一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料，包括A和B兩種組分，兩種組分的質(zhì)量百分比為：A:65-85%，B：15-35%;其中A組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為：環(huán)氧樹脂：46—53%,聚氨酯:25-32%，磷酸鹽:2-4%，硅質(zhì)粉:18-28%;所述B組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為：二丁酯：18-25%，鋁酸鹽：68-75%,氧化鋅:8-18%，酚醛樹脂：1-5%，鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：2-6%；本發(fā)明還公開了一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法；本發(fā)明產(chǎn)品具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫、低溫，導(dǎo)電性穩(wěn)定，常溫固化的特點。
【專利說明】一種穩(wěn)定帶繡防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種防腐涂料，具體地說是一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 防腐涂料已成為涂料領(lǐng)域的重要的生力軍，防腐涂料發(fā)揮著越來越大的作用，發(fā) 展前景可觀。但傳統(tǒng)產(chǎn)品逐漸改進完善，新的產(chǎn)品不斷研發(fā)問世，要適應(yīng)防腐市場和環(huán)保法 規(guī)發(fā)展中新的標準和要求，尚需積極進取，持續(xù)創(chuàng)新。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家人士分析：現(xiàn)今防腐涂 料價格明顯呈上升趁勢，這和對船舶涂料，海洋開發(fā)有關(guān)。近幾年國家一直在對地球十分之 七的海洋加大投資力度，其中防腐涂料就是這一塊中的一個突出點。
[0003] 溶劑類涂料產(chǎn)品本身具有一定的化學(xué)危害性。在徐裝工作中，要注意到涂料中的 溶劑、稀釋劑造成空氣污染對人體有危害；同時存在火災(zāi)、爆炸危險，溶劑型涂料，以及涂裝 作業(yè)中使用的稀釋劑等，大多是易燃易爆物料，固此涂裝作業(yè)本身存在著火災(zāi)和爆炸的隱 患。引起火災(zāi)和爆炸可能的原因有靜電涂裝時沒有遵守操作規(guī)程，易產(chǎn)生放電火花；廢漆， 漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產(chǎn)生自燃和點燃；電氣設(shè)備選用或 使用不當，或者損害后沒有及時維修，防爆等級不夠等；雷雨季節(jié)雷擊災(zāi)害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂 料及其制備方法，具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫、低溫，導(dǎo)電性 穩(wěn)定，常溫固化的特點。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料，其特征在于，包括A 和B兩種組分，兩種組分的質(zhì)量百分比為：A:65-85%,B:15-35% ; 其中，A組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為： 環(huán)氧樹脂：46- 53% 聚氨酯：25-32% 磷酸鹽：2-4% 娃質(zhì)粉：18-28% B組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為： 二丁酯：18-25% 鋁酸鹽：68-75% 氧化鋒：8-18%。
[0006] 酚醛樹脂：1-5% 鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：2-6% 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 前述硅質(zhì)粉為二氧化硅、石英粉末或陶瓷粉末的一種；磷酸鹽為磷酸鉀、聚偏磷酸鉀、 磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉或焦磷酸鈉的一種。
[0007] 進一步的， 本發(fā)明還提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 釜內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度700-800r/min，攪拌時間60-70min，攪拌至粘稠狀液體，待 用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度500-650r/min，攪拌時間80-90min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌33 - 35min，攪拌速度360 - 380r/min，即可得成品。
[0008] 本發(fā)明還提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 釜內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度700r/min，攪拌時間70min，攪拌至粘稠狀液體，待用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度500r/min，攪拌時間90min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌35min，攪拌速度360r/min，即可得成 品。
[0009] 本發(fā)明還提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 荃內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度800r/min，攪拌時間60min，攪拌至粘稠狀液體，待用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度650r/min，攪拌時間80min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌33min，攪拌速度380r/min，即可得成 品。
[0010] 本發(fā)明還提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 荃內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度750r/min，攪拌時間65min，攪拌至粘稠狀液體，待用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度600r/min，攪拌時間85min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌34min，攪拌速度370r/min，即可得成 品。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命；厚膜化是重防腐涂料的重要標 志，一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在 200μm或300μm以上，還有500μm?1000μm;且具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐 磨、耐沖擊、耐高溫、低溫，導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽 命；附著力強：涂層與基體結(jié)合力強，涂料組成物中含有羥基（-0H)，金屬基體提供正離子， 能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實現(xiàn)共價鏈的結(jié)合；高效方便：施工簡 便，真正實現(xiàn)無機涂料的常溫自固化。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 本實施例提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料，包括A和B兩種組分，兩種組分的質(zhì)量百分比 為：A:65%，B:35% ; 其中，A組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為： 環(huán)氧樹脂：46% 聚氨酯：32% 磷酸鹽：2% 娃質(zhì)粉：20% B組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為： 二丁酯：18% 鋁酸鹽：71% 氧化鋅：8%。
[0013] 酚醛樹脂：1% 鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：2% 其中，硅質(zhì)粉為二氧化硅；磷酸鹽為磷酸鉀。
[0014] 本實施例還提供一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，包括如下具體步驟 ： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 釜內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度700r/min，攪拌時間70min，攪拌至粘稠狀液體，待用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度500r/min，攪拌時間90min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌35min，攪拌速度360r/min，即可得成 品。
[0 015] 表1為實施例1的成品性能檢測數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料，其特征在于，包括A和B兩種組分，兩種組分的質(zhì)量百分比 為：A:65-85%,B:15-35% ; 所述A組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為： 環(huán)氧樹脂：46- 53% 聚氨酯：25-32% 磷酸鹽：2-4% 娃質(zhì)粉：18-28% 所述B組分中各成分含量的質(zhì)量百分比為： 二丁酯：18-25% 鋁酸鹽：68-75% 氧化鋅：8-18% 酚醛樹脂：1-5% 鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯：2-6%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定帶銹防腐涂料，其特征在于，所述硅質(zhì)粉為二氧化硅、石 英粉末或陶瓷粉末的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定帶銹防腐涂料，其特征在于，所述磷酸鹽為磷酸鉀、聚偏 磷酸鉀、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉或焦磷酸鈉的一種。
4. 一種穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 釜內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度700-800r/min，攪拌時間60-70min，攪拌至粘稠狀液體，待 用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度500-650r/min，攪拌時間80-90min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌33 - 35min，攪拌速度360 - 380r/min，即可得成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體 步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 釜內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度700r/min，攪拌時間70min，攪拌至粘稠狀液體，待用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度500r/min，攪拌時間90min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌35min，攪拌速度360r/min，即可得成 品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體 步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 荃內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度800r/min，攪拌時間60min，攪拌至粘稠狀液體，待用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度650r/min，攪拌時間80min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌33min，攪拌速度380r/min，即可得成 品。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定帶銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下具體 步驟： 步驟（1):首先配制A組分，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯、磷酸鹽和硅質(zhì)粉進行混合，并在攪拌 荃內(nèi)進行攪拌分散，攪拌速度750r/min，攪拌時間65min，攪拌至粘稠狀液體，待用； 步驟（2):然后配制B組分，將二丁酯、鋁酸鹽、氧化鋅、酚醛樹脂和鄰苯二甲酸二（2-乙 基己）酯全部加入攪拌荃中攪拌均勻，攪拌速度600r/min，攪拌時間85min; 步驟（3):最后將A組分和B組分混合并低速攪拌34min，攪拌速度370r/min，即可得成 品。
【文檔編號】C09D163/00GK104212307SQ201410477304
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟涂料有限公司