新型分段式送排風(fēng)噴漆室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備送排風(fēng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型分段式送排風(fēng)噴漆室，包括設(shè)置在地基基礎(chǔ)上的噴漆室，所述噴漆室內(nèi)間隔設(shè)有至少四組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室的頂部，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室的底部，所述每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)的位置相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型首先通過分段式送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，從而可以分段控制其送風(fēng)狀態(tài)和排風(fēng)狀態(tài)；其次通過位移傳感器對(duì)各組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，從而能夠滿足重大部件或零部件及較小部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本。另外，該噴漆室設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果顯著，易于推廣和使用。
【專利說明】新型分段式送排風(fēng)噴漆室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備送排風(fēng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型分段式送排風(fēng)噴漆室。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，用于般廠產(chǎn)品制造行業(yè)的大型鋼板噴涂生產(chǎn)線的噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，多為整 體式結(jié)構(gòu)。即無論被噴漆涂裝部件是重大部件或是零部件及較小部件，皆必須全部開啟送 風(fēng)系統(tǒng)或排風(fēng)系統(tǒng)，從而使得噴漆涂裝部件的能耗較高，浪費(fèi)了能源，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種采用分段式方式送風(fēng)和排風(fēng)，從而能夠滿足重大部 件或零部件及較小部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本的新型 分段式送排風(fēng)噴漆室。
[0004] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：新型分段式 送排風(fēng)噴漆室，包括設(shè)置在地基基礎(chǔ)上的噴漆室，所述噴漆室內(nèi)間隔設(shè)有至少四組送風(fēng)機(jī) 構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室的頂部，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室 的底部，所述每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)的位置相互對(duì)應(yīng)。
[0005] 進(jìn)一步地，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室內(nèi)頂部的送風(fēng)口、以及設(shè)置在所 述送風(fēng)口處的送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥，所述各組送風(fēng)口通過送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道連接，所述送 風(fēng)總管道與送風(fēng)機(jī)組連接。
[0006] 進(jìn)一步地，所述送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道之間設(shè)有第一氣動(dòng)風(fēng)閥。
[0007] 進(jìn)一步地，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室內(nèi)底部的排風(fēng)口、以及設(shè)置在所 述排風(fēng)口處的排風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥，所述各組排風(fēng)口通過排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道連接，所述排 風(fēng)總管道與抽風(fēng)機(jī)組連接。
[0008] 進(jìn)一步地，所述排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道之間設(shè)有第二氣動(dòng)風(fēng)閥。
[0009] 進(jìn)一步地，所述各組排風(fēng)口處設(shè)有位移傳感器。
[0010] 進(jìn)一步地，所述噴漆室內(nèi)還設(shè)有電氣控制系統(tǒng)。
[0011] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型所述的新型分段式送排風(fēng)噴漆室，首 先通過分段式送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，從而可以分段控制其送風(fēng)狀態(tài)和排風(fēng)狀態(tài)；其次通過 位移傳感器對(duì)各組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，從而能夠滿足重大部件或零部件及較小 部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本。另外，該噴漆室設(shè)計(jì)合理， 結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度高，節(jié)能效果顯著，易于推廣和使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實(shí)用新型中送風(fēng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0014] 圖3為本實(shí)用新型中排風(fēng)機(jī)構(gòu)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016] 如圖1所示，新型分段式送排風(fēng)噴漆室，包括設(shè)置在地基基礎(chǔ)1上的噴漆室2,其 中，地基基礎(chǔ)1和噴漆室2均按鋼結(jié)構(gòu)廠房及相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)，所述噴漆室2內(nèi)間隔設(shè)有至少 四組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室2的頂部，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置 在所述噴漆室2的底部，所述每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)的位置相互對(duì)應(yīng)，這樣設(shè)計(jì)的好處 在于，確保每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)排風(fēng)機(jī)構(gòu)，從而能夠保證對(duì)工件的正常噴涂作業(yè)。其中， 送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)與廠房相接部分均做好防水處理，不得滲漏；本實(shí)施例中，采用分段式 的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，在工件到達(dá)各段的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)時(shí)，此段的送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排 風(fēng)機(jī)構(gòu)相應(yīng)工作，避免傳統(tǒng)的整體式結(jié)構(gòu)，從而有效降低了噴漆涂裝部件的能耗，減少了生 產(chǎn)成本。
[0017] 如圖2所示，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室2內(nèi)頂部的送風(fēng)口 3、以及設(shè)置 在所述送風(fēng)口 3處的送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥4,所述各組送風(fēng)口 3通過送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道5連 接，所述送風(fēng)總管道5與送風(fēng)機(jī)組6連接。其中，送風(fēng)分管和送風(fēng)總管均可采用鍍鋅鋼板制 成，且管與管之間采用法蘭及密封膠連接，這樣可避免漏水現(xiàn)象。本實(shí)施例中，由送風(fēng)機(jī)組6 經(jīng)送風(fēng)總管道5給送風(fēng)分管道及各組送風(fēng)口 3送風(fēng)，并由各個(gè)送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥4分別控制各 個(gè)送風(fēng)口 3的送風(fēng)狀況。
[0018] 如圖2所示，所述送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道5之間設(shè)有第一氣動(dòng)風(fēng)閥7。本實(shí)施例 中，通過第一氣動(dòng)風(fēng)閥7可以控制送風(fēng)總管道5與送風(fēng)分管道的送風(fēng)狀況。
[0019] 如圖3所示，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室2內(nèi)底部的排風(fēng)口 8、以及設(shè)置 在所述排風(fēng)口 8處的排風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥9,所述各組排風(fēng)口 8通過排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道10 連接，所述排風(fēng)總管道10與抽風(fēng)機(jī)組11連接。其中，排風(fēng)分管和排風(fēng)總管均可采用鍍鋅鋼 板制成，且管與管之間采用法蘭及密封膠連接，這樣可避免漏水現(xiàn)象。本實(shí)施例中，由抽風(fēng) 機(jī)組11經(jīng)排風(fēng)總管道10給排風(fēng)分管道及各組排風(fēng)口 8排風(fēng)，并由各個(gè)排風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥9分 別控制各個(gè)排風(fēng)口 8的排風(fēng)狀況。
[0020] 如圖3所示，所述排風(fēng)分管道與排風(fēng)總管道10之間設(shè)有第二氣動(dòng)風(fēng)閥12。本實(shí)施 例中，通過第二氣動(dòng)風(fēng)閥12可以控制排風(fēng)總管道10與排風(fēng)分管道的排風(fēng)狀況。
[0021] 如圖1所示，所述各組排風(fēng)口 8處設(shè)有位移傳感器13,所述噴漆室2內(nèi)還設(shè)有電氣 控制系統(tǒng)14 ;本實(shí)施例中，在嗔涂工到達(dá)各組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)時(shí)，由其位移傳感器13 檢測(cè)到時(shí)，通過電氣控制系統(tǒng)14控制各個(gè)送風(fēng)口 3的送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥4、以及排風(fēng)口 8的排風(fēng) 氣動(dòng)風(fēng)閥9的動(dòng)作狀況，自動(dòng)化程度高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)采用分段式控制，節(jié)能效 果顯著。
[0022] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用 新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 新型分段式送排風(fēng)噴漆室，包括設(shè)置在地基基礎(chǔ)（1)上的噴漆室（2)，其特征在于， 所述噴漆室（2)內(nèi)間隔設(shè)有至少四組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆 室（2)的頂部，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述噴漆室（2)的底部，所述每組送風(fēng)機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu) 的位置相互對(duì)應(yīng)；所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室（2)內(nèi)頂部的送風(fēng)口（3)、以及設(shè)置 在所述送風(fēng)口（ 3 )處的送風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥（4 )，所述各組送風(fēng)口（ 3 )通過送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管 道（5)連接，所述送風(fēng)總管道（5)與送風(fēng)機(jī)組（6)連接；所述送風(fēng)分管道與送風(fēng)總管道（5)之 間設(shè)有第一氣動(dòng)風(fēng)閥（7);所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴漆室（2)內(nèi)底部的排風(fēng)口（8)、 以及設(shè)置在所述排風(fēng)口（ 8 )處的排風(fēng)氣動(dòng)風(fēng)閥（9 )，所述各組排風(fēng)口（ 8 )通過排風(fēng)分管道與 排風(fēng)總管道（10)連接，所述排風(fēng)總管道（10)與抽風(fēng)機(jī)組（11)連接；所述排風(fēng)分管道與排風(fēng) 總管道（10)之間設(shè)有第二氣動(dòng)風(fēng)閥（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型分段式送排風(fēng)噴漆室，其特征在于，所述各組排風(fēng)口（8)處 設(shè)有位移傳感器（13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述新型分段式送排風(fēng)噴漆室，其特征在于，所述噴漆室（2)內(nèi)還 設(shè)有電氣控制系統(tǒng)（14)。
【文檔編號(hào)】B05B15/12GK203886733SQ201420220930
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】花世軍, 劉忠軍 申請(qǐng)人:南通普瑞特機(jī)械有限公司