一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)及添加方法
【專利摘要】一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)，包括添加劑存儲裝置和添加劑霧化裝置組成，其特征在于，所述添加劑存儲裝置中儲罐為密封儲罐，罐體上方設(shè)置控溫設(shè)備，在尾礦微粉輸送管道內(nèi)設(shè)置添加劑霧化裝置。添加方法是將粒度在45μm尾礦微粉與霧化粒度為10～30μm的添加劑在磨后混合。存儲罐中控溫設(shè)備控制在30～60℃，添加劑霧化裝置設(shè)置在磨出口到布袋除塵器之間，霧化噴射方向與管道內(nèi)物流方向一致，且與管道內(nèi)尾礦微粉流動方向夾角為90～150°，霧化介質(zhì)壓力0.4～0.6MPa。本發(fā)明解決了添加劑磨前添加揮發(fā)變質(zhì)、難以混均、運輸皮帶粘黏等問題，同時具有添加系統(tǒng)設(shè)備簡單，投資小，便于控制與維護優(yōu)點。
【專利說明】一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)及添加方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及尾礦綜合利用領(lǐng)域，特別地涉及一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)及 添加方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 大量尾礦已成為制約社會可持續(xù)發(fā)展、危及礦區(qū)及周邊生態(tài)環(huán)境的重要因素，解 決困擾的根本出路必須依賴于大消耗量的二次資源開發(fā)利用，因此大消耗量的尾礦綜合利 用已成為可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
[0003] 尾礦微粉添加劑是尾礦制備微粉所用的調(diào)節(jié)劑，目前尾礦微粉添加劑采用磨前直 接添加，通過磨過程達到添加劑與尾礦混合的目的。由于添加劑為水溶性有機液體，在溫 度大于150°C時添加劑易揮發(fā)變質(zhì)，而尾礦在磨內(nèi)磨時溫度高于150°C，因此磨前添加添加 齊U，導(dǎo)致添加劑作用下降。同時在立磨系統(tǒng)中，微量液態(tài)添加劑通過磨難以與大量尾礦混 均，而且通過傳送帶傳送過程中造成添加劑的損耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)，以解決添加劑磨前添加 揮發(fā)變質(zhì)、難以混均、運輸皮帶粘黏等問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)及添加方法， 其添加系統(tǒng)包括添加劑存儲裝置，添加劑霧化裝置。
[0006] 所述添加劑存儲裝置包括存儲罐、泵入設(shè)備、泵出設(shè)備、控溫設(shè)備、添加劑輸送管 道，存儲罐為密封儲罐，罐前設(shè)置泵入設(shè)備，罐后設(shè)置泵出設(shè)備，罐體上方設(shè)置控溫設(shè)備，采 用添加劑輸送管道連接泵出設(shè)備與磨后的尾礦微粉輸送管道。
[0007] 所述添加劑霧化裝置包括霧化噴嘴、噴槍、工藝氣入口、保護氣入口、法蘭，在噴槍 一端采用法蘭連接工藝氣入口和保護氣入口，噴槍另端設(shè)置霧化噴嘴，霧化噴嘴伸入到尾 礦微粉輸送管道內(nèi)中心部位。
[0008] 所述添加劑霧化裝置設(shè)置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道內(nèi)靠 近磨出口一側(cè)0. 5?2m處，霧化噴嘴的噴射方向與尾礦微粉輸送管道內(nèi)物流方向一致，霧 化噴射夾角為90?150°，優(yōu)選110?130°。
[0009] 本發(fā)明的一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)的添加方法，其工藝步驟為：
[0010] 1)尾礦微粉添加劑通過泵入設(shè)備注入密封存儲罐，存儲罐需要密封保證添加劑免 于污染與氧化；
[0011] 2)通過控溫設(shè)備將存儲罐溫度控制在30?60°C，優(yōu)選40?50°C ;
[0012] 3)利用泵出設(shè)備將添加劑從存儲罐中吸出，經(jīng)添加劑輸送管道輸送到添加劑霧化 裝置；
[0013] 4)添加劑霧化裝置設(shè)置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道內(nèi)，靠近 磨11出口端0. 5?2m處；霧化噴嘴設(shè)置在尾礦微粉輸送管道中心部位，霧化噴射方向與尾 礦微粉輸送管道內(nèi)物流方向一致，霧化夾角為90?150°，優(yōu)選110?130° ;
[0014] 5)霧化噴嘴采用空氣介質(zhì)霧化，液相、氣相采用霧化噴嘴內(nèi)混合霧化，工藝氣通過 工藝氣入口打入霧化噴嘴內(nèi)，霧化噴嘴采用304不銹鋼材質(zhì)，霧化介質(zhì)壓力0. 4?0. 6MPa ;
[0015] 6)磨出口管道內(nèi)空氣攜帶尾礦微粉量在280?320g/m3,尾礦微粉粒度在 45 y m(篩余< 8% )，尾礦微粉輸送管道內(nèi)尾礦微粉經(jīng)添加劑霧化噴嘴后空氣攜帶添加劑 量控制在0. 45?0. 55g/m3,霧化粒度為10?30 ii m ;
[0016] 7)尾礦微粉經(jīng)霧化添加劑混合，完成添加工藝。
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)點在于，解決了添加劑磨前添加揮發(fā)變質(zhì)、難以混均、運輸皮帶粘黏等 問題，同時具有添加系統(tǒng)設(shè)備簡單，投資小，便于控制與維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)示意圖。
[0019] 圖2是本發(fā)明的添加劑霧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明的尾礦微粉輸送管道內(nèi)霧化噴射方向示意圖。
[0021] 圖中：1-泵入設(shè)備、2-存儲罐、3-控溫設(shè)備、4-泵出設(shè)備、5-添加劑輸送管道、 6_霧化噴嘴、7-噴槍、8-工藝氣入口、9-保護氣入口、10-法蘭、11-磨、12-布袋收塵器、 13-尾礦微粉輸送管道

【具體實施方式】
[0022] 下面通過附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0023] 如圖1所示，本發(fā)明提供的一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)，包括添加劑存儲 裝置，添加劑霧化裝置。
[0024] 所述添加劑存儲裝置包括為存儲罐2、泵入設(shè)備1、泵出設(shè)備4、控溫設(shè)備3、添加劑 輸送管道5,存儲罐2為密封儲罐，罐前設(shè)置泵入設(shè)備，罐后設(shè)置泵出設(shè)備，罐體上方設(shè)置控 溫設(shè)備，采用添加劑輸送管道5連接泵出設(shè)備4與磨后的尾礦微粉輸送管道13。
[0025] 如圖2所示，所述添加劑霧化裝置包括霧化噴嘴6、噴槍7、工藝氣入口 8、保護氣 入口 9、法蘭10,在噴槍一端采用法蘭連接工藝氣入口和保護氣入口，噴槍另端設(shè)置霧化噴 嘴，霧化噴嘴伸入到尾礦微粉輸送管道13內(nèi)中心部位。
[0026] 如圖3所示，添加劑霧化裝置設(shè)置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管 道13內(nèi)靠近磨出口一側(cè)0. 5?2m處，霧化噴嘴6的噴射方向與尾礦微粉輸送管道13內(nèi)物 流方向一致，霧化噴射夾角為90?150°，優(yōu)選110?130°。
[0027] 本發(fā)明的一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)的添加方法，其工藝步驟為：
[0028] 1)尾礦微粉添加劑通過泵入設(shè)備1注入密封存儲罐2,密封保存添加劑免于污染 與氧化；
[0029] 2)通過控溫設(shè)備3將存儲罐2溫度控制在45 °C ;
[0030] 3)利用泵出設(shè)備4將添加劑從存儲罐2中吸出，經(jīng)添加劑輸送管道5輸送到添加 劑霧化裝置；
[0031] 4)添加劑霧化裝置設(shè)置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道13內(nèi)， 靠近磨11出口端0. 5?2m處；霧化噴嘴6設(shè)置在尾礦微粉輸送管道13中心部位，霧化噴 射方向與尾礦微粉輸送管道內(nèi)物流方向一致，霧化夾角為90?150°，優(yōu)選110?130° ;
[0032] 5)霧化噴嘴6采用空氣介質(zhì)霧化，液相、氣相采用霧化噴嘴內(nèi)混合霧化，工藝氣通 過工藝氣入口 8打入霧化噴嘴6內(nèi)，霧化噴嘴采用304不銹鋼材質(zhì)，霧化介質(zhì)壓力0. 4? 0. 6MPa ；
[0033] 6)磨出口管道內(nèi)空氣攜帶尾礦微粉量在280?320g/m3,尾礦微粉粒度在 45 y m(篩余< 8% )，尾礦微粉輸送管道內(nèi)尾礦微粉經(jīng)添加劑霧化噴嘴后空氣攜帶添加劑 量控制在0. 45?0. 55g/m3,霧化粒度為10?30 ii m ;
[0034] 7)管道內(nèi)物料輸送流速約14m/s，管內(nèi)負(fù)壓約I. 2KPa。尾礦微粉添加劑為液態(tài)水 溶性物質(zhì)，密度為I. 2g/cm3,運動粘度為8. 0m2/s，尾礦微粉經(jīng)霧化添加劑混合，完成添加工 藝。
[0035] 根據(jù)上述實施例添加方法，對其效果進行對比試驗。對尾礦微粉產(chǎn)品進行取樣，共 采取10個樣本，編號為樣本1?10。10個樣本均用于水泥混合材，并進行28d強度測試， 測試結(jié)果列于表1中。作為對照組，對制備尾礦微粉時采用添加劑直接在磨前添加的制備 系統(tǒng)進行尾礦微粉產(chǎn)品采樣，共采取10個樣本，編號為樣本11?20。10個樣本均用于水 泥混合材并進行28d強度測試，測試結(jié)果列于表1中。
[0036] 表1水泥混合材試樣28d強度測試

【權(quán)利要求】
1. 一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)及添加方法，其添加系統(tǒng)包括添加劑存儲裝置和 添加劑霧化裝置，其特征在于： 所述添加劑存儲裝置包括存儲罐、泵入設(shè)備、泵出設(shè)備、控溫設(shè)備、添加劑輸送管道，存 儲罐為密封儲罐，罐前設(shè)置泵入設(shè)備，罐后設(shè)置泵出設(shè)備，罐體上方設(shè)置控溫設(shè)備，采用添 加劑輸送管道連接泵出設(shè)備與磨后的尾礦微粉輸送管道。 所述添加劑霧化裝置包括霧化噴嘴、噴槍、工藝氣入口、保護氣入口、法蘭，在噴槍一端 采用法蘭連接工藝氣入口和保護氣入口，噴槍另端設(shè)置霧化噴嘴，霧化噴嘴伸入到尾礦微 粉輸送管道內(nèi)中心部位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)及添加方法，其特征在 于，添加劑霧化裝置設(shè)置在尾礦微粉輸送管道內(nèi)磨出口一側(cè)0. 5?2m處，霧化噴嘴的噴 射方向與尾礦微粉輸送管道內(nèi)物流方向一致，霧化噴射夾角為90?150°，優(yōu)選110? 130。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦微粉添加劑磨后添加系統(tǒng)及添加方法，其特征在 于，添加方法為： 1) 尾礦微粉添加劑通過泵入設(shè)備注入密封存儲罐，密封保存添加劑免于污染與氧化； 2) 通過控溫設(shè)備將存儲罐溫度控制在30?60°C，優(yōu)選40?50°C ; 3) 利用泵出設(shè)備4將添加劑從存儲罐2中吸出，經(jīng)添加劑輸送管道5輸送到添加劑霧 化裝置； 4) 添加劑霧化裝置設(shè)置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道13內(nèi)，靠近 磨11出口端0. 5?2m處；霧化噴嘴6設(shè)置在尾礦微粉輸送管道13中心部位，霧化噴射方 向與尾礦微粉輸送管道內(nèi)物流方向一致，霧化夾角為90?150°，優(yōu)選110?130° ; 5) 霧化噴嘴6采用空氣介質(zhì)霧化，液相、氣相采用霧化噴嘴內(nèi)混合霧化，工藝氣通過 工藝氣入口 8打入霧化噴嘴6內(nèi)，霧化噴嘴采用304不銹鋼材質(zhì)，霧化介質(zhì)壓力0.4? 0? 6MPa ; 6) 磨出口管道內(nèi)空氣攜帶尾礦微粉量在280?320g/m3,尾礦微粉粒度在45 ii m，尾礦 微粉輸送管道內(nèi)尾礦微粉經(jīng)添加劑霧化噴嘴后空氣攜帶添加劑量控制在0. 45g?0. 55g/ m3,霧化粒度為10?30 ii m ; 7) 尾礦微粉經(jīng)霧化添加劑混合，完成添加工藝。
【文檔編號】B05B12/00GK104307661SQ201410462673
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】潘利祥, 李朝暉, 李冬, 邢云飛, 楊劍, 趙良慶, 史利芳, 吳軒 申請人:中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰?br>