止堵漏劑中液體組分流失，保證堵漏劑的堵漏效果。
(5)，六亞甲基四胺，又名烏洛托品，在堿性高溫環(huán)境中分解生成甲醛，甲醛能與聚丙烯酰胺和磺化酚醛樹脂發(fā)生反應(yīng)。因此，六亞甲基四胺在本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑中作為輔助交聯(lián)劑，提高膠體強(qiáng)度。
(6)，堿性pH調(diào)節(jié)劑，由于六亞甲基四胺在堿性環(huán)境中才分解生成甲醛，而甲醛的量會(huì)影響堵漏劑凝膠的時(shí)間，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑的凝膠時(shí)間與堵漏劑體系的pH值有關(guān)。通過堿性pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)堵漏劑的pH值可以對(duì)堵漏劑的凝膠時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，使堵漏劑在到達(dá)目標(biāo)位置之前具有良好的流動(dòng)性，為堵漏施工留出時(shí)間，便于施工；而當(dāng)堵漏劑到達(dá)目標(biāo)位置之后，能夠迅速凝膠，對(duì)地層孔隙和裂縫進(jìn)行封堵。
通過上述分組分之間的相互配合、協(xié)同作用，本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑具有良好的抗高溫性能，能夠滿足80～150℃鉆井的堵漏需要。而且本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑凝膠之后形成的膠體具有較高的強(qiáng)度，能夠承受8MPa以上的壓力，并且穩(wěn)定性好，在高溫環(huán)境中其其性能能夠穩(wěn)定地保持70天以上。
在上述的抗高溫堵漏劑中，堿性pH調(diào)節(jié)劑優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀或者氨 水中一種或者幾種的復(fù)配物。其中更優(yōu)選氫氧化鈉，因?yàn)闅溲趸c價(jià)格便宜，能夠降低堵漏劑的成本。
在上述的抗高溫堵漏劑中，堿性pH調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比應(yīng)當(dāng)根據(jù)井下的溫度和凝膠時(shí)間的需要設(shè)置。當(dāng)井下的溫度較高時(shí)，可以適當(dāng)減小堿性pH調(diào)節(jié)劑的量或者不添加堿性pH調(diào)節(jié)劑，因?yàn)樵跍囟容^高時(shí)堵漏劑的凝膠時(shí)間本身就比較短，如果堿性pH調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比較高使堵漏劑的凝膠時(shí)間過短的話，在堵漏劑到達(dá)目標(biāo)位置之前就會(huì)凝膠，流動(dòng)性變差，導(dǎo)致設(shè)備堵塞。同理，當(dāng)井下溫度較低時(shí)，可以適當(dāng)增加堿性pH調(diào)節(jié)劑的量，使堵漏劑到達(dá)目標(biāo)位置后能快速凝膠，提高施工效率。堵漏劑比較理想的凝膠時(shí)間為：當(dāng)堵漏劑達(dá)到目標(biāo)位置后，0.5～1小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，6～10小時(shí)膠體強(qiáng)度達(dá)到最大。堿性pH調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量百分比優(yōu)選0.5％～2％，可以為0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％等。
在上述的抗高溫堵漏劑中，聚丙烯酰胺的質(zhì)量百分比可以為2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％等。
在上述的抗高溫堵漏劑中，磺化酚醛樹脂的質(zhì)量百分比可以為1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％等。
在上述的抗高溫堵漏劑中，六亞甲基四胺的質(zhì)量百分比優(yōu)選1％～2％，可以為1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％等
在上述的抗高溫堵漏劑中，吸水膨脹型顆粒封堵劑的質(zhì)量百分比可以為3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％等。
在上述的抗高溫堵漏劑中，單向壓力封閉劑的質(zhì)量百分比優(yōu)選3％～5％，可以為3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％等。
在上述的抗高溫堵漏劑中，聚丙烯酰胺的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為300萬～500萬。例如可以為320萬、340萬、350萬、360萬、380萬、400萬、420萬、440萬、450萬、460萬、480萬等。如果聚丙烯酰胺的數(shù)均分子量過小，會(huì)使堵漏劑凝膠后的膠體粘度、強(qiáng)度較低，不能有效封堵地層孔隙、裂縫；如果聚丙烯酰胺的數(shù)均分子量過大，則其溶解后的流動(dòng)性變差或者沒有流動(dòng)性，導(dǎo)致最終無法順利施工。
在上述的抗高溫堵漏劑中，為了使吸水膨脹型顆粒封堵劑在堵漏劑體系中均勻分散，吸水膨脹型顆粒封堵劑的粒徑優(yōu)選為1.2毫米以下，例如可以為1毫 米、0.8毫米、0.6毫米等。同時(shí)，吸水膨脹型顆粒封堵劑吸水后體積膨脹倍數(shù)優(yōu)選為3倍以上。
在上述的抗高溫堵漏劑中，為了使單向壓力封閉劑在堵漏劑體系中均勻分散，單向壓力封閉劑的粒徑優(yōu)選為0.28毫米以下，例如可以為0.25毫米、0.2毫米、0.15毫米、0.1毫米等。
在上述的抗高溫堵漏劑中，各組分的生產(chǎn)廠家及型號(hào)沒有特殊要求，只要性能參數(shù)滿足本發(fā)明實(shí)施例的要求即可。其中，吸水膨脹型顆粒封堵劑優(yōu)選山東德順源股份有限公司生產(chǎn)的GWS-1型顆粒封堵劑，單向壓力封閉劑優(yōu)選河南輝縣振興助劑廠生產(chǎn)的DF-1型單向壓力封閉劑。
本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑可以通過以下方法制備得到，該制備方法包括以下步驟：
步驟a，按照預(yù)定的堵漏劑的配方，將聚丙烯酰胺溶解于水中得到聚丙烯酰胺溶液；
步驟b，將磺化酚醛樹脂以及六亞甲基四胺加入到上述聚丙烯酰胺溶液中，攪拌至完全溶解后得到聚合物溶液；
步驟c，將堿性pH調(diào)節(jié)劑、吸水膨脹型顆粒封堵劑以及單向壓力封閉劑加入到上述聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后即得所述抗高溫堵漏劑。
本發(fā)明實(shí)施例提供的堵漏劑的使用方法為：在地面罐中將堵漏劑制備好后用泵車輸送至發(fā)生漏失的地層。將堵漏劑輸送至目標(biāo)位置后要使堵漏劑在目標(biāo)地層靜置6小時(shí)以上，使堵漏劑各組分之間充分反應(yīng)，使膠體強(qiáng)度達(dá)到最大。堵漏劑要滲入目標(biāo)地層一定深度，以便在井壁周圍形成較為穩(wěn)固的彈性封堵帶，以保證堵漏效果。
以下實(shí)施例1～10中所用主要試劑如下：
聚丙烯酰胺，生產(chǎn)廠家：愛森(中國(guó))絮凝劑有限公司，數(shù)均分子量300萬；
磺化酚醛樹脂，生產(chǎn)廠家：天津奔澎表面化學(xué)助劑廠，型號(hào)：GWO；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，生產(chǎn)廠家：山東德順源股份有限公司，型號(hào)：GWS-1，粒徑1.2毫米，吸水后膨脹倍數(shù)為3倍以上；
單向壓力封閉劑，生產(chǎn)廠家：河南輝縣振興助劑廠，型號(hào)：DF-1，粒徑0.28毫米。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，2％；
磺化酚醛樹脂，1％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，5％；
六亞甲基四胺，1％；
單向壓力封閉劑，5％；
氫氧化鈉，0.5％；
水，85.5％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法為：按照上述配比，將聚丙烯酰胺溶解于水中得到聚丙烯酰胺溶液；將磺化酚醛樹脂以及六亞甲基四胺加入到上述聚丙烯酰胺溶液中，攪拌至完全溶解后得到聚合物溶液；將氫氧化鈉、吸水膨脹型顆粒封堵劑以及單向壓力封閉劑加入到上述聚合物溶液中，攪拌至完全溶解后即得本實(shí)施例的抗高溫堵漏劑。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為121mPa·s，120℃下靜置3小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為11732mPa·s，彈性模量為533Pa，粘性模量為308Pa，50μm2巖心封堵后承壓為9.2MPa。120℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，2.5％；
磺化酚醛樹脂，1.5％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，3％；
六亞甲基四胺，1.5％；
單向壓力封閉劑，3％；
水，88.5％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為116mPa·s，120℃下靜置3小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為80206mPa·s，彈性模量為543.2Pa，粘性模量為104.1Pa，50μm2巖心封堵后承壓為9.2MPa。120℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，2％；
磺化酚醛樹脂，1.2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，4％；
六亞甲基四胺，1.3％；
單向壓力封閉劑，5％；
氫氧化鈉，0.3％；
水，86.2％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為116mPa·s，120℃下靜置3小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為78960mPa·s，彈性模量為559Pa，粘性模量為354.9Pa，10μm2巖心封堵后承壓為12.4MPa。120℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，2％；
磺化酚醛樹脂，1.2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，3％；
六亞甲基四胺，1.3％；
單向壓力封閉劑，6％；
氫氧化鈉，0.5％；
水，86％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為115mPa·s，150℃下靜置2小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為105400mPa·s，彈性模量為559Pa，粘性模量為354.9Pa，10μm2巖心封堵后承壓為12.2MPa。150℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，3％；
磺化酚醛樹脂，1.2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，5％；
六亞甲基四胺，1.2％；
單向壓力封閉劑，2％；
氫氧化鈉，1％；
水，86.6％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為118mPa·s，150℃下靜置2小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為113809mPa·s，彈性模量為527Pa，粘性模量為360Pa，15μm2巖心封堵后承壓為13.4MPa。150℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，3％；
磺化酚醛樹脂，4％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，5％；
六亞甲基四胺，0.9％；
單向壓力封閉劑，3％；
水，84.1％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為149mPa·s，130℃下靜置3小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為11591mPa·s，彈性模量為527.8Pa，粘性模量為360Pa，12μm2巖心封堵后承壓為12.5MPa。130℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例7
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，2.5％；
磺化酚醛樹脂，1.2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，5％；
六亞甲基四胺，0.9％；
單向壓力封閉劑，3％；
氫氧化鈉，0.5％；
水，86.9％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為123mPa·s，130℃下靜置3小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為100875mPa·s，彈性模量為479.3Pa，粘性模量 為215.7Pa，20μm2巖心封堵后承壓為9.8MPa。130℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例8
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，3％；
磺化酚醛樹脂，1.5％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，5％；
六亞甲基四胺，0.9％；
單向壓力封閉劑，3％；
水，86.6％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為119mPa·s，120℃下靜置4小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為125463mPa·s，彈性模量為485Pa，粘性模量為327Pa，20μm2巖心封堵后承壓為11.8MPa。120℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例9
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，3％；
磺化酚醛樹脂，1.2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，5％；
六亞甲基四胺，0.9％；
單向壓力封閉劑，3％；
氫氧化鈉，3％；
水，83.9％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為118mPa·s，100℃下靜置4小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為90179mPa·s，彈性模量為473Pa，粘性模量為213.7Pa，10μm2巖心封堵后承壓為8.8MPa。100℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
實(shí)施例10
本實(shí)施例提供一種抗高溫堵漏劑，該抗高溫堵漏劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：
聚丙烯酰胺，3％；
磺化酚醛樹脂，2％；
吸水膨脹型顆粒封堵劑，5％；
六亞甲基四胺，1.2％；
單向壓力封閉劑，3％；
氫氧化鈉，3％；
水，82.8％。
該抗高溫堵漏劑的制備方法同實(shí)施例1。
該抗高溫堵漏劑在常溫下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，不成膠，在常溫下的表觀粘度為115mPa·s，100℃下靜置3小時(shí)開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，靜置8小時(shí)形成的膠體強(qiáng)度達(dá)到最大，此時(shí)的膠體粘度為100179mPa·s，彈性模量為498Pa，粘性模量為259Pa，15μm2巖心封堵后承壓為10.5MPa。100℃下該堵漏劑的性能能夠穩(wěn)定地保持70天。
表1實(shí)施例1～10的抗高溫堵漏劑的性質(zhì)參數(shù)
綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具有良好抗高溫性能的堵漏劑。該堵漏劑在交聯(lián)形成膠體之前具有較低的粘度以及良好的流動(dòng)性能，便于施工；交聯(lián)之后形成的膠體具有較高的強(qiáng)度，并且穩(wěn)定性好。該堵漏劑特別適用于對(duì)80～150℃嚴(yán)重漏失的地層進(jìn)行封堵，以保證鉆井的順利進(jìn)行。
以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。