一種水性塑料復(fù)合印刷油墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性塑料復(fù)合印刷油墨，由顏料、連結(jié)料、胺化劑、分散劑、消泡劑、溶劑組成，上述各組分質(zhì)量百分比分別為顏料占30～60%，連結(jié)料占10～20%，胺化劑占10～30%，分散劑占5～10%，消泡劑占5～10%，余量為溶劑。所述顏料為艷紅、立索爾大紅、聯(lián)苯胺黃、酞青藍(lán)、炭黑、鈦白粉中的一種或者幾種。所述連結(jié)料為315樹脂、310樹脂、M04樹脂、317樹脂、54樹脂、Z604樹脂、36樹脂、81樹脂、73樹脂或者14樹脂中一種或者幾種。所述胺化劑為二甲氨基乙醇或者氨水。本發(fā)明印刷油墨具有較好的環(huán)保型，能根據(jù)需要使用在各種塑料上，粘結(jié)性好，顏色鮮艷，印刷使用方便，剝離強(qiáng)度高，能夠滿足各種印刷需要。
【專利說明】一種水性塑料復(fù)合印刷油墨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水性塑料復(fù)合印刷油墨，屬于印刷【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷油墨技術(shù)中，人們對油墨的關(guān)注大多停留在顏色和流變性能等方面，而當(dāng)前環(huán)保呼聲越來越高，印刷商在生產(chǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，因此，印刷原材料供應(yīng)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)也產(chǎn)生了連鎖反應(yīng)。為消除油墨溶劑體系釋放的V0C，印刷商開始尋求新的油墨產(chǎn)品，水性油墨正是應(yīng)運(yùn)而生的一種新型環(huán)保印刷材料，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝產(chǎn)品，在特定的包裝市場具有顯著的增長潛力，是油墨行業(yè)發(fā)展的新方向。
[0003]水性塑料印刷油墨的特點(diǎn)是無毒、無味，適用于各種類型的凹版及輪轉(zhuǎn)柔版印刷工藝，轉(zhuǎn)移性和附著牢度良好；水性油墨使用方便，稀釋劑為水和酒精的水溶液，印刷墨層光澤度高，具有良好的透明性、耐水性和耐候性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種水性塑料復(fù)合印刷油墨，以便制備出質(zhì)量較好的水性塑料復(fù)合印刷油墨，具有較好的環(huán)保性，便于印刷使用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的 ，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0006]一種水性塑料復(fù)合印刷油墨，由顏料、連結(jié)料、胺化劑、分散劑、消泡劑、溶劑組成，上述各組分質(zhì)量百分比分別為顏料占30~60%，連結(jié)料占10~20%，胺化劑占10~30%，分散劑占5~10%，消泡劑占5~10%，余量為溶劑。
[0007]進(jìn)一步地，所述顏料為艷紅、立索爾大紅、聯(lián)苯胺黃、酞青藍(lán)、炭黑、鈦白粉中的一種或者幾種。
[0008]進(jìn)一步地，所述連結(jié)料為315樹脂、310樹脂、M04樹脂、317樹脂、54樹脂、Z604樹月旨、36樹脂、81樹脂、73樹脂或者14樹脂中一種或者幾種。
[0009]進(jìn)一步地，所述胺化劑為二甲氨基乙醇或者氨水，PH值為7.5~10.5。
[0010]進(jìn)一步地，所述分散劑為無機(jī)分散劑或者有機(jī)分散劑，所述無機(jī)分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉中一種或者幾種，所述有機(jī)分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠或者脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或者幾種。
[0011]進(jìn)一步地，所述消泡劑為丙烯酸丁酯、馬來酸異辛酯、異十六醇、乙氧基化二甲基硅氧烷、油酸、氧化苯乙烯中的一種或者幾種。
[0012]進(jìn)一步地，所述溶劑為水或者異丙醇。
[0013]進(jìn)一步地，上述水性油墨配制方法為，按配方準(zhǔn)確稱量各原料，攪拌均勻后送入砂磨機(jī)均勻分散，直至細(xì)度合格，逐步加水研磨至細(xì)度達(dá)到指標(biāo)要求，加兌乳液即可出料。
[0014]上述油墨中連結(jié)料主要成分是樹脂，它是水性油墨的心臟。油墨的黏度、光澤度、抗水性、干燥性、流動(dòng)性、轉(zhuǎn)移性和固著性等性能主要由連結(jié)料決定，油墨的耐酸性，耐堿性和耐溶劑等性能也與連結(jié)料有一定的關(guān)系，因而水墨的開發(fā)重點(diǎn)在于油墨連結(jié)料的研發(fā)。選擇水溶性樹脂的重要指標(biāo)是分子量(Mw)和酸值(AV)，而其中又以分子量最為重要。具有高固體含量的低分子量樹脂，可以使油墨具有較高光澤度，減少水分蒸發(fā)，加快干燥速度。高酸值樹脂在油墨中復(fù)溶性高，可改進(jìn)顏料的潤濕性，但會(huì)降低耐濕磨性。低酸值樹脂耐堿性和耐洗滌劑性好，但顏料的分散性和復(fù)溶性較差。選用丙烯酸樹脂作為水性油墨的連結(jié)料，油墨在光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學(xué)性和耐污染性等方面都具有顯著的優(yōu)勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時(shí)，也具有優(yōu)良的性能。本發(fā)明中，采用丙烯酸酯類堿溶性樹脂及馬來酸酐等改性丙烯酸酯樹脂作為水墨成膜樹脂使用。聚合物之所以具有可溶性，是因?yàn)闃渲泻杏H水官能團(tuán)(-O-、-COOH、-NH2、-OH)，胺中和側(cè)鏈上的羧基成鹽具有水溶性。采用成鹽胺化法是高分子水性化常用的方法，含一定量酸性官能團(tuán)(羧基、磺酸基、酸酐)的高分子，在酸值為30~150時(shí)，用胺中和鹽，即可形成高分子水性體系。
[0015]上述油墨的胺化劑:胺的用量和種類對樹脂水化及水化后的成膜性能有較大影響，要求胺化劑可揮發(fā)，穩(wěn)定性好，氣味較小。水化程度愈高，油墨的黏度愈大，達(dá)到水溶性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性的要求后，沒必要進(jìn)一步水化至100%，一般pH值控制在7.5~8.5為佳。在用于樹脂水化的幾種胺中，以氨水作為胺化劑干燥最好，但氨水容易揮發(fā)，導(dǎo)致樹脂液穩(wěn)定性不好。從黏度和光澤度考慮，以二甲氨基乙醇最合適，但從成本和性能上綜合考慮，二甲氨基乙醇價(jià)格較高，可選擇氨水加少量AMP，以彌補(bǔ)氨水不穩(wěn)定易揮發(fā)的不足，同時(shí)也提高了油墨的顯色性。
[0016]上述配制的油墨在BOPP薄膜上進(jìn)行凹版印刷并復(fù)合制袋，印刷時(shí)可通過紅外加熱或高頻加熱干燥，印刷速度達(dá)20~80米/分鐘，剝離強(qiáng)度在2.8N/cm以上。
[0017]該發(fā)明的有 益效果在于:本發(fā)明印刷油墨具有較好的環(huán)保型，能根據(jù)需要使用在各種塑料上，粘結(jié)性好，顏色鮮艷，印刷使用方便，剝離強(qiáng)度高，能夠滿足各種印刷需要。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
本實(shí)施例中的水性塑料復(fù)合印刷油墨，由顏料、連結(jié)料、胺化劑、分散劑、消泡劑、溶劑組成，上述各組分質(zhì)量百分比分別為顏料占30%，連結(jié)料占10%，胺化劑占10%，分散劑占5%，消泡劑占5%，余量為溶劑。所述顏料為艷紅、立索爾大紅混合物。所述連結(jié)料為315樹脂、310樹脂、M04樹脂混合物。所述胺化劑為二甲氨基乙醇，PH值為7.5。所述分散劑為無機(jī)分散劑，所述無機(jī)分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉混合物。所述消泡劑為丙烯酸丁酯、馬來酸異辛酯、異十六醇混合物。所述溶劑為水。上述水性油墨配制方法為，按配方準(zhǔn)確稱量各原料，攪拌均勻后送入砂磨機(jī)均勻分散，直至細(xì)度合格，逐步加水研磨至細(xì)度達(dá)到指標(biāo)要求，加兌乳液即可出料。
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例中的水性塑料復(fù)合印刷油墨，由顏料、連結(jié)料、胺化劑、分散劑、消泡劑、溶劑組成，上述各組分質(zhì)量百分比分別為顏料占60%，連結(jié)料占10%，胺化劑占10%，分散劑占5%，消泡劑占10%，余量為溶劑。所述顏料為聯(lián)苯胺黃、酞青藍(lán)混合物。所述連結(jié)料為317樹脂、54樹脂、Z604樹脂混合物。所述胺化劑為氨水，PH值為10。所述分散劑為有機(jī)分散劑，所述有機(jī)分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物混合物。所述消泡劑為乙氧基化二甲基硅氧烷、油酸、氧化苯乙烯混合物。所述溶劑為異丙醇。上述水性油墨配制方法為，按配方準(zhǔn)確稱量各原料，攪拌均勻后送入砂磨機(jī)均勻分散，直至細(xì)度合格，逐步加水研磨至細(xì)度達(dá)到指標(biāo)要求，加兌乳液即可出料。
[0021]實(shí)施例3
本實(shí)施例中的水性塑料復(fù)合印刷油墨，由顏料、連結(jié)料、胺化劑、分散劑、消泡劑、溶劑組成，上述各組分質(zhì)量百分比分別為顏料占40%，連結(jié)料占15%，胺化劑占15%，分散劑占10%，消泡劑占10%，余量為溶劑。所述顏料為炭黑、鈦白粉混合物。所述連結(jié)料為Z604樹月旨、36樹脂、81樹脂、73樹脂、14樹脂混合物。所述胺化劑為二甲氨基乙醇，PH值為9。所述分散劑為無機(jī)分散劑，所述無機(jī)分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉混合物。所述消泡劑為異十六醇、乙氧基化二甲基硅氧烷、油酸、氧化苯乙烯混合物。所述溶劑為異丙醇。上述水性油墨配制方法為，按配方準(zhǔn)確稱量各原料，攪拌均勻后送入砂磨機(jī)均勻分散，直至細(xì)度合格，逐步加水研磨至細(xì)度達(dá)到指標(biāo)要求，加兌乳液即可出料。
[0022] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:該油墨由顏料、連結(jié)料、胺化劑、分散劑、消泡劑、溶劑組成，上述各組分質(zhì)量百分比分別為顏料占30~60%，連結(jié)料占10~20%，胺化劑占10~30%，分散劑占5~10%，消泡劑占5~10%，余量為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:所述顏料為艷紅、立索爾大紅、聯(lián)苯胺黃、酞青藍(lán)、炭黑、鈦白粉中的一種或者幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:所述連結(jié)料為315樹脂、310樹脂、M04樹脂、317樹脂、54樹脂、Z604樹脂、36樹脂、81樹脂、73樹脂或者14樹脂中一種或者幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:所述胺化劑為二甲氨基乙醇或者氨水，PH值為7.5~10.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:所述分散劑為無機(jī)分散劑或者有機(jī)分散劑，所述無機(jī)分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉中一種或者幾種，所述有機(jī)分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠或 者脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或者幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:所述消泡劑為丙烯酸丁酯、馬來酸異辛酯、異十六醇、乙氧基化二甲基硅氧烷、油酸、氧化苯乙烯中的一種或者幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:所述溶劑為水或者異丙醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的水性塑料復(fù)合印刷油墨，其特征在于:上述水性油墨配制方法為，按配方準(zhǔn)確稱量各原料，攪拌均勻后送入砂磨機(jī)均勻分散，直至細(xì)度合格，逐步加水研磨至細(xì)度達(dá)到指標(biāo)要求，加兌乳液即可出料。
【文檔編號】C09D11/037GK104031463SQ201410313991
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】朱家昆, 朱曉珍, 劉瑞 申請人:繁昌縣朱氏印務(wù)有限責(zé)任公司