一種水性帶銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種水性帶銹涂料，包括以下成分：苯丙乳液30-40重量份，轉(zhuǎn)化劑8-10重量份，轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑8-10重量份，防銹顏料5-10重量份，填料8-10重量份，消泡劑0.5-1重量份，成膜助劑0.5-0.8重量份，增稠劑0.5-0.8重量份，緩蝕劑0.5-1重量份，防霉劑0.5-1重量份，水20-30重量份。本發(fā)明的有效果是，不含磷酸、不含有毒顏料及鋅鹽防銹顏料，涂層附著力高，涂層質(zhì)量好，是一種較好的帶銹的環(huán)保型水性帶銹涂料。
【專利說明】一種水性帶銹涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種水性帶銹涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 使用傳統(tǒng)防腐涂料對基材進(jìn)行涂裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。而對大型和結(jié)構(gòu) 復(fù)雜的鋼鐵構(gòu)件來說，嚴(yán)格的表面處理常常不能實(shí)現(xiàn)。低的基材表面處理水平造成涂層附 著力低，涂層質(zhì)量差。帶銹涂料可在一定銹蝕程度的鋼鐵表面直接施工且具有較好防護(hù)效 果。水性帶銹涂料由于具有環(huán)境友好、節(jié)約有機(jī)資源、不燃等突出優(yōu)點(diǎn)得到了大力推廣。目 前的水性帶銹涂料中多含鋅鉻黃等有毒防銹顏料。不含鋅鉻黃等有毒防銹顏料的水性帶銹 涂料多以磷酸鋅等鋅鹽作為防銹顏料。但是無毒與環(huán)保是兩個(gè)不同的概念，根據(jù)歐美相關(guān) 環(huán)保規(guī)定，含鋅的防銹顏料不屬于環(huán)保型防銹顏料的范疇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種不含磷酸、不含有毒顏料及鋅 鹽防銹顏料的環(huán)保型水性帶銹涂料。
[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案如下： 一種水性帶銹涂料，其特征在于，包括以下成分：苯丙乳液30-40重量份，轉(zhuǎn)化劑8-10 重量份，轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑8-10重量份，防銹顏料5-10重量份，填料8-10重量份，消泡劑0. 5-1 重量份，成膜助劑0. 5-0. 8重量份，增稠劑0. 5-0. 8重量份，緩蝕劑0. 5-1重量份，防霉劑 0. 5-1重量份，水20-30重量份； 所述轉(zhuǎn)化劑為草酸、植酸和單寧酸中的一種或幾種；所述轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑為苯三酚或鄰苯 二酚；所述防銹顏料為離子交換型顏料Ca/Si02、三聚磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鍶、偏硼酸鈣和 氧化鐵紅中的一種或幾種；所述填料為硫酸鋇和滑石粉中的一種或兩種；所述消泡劑為破 泡型硅烷消泡劑；所述成膜助劑為乙二醇丙醚或乙二醇丁醚；所述增稠劑為瓊脂、海藻酸 鹽或聚丙烯酸鹽；所述緩蝕劑為硫脲；所述防霉劑為苯甲酸鈉或亞硝酸鈉。
[0005] 上述所述的水性帶銹涂料，優(yōu)選的，所這的防銹顏料采用以下重量配比：離子交換 型顏料Ca/Si02、三聚磷酸鋁、偏硼酸鈣和氧化鐵紅的比為2 ：2 ：1 :2。
[0006] 本發(fā)明還公開了上述水性帶銹涂料的制備方法，其特征在于采用以下步驟： (1)將防銹顏料與8-12重量份水混合并研磨分散至細(xì)度為20-60微米； (2)將轉(zhuǎn)化劑、轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑、5-8重量份的水、成膜助劑攪拌混合均勻； (3)在轉(zhuǎn)速為400-600rpm的攪拌條件下，將（2)所得混合物加入苯丙乳液中，攪拌 0. 5-lh,混合均勻； (4)在轉(zhuǎn)速為1500-2000 rpm的攪拌條件下，在（3)得到的混合物中加入（1)所得混合 物，加入消泡劑、緩蝕劑、防霉劑、增稠劑和余量水，攪拌均勻，即得水性帶銹涂料。
[0007] 本發(fā)明的有效果是，不含磷酸、不含有毒顏料及鋅鹽防銹顏料，涂層附著力高，涂 層質(zhì)量好，是一種較好的帶銹的環(huán)保型水性帶銹涂料。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 本實(shí)施例的環(huán)保型水性帶銹涂料，包括以下成分：苯丙乳液32重量份，轉(zhuǎn)化劑8重量 份，轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑10重量份，防銹顏料6重量份，填料8重量份，消泡劑0. 5重量份，成膜助劑 0. 8重量份，增稠劑0. 5重量份，緩蝕劑0. 8重量份，防霉劑0. 8重量份，水25重量份； 所述轉(zhuǎn)化劑為3重量份的草酸和5重量份的植酸；所述轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑為苯三酚；所述防 銹顏料為2重量份的三聚磷酸鋁、1重量份的磷酸鈣和3重量份的氧化鐵紅；所述填料為硫 酸鋇；所述消泡劑為破泡型硅烷消泡劑；所述成膜助劑為乙二醇丁醚；所述增稠劑為海藻 酸鹽；所述緩蝕劑為硫脲；所述防霉劑為苯甲酸鈉。
[0009] 其制備方法為： 步驟一，將防銹顏料與8重量份水混合并研磨分散至細(xì)度為50微米； 步驟二，將轉(zhuǎn)化劑、轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑、5重量份的水、成膜助劑攪拌混合均勻； 步驟三，在轉(zhuǎn)速為500rpm的攪拌條件下，將步驟二所得混合物加入苯丙乳液中，攪拌 lh，混合均勻； 在轉(zhuǎn)速為2000 rpm的攪拌條件下，在步驟三得到的混合物中加入步驟一所得混合物， 加入消泡劑、緩蝕劑、防霉劑、增稠劑和余量水，攪拌均勻，即得水性帶銹涂料。
[0010] 實(shí)施例2 一種環(huán)保型水性帶銹涂料，包括以下成分：苯丙乳液38重量份，轉(zhuǎn)化劑10重量份，轉(zhuǎn)化 促進(jìn)劑8重量份，防銹顏料10重量份，填料10重量份，消泡劑0. 8重量份，成膜助劑0. 5重 量份，增稠劑0. 8重量份，緩蝕劑0. 5重量份，防霉劑0. 5重量份，水30重量份； 所述轉(zhuǎn)化劑為草酸；所述轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑為鄰苯二酚；所述防銹顏料為2重量份的離子交 換型顏料Ca/Si02、2重量份的三聚磷酸鋁、1重量份的偏硼酸鈣和2重量份的氧化鐵紅；所 述填料為滑石粉；所述消泡劑為破泡型硅烷消泡劑；所述成膜助劑為乙二醇丙醚；所述增 稠劑為聚丙烯酸鹽；所述緩蝕劑為硫脲；所述防霉劑為亞硝酸鈉。
[0011] 其制備方法為： 步驟一，將防銹顏料與10重量份水混合并研磨分散至細(xì)度為30微米； 步驟二，將轉(zhuǎn)化劑、轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑、8重量份的水、成膜助劑攪拌混合均勻； 步驟三，在轉(zhuǎn)速為500rpm的攪拌條件下，將步驟二所得混合物加入苯丙乳液中，攪拌 lh，混合均勻； 在轉(zhuǎn)速為1600 rpm的攪拌條件下，在步驟三得到的混合物中加入步驟一所得混合物， 加入消泡劑、緩蝕劑、防霉劑、增稠劑和余量水，攪拌均勻，即得水性帶銹涂料。
[0012] 測試結(jié)果： 將上述實(shí)施例的涂料，進(jìn)行檢測，具體結(jié)果如下：
【權(quán)利要求】
1. 一種水性帶銹涂料，其特征在于，包括以下重量份的成分：苯丙乳液30-40重量份， 轉(zhuǎn)化劑8-10重量份，轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑8-10重量份，防銹顏料5-10重量份，填料8-10重量份，消 泡劑0. 5-1重量份，成膜助劑0. 5-0. 8重量份，增稠劑0. 5-0. 8重量份，緩蝕劑0. 5-1重量 份，防霉劑0. 5-1重量份，水20-30重量份； 所述轉(zhuǎn)化劑為草酸、植酸和單寧酸中的一種或幾種；所述轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑為苯三酚或鄰苯 二酚；所述防銹顏料為離子交換型顏料Ca/Si02、三聚磷酸鋁、磷酸鈣、磷酸鍶、偏硼酸鈣和 氧化鐵紅中的一種或幾種；所述填料為硫酸鋇和滑石粉中的一種或兩種；所述消泡劑為破 泡型硅烷消泡劑；所述成膜助劑為乙二醇丙醚或乙二醇丁醚；所述增稠劑為瓊脂、海藻酸 鹽或聚丙烯酸鹽；所述緩蝕劑為硫脲；所述防霉劑為苯甲酸鈉或亞硝酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性帶銹涂料，其特征在在于：所這的防銹顏料采用以下重 量配比：離子交換型顏料Ca/Si02、三聚磷酸鋁、偏硼酸鈣和氧化鐵紅的比為2 ：2 ：1 :2。
3. -種權(quán)利要求1或2所述的水性帶銹涂料的制備方法，其特征在于采用以下步驟： (1)將防銹顏料與8-12重量份水混合并研磨分散至細(xì)度為20-60微米； (2)將轉(zhuǎn)化劑、轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑、5-8重量份的水、成膜助劑攪拌混合均勻； (3)在轉(zhuǎn)速為400-600rpm的攪拌條件下，將（2)所得混合物加入苯丙乳液中，攪拌 0. 5-lh,混合均勻； (4)在轉(zhuǎn)速為1500-2000 rpm的攪拌條件下，在（3)得到的混合物中加入（1)所得混合 物，加入消泡劑、緩蝕劑、防霉劑、增稠劑和余量水，攪拌均勻，即得水性帶銹涂料。
【文檔編號】C09D125/14GK104046149SQ201410310828
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】曹建梅, 王學(xué)剛, 李辛庚, 岳增武, 王曉明, 樊志彬, 郭凱, 閆風(fēng)潔 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院