一種聚氨酯單組份組角膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是一種聚氨酯單組份組角膠的制備方法。按質(zhì)量將1型MDI預(yù)聚體，2型TDI預(yù)聚體，觸變劑斤，耐黃變劑，表面活性劑，復(fù)配聚醚，防老劑，1型增塑劑，2型增塑劑和催化劑機(jī)械混合均勻、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)、真空脫泡后成為聚氨酯單組份組角膠。采用本發(fā)明方法制備的聚氨酯單組份組角膠，在常溫下約六十分鐘即可達(dá)到粘接效果，24小時完全固化達(dá)到粘接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。其高粘接力、高韌性、微膨脹性提高了隔熱鋁合金型材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，全面解決了隔熱鋁合金門窗滲漏、變形、及角部開裂的問題。適宜作為鋁合金門窗制造用組角膠制備的方法應(yīng)用。
【專利說明】一種聚氨酯單組份組角膠的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑膠粘劑的制備技術(shù)，特別是涉及一種聚氨酯單組份組角膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今全球倡導(dǎo)節(jié)能減排是世界各國的共同目標(biāo)，建筑節(jié)能減排就是其中一項(xiàng)非常重要的課題。據(jù)統(tǒng)計，民用建筑的門窗、墻體、屋面和地面四大能耗中，門窗的耗能占到約50%。因此，世界各國都把門窗作為實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的關(guān)鍵，由此隔熱鋁合金門窗在建筑上得到廣泛的推廣和應(yīng)用。聚氨酯單組份組角膠作為隔熱鋁合金門窗組角專用膠，具有粘接、增強(qiáng)的作用，增加了隔熱鋁合金門窗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和韌性，提高了隔熱鋁合金門窗綜合強(qiáng)度，延長門窗的使用壽命，達(dá)到了建筑節(jié)能的環(huán)保要求。
[0003]但是，由于國內(nèi)沒有門窗專用組角膠的產(chǎn)品，以及沒有認(rèn)識到專用組角膠在提高門窗建筑質(zhì)量上的重要作用，有些門窗生產(chǎn)商沒有使用進(jìn)口組角膠或錯誤地將聚氨酯改性單組份彈性膠、玻璃膠、結(jié)構(gòu)膠、環(huán)氧膠等當(dāng)做鋁合金專用組角膠在使用。這幾類不環(huán)保有異味的膠黏劑作為門窗組角膠的使用，致使鋁合金門窗角碼粘接強(qiáng)度低軟彈性、韌性低抗震性差、固化不膨脹密封性差、易老化酥脆開裂、節(jié)能效果差，降低了門窗的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和局限性，本發(fā)明提出了一種聚氨酯單組份組角膠的制備方法。該方法通過預(yù)聚體、觸變齊?、耐黃變齊?、表面活性劑，復(fù)配聚醚、防老劑、增塑劑和催化劑經(jīng)機(jī)械混合反應(yīng)及真空脫泡后成為聚氨酯單組份組角膠。解決組角膠制備的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案為是聚氨酯單組份組角膠制備:
按質(zhì)量將I型MDI預(yù)聚體32?45公斤，2型TDI預(yù)聚體10?15公斤，觸變劑I?5公斤,耐黃變劑0.1?I公斤，I?1.5公斤表面活性劑,復(fù)配聚醚36?46公斤,防老劑0.1?I公斤，I型增塑劑3?8公斤，2型增塑劑3?8公斤和催化劑0.1?0.3公斤機(jī)械混合均勻、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)、真空脫泡后成為聚氨酯單組份組角膠。
[0006]所用的復(fù)配聚醚制備:
按質(zhì)量取聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羥基聚35公斤，聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羥基聚35公斤，中分子量三羥基聚醚多元醇30?35公斤和低分子量二羥基聚醚多元醇33?38公斤共同投入反應(yīng)釜中，密閉混合3-4小時，過濾成為復(fù)配聚醚。
[0007]所述MDI預(yù)聚體當(dāng)量為200?400中的任一種。
[0008]所述TDI預(yù)聚體當(dāng)量為140?200中的任一種。
[0009]所述觸變劑為氣相二氧化硅，比表面積為100?400m2/g中的任一種。
[0010]所述耐黃變劑為UV326。
[0011]所述表面活性劑為硅油DC2525或吐溫一 80。
[0012]所述穩(wěn)定劑為2，6 —二叔丁基對甲酚。
[0013]所述I型增塑劑為十鄰苯二甲酸酯。
[0014]所述2型增塑劑為環(huán)氧大豆油。
[0015]所述催化劑有機(jī)鉍。
[0016]所述的復(fù)配聚醚中，三羥基高分子量高活性聚醚多元醇分子量為4000?8000中的任一種。
[0017]所述的復(fù)配聚醚中，三羥基中等分子量聚醚多元醇分子量為2000?4000中的任一種。
[0018]所述的復(fù)配聚醚中，低分子量二羥基聚醚多元醇分子量為400?1200中的任一種。
[0019]積極效果，采用本發(fā)明方法制備的聚氨酯單組份組角膠，在常溫下約六十分鐘即可達(dá)到粘接效果，24小時完全固化達(dá)到粘接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。其高粘接力、高韌性、微膨脹性提高了隔熱鋁合金型材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，全面解決了隔熱鋁合金門窗滲漏、變形、及角部開裂的問題。適宜作為鋁合金門窗制造用組角膠制備的方法應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0020]聚氨酯單組份組角膠制備:
按質(zhì)量將I型MDI預(yù)聚體32%?45公斤，2型TDI預(yù)聚體10?15公斤，觸變劑I?5公斤，耐黃變劑0.1?I公斤，1%?1.5%表面活性劑，復(fù)配聚醚36?46公斤，防老劑
0.1?I公斤，I型增塑劑3?8公斤，2型增塑劑3?8公斤和催化劑0.1?0.3公斤機(jī)械混合均勻，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，真空脫泡后成為聚氨酯單組份組角膠。
[0021]所用的復(fù)配聚醚制備:
按質(zhì)量取聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羥基聚35公斤，聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羥基聚35公斤，中分子量三羥基聚醚多元醇30?35公斤和低分子量二羥基聚醚多元醇33?38公斤共同投入反應(yīng)釜中，密閉混合3-4小時，過濾成為復(fù)配聚醚。
[0022]實(shí)施例說明:
實(shí)施例1
本實(shí)施例所制備的聚氨酯單組份組角膠，固化速度適宜，粘接強(qiáng)度高，密封性能好，可增強(qiáng)門窗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗震、隔音、隔熱，適用于隔熱鋁合金門窗組角的粘接。
[0023]復(fù)配聚醚原料質(zhì)量配比:分子量8000的高活性聚醚三元醇32.9公斤，分子量4000的聚氧化丙烯三元醇31.9公斤，分子量400的聚氧化丙烯二元醇35.2公斤。
[0024]將32.9 kg的分子量為8000的高活性聚醚三元醇31.9 kg,分子量為4000的聚氧化丙烯三元醇35.2 kg和分子量為400的聚氧化丙烯二元醇35.2公斤投入反應(yīng)釜中，密閉混合3-4小時過濾分裝即為復(fù)配聚醚組分、待用；取樣檢測粘度為500-600mpa.S。
[0025]制備聚氨酯單組份組角膠:
按下述配比稱取原料:
當(dāng)量400的MDI預(yù)聚體35.5kg，當(dāng)量為200的TDI預(yù)聚體12.5 kg，二氧化硅3.8 kg,UV326 0.4 kg，硅油 DC2525 1.3 kg，復(fù)配聚醚 36 kg，穩(wěn)定劑 0.2 kg，I 型增塑劑 3.1 kg,2型增塑劑7 kg，催化劑0.2 kg。
[0026]將上述原料通過機(jī)械混合均勻、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)、真空脫泡后，取樣檢測粘度為60±5pa.s，即制成聚氨酯單組份組角膠。
使用:將聚氨酯單組份組角膠膠管置于手動膠槍上，扣動膠槍扳機(jī)，通過膠管膠嘴緩緩擠出膠料進(jìn)行施工。施工擠出的組角膠膠料吸收空氣中的水分15 — 60分鐘微膨脹、表干、固化。
[0027]實(shí)施例2:
本實(shí)施例所制備的聚氨酯單組份組角膠固化速度適宜，粘接強(qiáng)度高，密封性能好，可增強(qiáng)門窗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗震、隔音、隔熱，適用于隔熱鋁合金門窗組角的粘接、密封。
[0028]復(fù)配聚醚質(zhì)量組分:
分子量8000的高活性聚醚三元醇33公斤,分子量4000的聚氧化丙烯三元醇30.8公斤，分子量400的聚氧化丙烯二元醇36.26公斤。
[0029]將33 kg的分子量為8000的高活性聚醚三元醇、30.8 kg分子量為4000的聚氧化丙烯三元醇、31.26公斤分子量為400的聚氧化丙烯二元醇投入反應(yīng)釜中，密閉混合3-4小時過濾分裝即為復(fù)配聚醚組分，待用；取樣檢測粘度為500-600mpa.S。
[0030]制備聚氨酯單組份組角膠:
按原料質(zhì)量，當(dāng)量400的MDI預(yù)聚體33.8kg，當(dāng)量200的TDI預(yù)聚體13.1kg, 二氧化硅 2.4kg，UV326 0.7kg，硅油 DC2525 1.1kg，復(fù)配聚醚 39.5kg，穩(wěn)定劑 0.1 kg, I 型增塑劑4.3kg，2型增塑劑4.9kg，催化劑0.1kgo
[0031]將上述原料通過機(jī)械混合均勻、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)、真空脫泡后，取樣檢測粘度為60±5pa.s，即制得聚氨酯單組份組角膠。
使用:將聚氨酯單組份組角膠膠管置于手動膠槍上，扣動膠槍扳機(jī)，通過膠管膠嘴緩緩擠出膠料進(jìn)行施工。施工擠出的組角膠膠料吸收空氣中的水分15 — 60分鐘微膨脹、表干、固化。
[0032]實(shí)施例3:
本實(shí)施例所制備的聚氨酯單組份組角膠固化速度適宜，粘接強(qiáng)度高，密封性能好，可增強(qiáng)門窗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗震、隔音、隔熱，適用于隔熱鋁合金門窗組角的粘接、密封。
[0033]復(fù)配聚醚質(zhì)量組分:
分子量7000的高活性聚醚三元醇31公斤,分子量2000的聚氧化丙烯三元醇34.6公斤，分子量500的聚氧化丙烯二元醇34.8公斤。
[0034]將31 kg的分子量為7000的高活性聚醚三元醇、34.6 kg分子量為2000的聚氧化丙烯三元醇、34.8 kg分子量為500的聚氧化丙烯二元醇投入反應(yīng)釜中，密閉混合3-4小時過濾分裝即為復(fù)配組分，待用；取樣檢測粘度為500-600mpa.S。
[0035]制備聚氨酯單組份組角膠:
原料質(zhì)量配比，當(dāng)量400的MDI預(yù)聚體34.3kg，當(dāng)量為200的TDI預(yù)聚體12.8kg，二氧化硅 1.7kg，UV326 0.8kg，硅油 DC2525 1.lkg，，復(fù)配聚醚 38kg，穩(wěn)定劑 0.3 kg，I 型增塑劑5.2 kg，2型增塑劑5.7kg，催化劑0.1kgo
[0036]將上述原料通過機(jī)械混合均勻、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)、真空脫泡后，取樣檢測粘度為60±5pa.s，即制成聚氨酯單組份組角膠。 使用:將聚氨酯單組份組角膠膠管置于手動膠槍上，扣動膠槍扳機(jī)，通過膠管膠嘴緩緩擠出膠料進(jìn)行施工。施工擠出的組角膠膠料吸收空氣中的水分15 — 60分鐘微膨脹、表干、固化。
[0037]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。
[0038]本發(fā)明的特點(diǎn):
本發(fā)明通過對不同分子量、不同官能度聚醚多元醇的優(yōu)選，復(fù)配聚醚研制及優(yōu)化配制，賦予單組份膠體足夠的交聯(lián)密度和設(shè)計要求、所需的硬度及滿足減震要求的韌性；催化劑的精配保證了膠體穩(wěn)定的適用期和表干時間；選用聚酯型MDI預(yù)聚體在于提高單組份膠體的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)及降低MDI的反應(yīng)活性，便于工藝的調(diào)整；2型TDI預(yù)聚體的選用，既保證了組角膠的產(chǎn)品性能，又便于配方調(diào)試、簡化操作及預(yù)聚體的粘度匹配；高效觸變劑的選用使得膠體具有正觸變特性，穩(wěn)定的膏態(tài)和適宜的擠出性是單組份組角膠卓越的施工特性；適量添加耐黃變的紫外線吸收劑，提高了膠體的抗老化性能。通過嚴(yán)格的工藝操作，使制成的聚氨酯單組份組角膠具有良好的觸變性、施工性和適宜的固化速度及100%的固含量且無毒性、無刺激性氣體排出；聚氨酯單組份組角膠固化后的粘接、密封、增強(qiáng)、耐腐蝕、抗老化綜合性能完全適合當(dāng)前建筑節(jié)能減排的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯單組份組角膠的制備方法，其特征是: 按質(zhì)量將I型MDI預(yù)聚體32?45公斤，2型TDI預(yù)聚體10?15公斤，觸變劑I?.5公斤,耐黃變劑0.1?I公斤，I?1.5公斤表面活性劑,復(fù)配聚醚36?46公斤,防老劑.0.1?I公斤，I型增塑劑3?8公斤，2型增塑劑3?8公斤和催化劑0.1?0.3公斤機(jī)械混合均勻、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)、真空脫泡后成為聚氨酯單組份組角膠； 所用的復(fù)配聚醚制備: 按質(zhì)量取聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羥基聚35公斤，聚醚多元醇30公斤，高分子量高活性三羥基聚35公斤，中分子量三羥基聚醚多元醇30?35公斤和低分子量二羥基聚醚多元醇33?38公斤共同投入反應(yīng)釜中，密閉混合3-4小時，過濾成為復(fù)配聚醚；所述MDI預(yù)聚體當(dāng)量為200?400中的任一種； 所述TDI預(yù)聚體當(dāng)量為140?200中的任一種； 所述觸變劑為氣相二氧化硅，比表面積為100?400m2/g中的任一種； 所述耐黃變劑為UV326 ； 所述表面活性劑為硅油DC2525或吐溫一 80 ； 所述穩(wěn)定劑為2，6 —二叔丁基對甲酚； 所述I型增塑劑為十鄰苯二甲酸酯； 所述2型增塑劑為環(huán)氧大豆油； 所述催化劑有機(jī)鉍； 所述的復(fù)配聚醚中，三羥基高分子量高活性聚醚多元醇分子量為4000?8000中的任一種； 所述的復(fù)配聚醚中，三羥基中等分子量聚醚多元醇分子量為2000?4000中的任一種； 所述的復(fù)配聚醚中，低分子量二輕基聚醚多兀醇分子量為400?1200中的任一種。
【文檔編號】C09J11/04GK104327788SQ201410555908
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】黃鐘亮, 董明全, 陳巖, 劉兵, 劉修杰 申請人:遼寧固得新材料有限公司