一種水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆及其制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。包括有按重量份計(jì)的A組分和B組分，其中A組分包括有：水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15～20份、云母氧化鐵灰28～40份、納米氧化鋅10～20份、納米硫酸鋇10～20份、水合硅酸鎂1～2份、緩蝕劑2～5份、分散劑0.3～0.5份、消泡劑0.1～0.2份、抑泡劑0.1～0.2份、助溶劑8.0～10.5份、潤(rùn)濕劑0.1～0.3份、增稠劑1～2份、防閃銹劑0.5～1份；A組分包括有：水性環(huán)氧樹(shù)脂53～80份、中和劑1～2份、去離子水18～46份。本產(chǎn)品使得整個(gè)漆膜具有非常優(yōu)異的防腐性能，具有干速快、附著力好、固體含量高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明公開(kāi)一種水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆及其制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 在霧霾的壓力下，全國(guó)人大對(duì)環(huán)保法做的25年來(lái)的首次修訂，《環(huán)境保護(hù)法》的修 訂通過(guò)，加大了對(duì)污染大戶的懲治力度，修訂案明確規(guī)定對(duì)污染企業(yè)可以按照原處罰數(shù)額 進(jìn)行按日連續(xù)處罰。本發(fā)明主要提供了一種應(yīng)用于石油石化儲(chǔ)罐管道、鐵路橋梁、公路橋 梁、工程機(jī)械(塔吊、攪拌站、工程車)、集裝箱等大型設(shè)備或機(jī)械不方便對(duì)底材進(jìn)行拋丸、噴 砂或磷化處理，并且底材上存在不同程度的鐵銹的鋼材表面。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：環(huán)氧樹(shù)脂底漆在帶銹的基材上附著力不高、防銹 性能不好，提出了一種水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆及其制備方法。
[0007] 技術(shù)方案： 一種水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆，包括有按重量份計(jì)的A組分和B組分，其中A組分包 括有：水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15?20份、云母氧化鐵灰28?40份、納米氧化鋅10?20份、 納米硫酸鋇10?20份、水合硅酸鎂1?2份、緩蝕劑2?5份、分散劑0. 3?0. 5份、消泡 劑0. 1?0. 2份、抑泡劑0. 1?0. 2份、助溶劑8. 0?10. 5份、潤(rùn)濕劑0. 1?0. 3份、增稠 劑1?2份、防閃銹劑0. 5?1份；A組分包括有：水性環(huán)氧樹(shù)脂53?80份、中和劑1?2 份、去尚子水18?46份。
[0008] 所述的A組分和B組分的重量比是10 : (2?4)。
[0009] 所述的帶銹防銹底漆中還包括有酚醛樹(shù)脂1?2份和/或聚酰胺蠟0. 5?1份。 [0010] 上述水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆的制備方法，包括有A組分的制備和B組分的制 備，其中A組分的制備包括如下步驟：第1步、將水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、助溶劑、分散劑、抑泡 齊U、消泡劑、防閃銹劑，攪拌混合均勻；第2步、在第1步所得的混合物中邊攪拌邊加入云母 氧化鐵灰、納米氧化鋅、水合硅酸鎂、納米硫酸鋇，分散均勻；第3步、在第2步所得的混合物 中加入增稠劑、潤(rùn)濕劑，攪拌均勻，即可；其中B組分制備包括如下步驟：第1步、采用去離 子水將中和劑稀釋后再加入水性環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌均勻，即可。
[0011] 所述的A組分的制備中，第1步中的攪拌轉(zhuǎn)速是400?600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間5? 10分鐘。
[0012] 所述的A組分的制備中，第2步中的攪拌轉(zhuǎn)速是400?600轉(zhuǎn)/分；分散步驟中的 攪拌速度是800?1000轉(zhuǎn)/分，分散20?30分鐘。
[0013] 所述的A組分的制備中，第3步中的攪拌轉(zhuǎn)速是600?800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間5? 10分鐘。
[0014] 所述的B組分的制備中，攪拌轉(zhuǎn)速是400?600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間5?10分鐘。
[0015] 所述的B組分的制備中，還需要加入酚醛樹(shù)脂1?2份和/或聚酰胺蠟0. 5?1 份。
[0016] 有益效果 本發(fā)明既在油性云鐵帶銹防銹漆的基礎(chǔ)上優(yōu)化了所有性能又大大降低了 V0C的排量， 從而達(dá)到性能、環(huán)保雙重效果。本產(chǎn)品利用了"表面效應(yīng)"下使其與鐵銹發(fā)生了"螯合反應(yīng)"， 使得整個(gè)漆膜具有非常優(yōu)異的防腐性能，具有干速快、附著力好、固體含量高的優(yōu)點(diǎn)，耐鹽 霧性能可達(dá)到2000小時(shí)以上。
[0017]

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下實(shí)施例采用的原料如下： 水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液（3520美國(guó)邁圖） 酚醛樹(shù)脂（2402廣州市三力橡膠） 云母氧化鐵灰（600目云母氧化鐵灰科聚化工） 納米氧化鋅（ZnO北京博宇） 納米硫酸鋇（BS80北京金斑馬） 聚酰胺蠟（NEW-0401C南京天詩(shī)新材料科技有限公司） 緩蝕劑(石油磺酸鈉精制60#無(wú)錫玉煉） 分散劑（PX4585巴斯夫） 消泡劑（2550巴斯夫） 抑泡劑（BL-100蘇州百斯盾） 潤(rùn)濕劑（57海銘斯化學(xué)） 水合硅酸鎂（AD 海逸化學(xué)） 助溶劑（乙二醇丁醚陶氏化學(xué)） 水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑（6520 美國(guó)邁圖） 中和劑（DMAE海銘斯化學(xué)） 防閃銹劑（ZT-709海川化工） 增稠劑（WT-105A海銘斯化學(xué)） 各個(gè)實(shí)施例中的組分配比如表1所示。
[0019] 表1實(shí)施例中的組份配比(單位Kg)

【權(quán)利要求】
1. 一種水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆，其特征在于，包括有按重量份計(jì)的A組分和B組 分，其中A組分包括有：水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑15?20份、云母氧化鐵灰28?40份、納米 氧化鋅10?20份、納米硫酸鋇10?20份、水合硅酸鎂1?2份、緩蝕劑2?5份、分散劑 0. 3?0. 5份、消泡劑0. 1?0. 2份、抑泡劑0. 1?0. 2份、助溶劑8. 0?10. 5份、潤(rùn)濕劑 0. 1?0. 3份、增稠劑1?2份、防閃銹劑0. 5?1份；A組分包括有：水性環(huán)氧樹(shù)脂53? 80份、中和劑1?2份、去尚子水18?46份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆，其特征在于：所述的A組分和B 組分的重量比是10:2?4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆，其特征在于：所述的帶銹防銹 底漆中還包括有酚醛樹(shù)脂1?2份和/或聚酰胺蠟0. 5?1份。
4. 權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：包括有A 組分的制備和B組分的制備，其中A組分的制備包括如下步驟：第1步、將水性環(huán)氧樹(shù)脂固 化劑、助溶劑、分散劑、抑泡劑、消泡劑、防閃銹劑，攪拌混合均勻；第2步、在第1步所得的混 合物中邊攪拌邊加入云母氧化鐵灰、納米氧化鋅、水合硅酸鎂、納米硫酸鋇，分散均勻；第3 步、在第2步所得的混合物中加入增稠劑、潤(rùn)濕劑，攪拌均勻，即可；其中B組分制備包括如 下步驟：第1步、采用去離子水將中和劑稀釋后再加入水性環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌均勻，即可。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 的A組分的制備中，第1步中的攪拌轉(zhuǎn)速是400?600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間5?10分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 的A組分的制備中，第2步中的攪拌轉(zhuǎn)速是400?600轉(zhuǎn)/分；分散步驟中的攪拌速度是 800?1000轉(zhuǎn)/分，分散20?30分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 的A組分的制備中，第3步中的攪拌轉(zhuǎn)速是600?800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間5?10分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 的B組分的制備中，攪拌轉(zhuǎn)速是400?600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間5?10分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性環(huán)氧云鐵帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 的B組分的制備中，還需要加入酚醛樹(shù)脂1?2份和/或聚酰胺蠟0. 5?1份。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104231864SQ201410534134
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】江擁, 徐艷 申請(qǐng)人:江蘇華夏制漆科技有限公司