一種耐磨損水性鋁顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨損水性鋁顏料，其特征是由下述重量份的原料組成：片狀鋁粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶聯劑A-1510.1-0.3，鋯英粉1-2，聚四氟乙烯微粉1-2，水溶性羊毛脂0.5-1，醋酸丁酸纖維素0.5-1，硅丙乳液0.5-1，三異辛酸甘油酯0.5-1，聚乙二醇3-5，十二烷基硫酸鈉0.1-0.2，衣康酸0.05-0.1，復合助劑0.5-1。本發(fā)明的鋁顏料具有良好的耐磨損性，使用壽命長；在水性介質中分散性高，性質穩(wěn)定，適用于水性體系。
【專利說明】一種耐磨損水性鋁顏料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬顏料領域，具體涉及一種耐磨損水性鋁顏料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]現今隨著工業(yè)化的發(fā)展，地球環(huán)境不斷惡化，環(huán)保問題日益得到重視。傳統(tǒng)金屬顏料具有明亮的金屬光澤和高遮蓋力，兼具高裝飾性和高保護性的優(yōu)點，用途廣泛，市場巨大。然而傳統(tǒng)的溶劑型金屬顏料在應用中使用大量有機溶劑，在涂裝過程中排放到環(huán)境中，容易造成污染。而水性金屬顏料由于絕大部分的有機溶劑都被水取代，大大降低了涂裝過程中的污染排放，因此采用水性金屬顏料替代溶劑型金屬顏料是實現低公害、低污染的重要措施之一，也是順應國際潮流的一種趨勢。
[0003]目前水性金屬顏料也存在著一些問題，比如金屬顏料在水性體系中分散性較差、穩(wěn)定性較差等。這些問題如果能得到更好的解決，將有利于水性金屬顏料得到更廣泛的應用。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種分散性高、穩(wěn)定性好的耐磨損水性鋁顏料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
一種耐磨損水性鋁顏料，其由下述重量份的原料制成:
片狀鋁粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶聯劑A-151 0.1-0.3，鋯英粉1_2，聚四氟乙烯微粉1-2，水溶性羊毛脂0.5-1，醋酸丁酸纖維素0.5-1，硅丙乳液0.5-1，三異辛酸甘油酯
0.5-1，聚乙二醇3-5，十二烷基硫酸鈉0.1-0.2，衣康酸0.05-0.1，復合助劑0.5-1 ；
復合助劑由下列重量份的原料制成:
劍麻渣50-60，凹凸棒土 30-40，檸檬酸4-8，檸檬酸鈉4_8，十四烷基三甲基氯化銨1_2，十二烷基苯磺酸鈉2-4，水30-40 ；
復合助劑的制備方法:
將劍麻渣60-80°C過夜烘干后粉碎，加入檸檬酸、檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉和水攪拌處理2-4h后升溫至40-60°C攪拌l_2h，冷卻過濾濃縮得濾液；將凹凸棒土 300-400°C煅燒2-4h后加入所述的濾液80-90°C攪拌3_5h，過濾，將濾餅干燥后精磨至1500-2000目，即得。
[0006]一種耐磨損水性鋁顏料的制備方法，包括以下步驟:
(1)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯劑A-151，氮氣保護下攪拌0.5-lh后，以同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ;
(2)將(I)中處理后的鋁粉加入反應容器，加入適量二氯亞砜并通入氮氣，反應2-3h后除去溶劑，反復洗滌后加入鋯英粉、聚四氟乙烯微粉、聚乙二醇和適量乙醇，超聲分散均勻后共同加入反應容器并在氮氣保護下攪拌反應3-6h，過濾除去溶劑，用無水乙醇洗滌數次，
真空干燥；
(3)與其余原料混合后常溫攪拌混合均勻，即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.對鋁粉表面進行二氧化硅和聚乙二醇雙層包覆處理，增強了其在在水性體系中的分散性和穩(wěn)定性，水性體系相容性及流平性好；易于儲存，具有良好的耐候性，不影響金屬光澤，表面效果及金屬感好；
2.通過對配方和工藝的改進，使鋁顏料具有較好的耐磨損性，延長使用壽命，實用性強。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實施例如下:
實施例1
一種耐磨損水性鋁顏料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
片狀鋁粉50，正硅酸乙酯9，硅烷偶聯劑A-151 0.2，鋯英粉1.5，聚四氟乙烯微粉1.5，水溶性羊毛脂0.8，醋酸丁酸纖維素0.8，硅丙乳液0.8，三異辛酸甘油酯0.8，聚乙二醇4，十二烷基硫酸鈉0.15，衣康酸0.08,復合助劑0.8 ；
其中，復合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
劍麻渣55，凹凸棒土 35，檸檬酸6，檸檬酸鈉6，十四烷基三甲基氯化銨1.5，十二烷基苯磺酸鈉3，水35 ;
復合助劑的制備方法:
將劍麻渣80°C過夜烘干后粉碎，加入檸檬酸、檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉和水攪拌處理3h后升溫至50°C攪拌2h，冷卻過濾濃縮得濾液；將凹凸棒土400°C煅燒2h后加入所述的濾液80°C攪拌4h，過濾，將濾餅干燥后精磨至2000目，即得。
[0009]本實施例中所用的鋯英粉為2000目。
[0010]其制備方法包括以下步驟:
(1)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯劑A-151，氮氣保護下攪拌0.5h后，同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40°C反應8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ;
(2)將(I)中處理后的鋁粉加入反應容器，加入適量二氯亞砜并通入氮氣，反應3h后除去溶劑，反復洗滌后加入鋯英粉、聚四氟乙烯微粉、聚乙二醇和適量乙醇，超聲分散均勻后共同加入反應容器并在氮氣保護下攪拌反應5h，過濾除去溶劑，用無水乙醇洗滌數次，真空干燥；
(3)與其余原料混合后常溫攪拌混合均勻，即得。
[0011]經檢驗，本實施例的鋁顏料在水性體系中分散性好，分布均勻，形成漆膜表面平整，光澤度高。
【權利要求】
1.一種耐磨損水性鋁顏料，其特征在于其由下述重量份的原料制成: 片狀鋁粉40-60，正硅酸乙酯8-10，硅烷偶聯劑A-151 0.1-0.3，鋯英粉1_2，聚四氟乙烯微粉1-2，水溶性羊毛脂0.5-1，醋酸丁酸纖維素0.5-1，硅丙乳液0.5-1，三異辛酸甘油酯0.5-1，聚乙二醇3-5，十二烷基硫酸鈉0.1-0.2，衣康酸0.05-0.1，復合助劑0.5-1 ； 所述復合助劑由下列重量份的原料制成: 劍麻渣50-60，凹凸棒土 30-40，檸檬酸4-8，檸檬酸鈉4_8，十四烷基三甲基氯化銨1_2，十二烷基苯磺酸鈉2-4，水30-40 ； 所述復合助劑的制備方法是: 將劍麻渣60-80°C過夜烘干后粉碎，加入檸檬酸、檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉和水攪拌處理2-4h后升溫至40-60°C攪拌l_2h，冷卻過濾濃縮得濾液；將凹凸棒土 300-400 V煅燒2-4h后加入所述的濾液80-90 V攪拌3_5h，過濾，將濾餅干燥后精磨至1500-2000目，即得。
2.根據權利要求1所述的耐磨損水性鋁顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯劑A-151，氮氣保護下攪拌0.5-lh后，以同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ; (2)將(I)中處理后的鋁粉加入反應容器，加入適量二氯亞砜并通入氮氣，反應2-3h后除去溶劑，反復洗滌后加入鋯英粉、聚四氟乙烯微粉、聚乙二醇和適量乙醇，超聲分散均勻后共同加入反應容器并在氮氣保護下攪拌反應3-6h，過濾除去溶劑，用無水乙醇洗滌數次，真空干燥； (3)與其余原料混合后常溫攪拌混合均勻，即得。
【文檔編號】C09C1/64GK104277563SQ201410556288
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】董前年, 朱雙單, 李國旺 申請人:合肥旭陽鋁顏料有限公司