用于從基底除去有機(jī)涂料涂層的組合物和方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于從基底除去已固化有機(jī)涂料的非水性剝離組合物，其包含i.氫氧根離子源；ii.具有至少100℃的沸點(diǎn)的高沸點(diǎn)醇；和iii.至少一種由下式R-O-(CH2CH2O)nH表示的表面活性劑，并且其中R為具有2至24個(gè)碳原子鏈長(zhǎng)度的直鏈或支鏈的烷基鏈。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于從基底除去有機(jī)涂料涂層的組合物和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于從基底例如鋼、鍍鋅鋼、鋁、鎂、鋅以及工程塑料基底除去有機(jī)涂料涂層的組合物和方法。其提供了通過(guò)使用不含烷基酚乙氧基化物(APE)的表面活性劑的剝離組合物從下面的基底剝離有機(jī)涂敷層的方法。此外，所述組合物僅含有少量的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)。
【背景技術(shù)】
[0002]行業(yè)中強(qiáng)烈需要提供多種已固化涂料和粉末涂層從諸如鋼、鋁、鍍鋅鋼、鎂、工程塑料等基底的有效剝離，以用于具有缺陷涂層的部件的再加工，或用于恢復(fù)其中基底完整但需要除去殘留物和/或施加新涂層的部件。除了從基底除去有機(jī)涂層或殘留物之外，還希望除去如下的殘留物，例如油脂、油、脫模涂層、聚酯涂層、環(huán)氧涂層、涂料和其它類(lèi)型的涂層。
[0003]US2005/0079984A1教導(dǎo)一種從多種基底材料剝離已固化涂料的方法。該發(fā)明的組合物由不限于如下兩種表面活性劑的混合物組成，其選自:a)表面活性劑，非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、陽(yáng)離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、乙酸鹽類(lèi)表面活性劑、乙炔類(lèi)表面活性劑、氟表面活性劑、溶劑類(lèi)表面活性劑、磷酸酯表面活性劑、酸性pH類(lèi)表面活性劑、堿性pH類(lèi)表面活性劑、中性pH表面活性劑、磺酸表面活性劑、磷酸表面活性劑、脂肪酸類(lèi)表面活性劑、無(wú)機(jī)酸類(lèi)表面活性劑、羧酸酯類(lèi)表面活性劑、烷基化物類(lèi)表面活性劑、醇類(lèi)表面活性劑 、壬基酚表面活性劑、氧化物類(lèi)表面活性劑、硫類(lèi)表面活性劑、含烷基酚的表面活性劑、乙氧基化表面活性劑、磺化表面活性劑、胺類(lèi)表面活性劑、酰胺表面活性劑、甘醇類(lèi)表面活性劑和季銨鹽表面活性劑以及其表面活性劑摻合物，其占組合物的總重量或體積的51 %至100 %，而余下的0.5 %至49 %由如下的添加劑組成，其選自:水、有機(jī)溶劑、醇、脂族溶齊?、極性溶齊?、非極性溶齊?、石腦油、含氧溶齊?、氯化溶劑、丙酮、酮、乙酸酯、萜烯溶齊?、酯、乙炔溶齊?、甘醇、醚、丙酸酯溶齊?、碳酸酯、芳族溶齊?、煤油、脂肪酸類(lèi)溶齊?、植物類(lèi)溶劑、酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、堿性氫氧化物、堿性硅酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、堿性鹽、酸性鹽、乙醇胺、過(guò)氧化物、氧化劑、防銹劑、螯合劑、消泡劑、表面活性劑以及其混合物山)將所述已固化的涂料的基底浸沒(méi)于含有所述剝離組合物的所述剝離槽中；以及c)將所述剝離組合物從65°C加熱至180°C持續(xù)約I~3小時(shí)，其中從所述基底除去已固化的涂料。
[0004]已知在基本上無(wú)水條件下在高溫下使用的腐蝕性化合物可非常有效地從許多類(lèi)型的金屬基底除去許多類(lèi)型的有機(jī)涂層和殘留物。U.S.3，790，489教導(dǎo)一種此類(lèi)的方法。然而，在如’489專(zhuān)利中所教導(dǎo)的這些條件下，特定金屬例如鋅、鋁和鎂，或者包含這些金屬或其合金以及其它金屬、合金的金屬涂層，甚至非金屬基底，經(jīng)受化學(xué)侵蝕或破壞。因此，當(dāng)從金屬例如鋁、鎂和鋅除去涂層時(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)中通常避免這樣的腐蝕性組合物。
[0005]U.S.5，894，854教導(dǎo)了避免使用腐蝕性溶液的現(xiàn)有技術(shù)方法。該發(fā)明涉及從非鐵基底剝離已固化涂料的方法，其包括:a)添加剝離組合物至剝離槽，所述剝離組合物由烷基酚-羥基聚氧乙烯和三乙醇胺組成山)將所述非鐵基底浸入含有所述剝離組合物的所述剝離槽中；以及c)加熱所述剝離組合物至180°C持續(xù)約60分鐘，其中從所述非鐵基底除去已固化涂料。
[0006]在U.S3, 954，648中公開(kāi)了具有高沸點(diǎn)液態(tài)胺和堿金屬氫氧化物的溶液。Belcak等人還提出了在需要時(shí)使用表面活性潤(rùn)濕劑。
[0007]U.S.6，855，210涉及用于從基底剝離并清潔有機(jī)涂層的組合物和方法，其包含如下物質(zhì)的溶液:高沸點(diǎn)醇，優(yōu)選聚二醇，表面活性劑，優(yōu)選壬基酚乙氧基化物，和堿金屬氫氧化物。在常規(guī)或較短時(shí)段內(nèi)，并且在常規(guī)或較低溫度下，所述組合物侵蝕性地且有效地剝離涂料和其它有機(jī)涂層，而不危害受現(xiàn)有技術(shù)剝離劑損害的下面的基底。該發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式包含約40重量％至約98.9重量％的高沸點(diǎn)醇；約1%至約60%的非離子型表面活性劑；以及約0.1%至約10%的一種堿金屬氫氧化物或多種堿金屬氫氧化物的混合物。所使用的優(yōu)選表面活性劑基于有害的壬基酚乙氧基化物。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1和圖2示出了在根據(jù)實(shí)施例7和實(shí)施例9 (對(duì)比例)的剝離組合物中處理之后表面的FE-SEM顯微照片。
[0009]利用來(lái)自Carl Zeiss的SIGMA VP場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡在1000倍放大倍率下并且在低加速電壓(3kV)下進(jìn)行測(cè)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此本發(fā)明的目的在于，在不使用對(duì)人類(lèi)和環(huán)境安全性造成危害的APE和其它難以生物降解的表面活性劑和添加劑的情況下，提供多種已固化涂料和粉末涂層從諸如鋼、鍍鋅鋼、鋁、鎂、鋅和工程塑料基底等的多種基底的有效剝離。
[0011]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于相比于本領(lǐng)域中已知的方法改善剝離性能。
[0012]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于延長(zhǎng)剝離組合物的使用壽命。
[0013]可通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水性剝離組合物和根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂料剝離方法實(shí)現(xiàn)這些目的。
[0014]發(fā)明詳述
[0015]根據(jù)本發(fā)明，提供從下面的基底剝離有機(jī)涂層的組合物和方法，特征在于剝離組合物包含下列成分:
[0016]1.氫氧根離子源；
[0017]i1.具有至少150°C的沸點(diǎn)的高沸點(diǎn)醇；和
[0018]ii1.至少一種由下式表示的表面活性劑
[0019]R-O- (CH2CH2O) nH，并且
[0020]其中R為具有2至30個(gè)碳原子鏈長(zhǎng)度的直鏈或支鏈烷基鏈。
[0021] 多種不同的高沸點(diǎn)醇可以用于本發(fā)明中。特別適合的是如下的醇，其具有適于100°C至200°C的剝離組合物操作溫度的穩(wěn)定性和閃點(diǎn)。所述醇的沸點(diǎn)將優(yōu)選比所述操作溫度高至少30~50°C。因此，出于安全性原因，期望具有至少稍微高于操作溫度的剝離混合物閃點(diǎn)。另一實(shí)際關(guān)注之處在于混合物的蒸氣壓。其不能過(guò)高，否則將發(fā)生混合物的過(guò)多蒸發(fā)。利用含有4~100個(gè)碳原子范圍的聚甘醇例如PEG-8已獲得良好剝離結(jié)果。三甘醇和四甘醇是比一些更高級(jí)聚二醇小的分子。這些醇獲知于US6，855，210并在優(yōu)選的操作溫度下顯示良好的涂層滲透能力和穩(wěn)定性以及閃點(diǎn)特性。三甘醇和四甘醇的使用是特別優(yōu)選的。
[0022]所述組合物中的醇或二醇含量可以改變，例如醇范圍是約70重量％至約99重量％，其中約90重量％至約99重量％的范圍是更優(yōu)選的。
[0023]當(dāng)使用四甘醇時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的剝離溶液優(yōu)選具有約40重量％至約99重量％四甘醇的組成范圍，其中約75重量％至約99重量％的范圍是更優(yōu)選的。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的組合物優(yōu)選基本上不含水。在剝離步驟的操作期間，可能會(huì)從大氣中攝入一些水。優(yōu)選不故意添加水至所述組合物。所述組合物中的水含量一般應(yīng)低于5重量％，優(yōu)選低于2重量％,更優(yōu)選低于0.5重量％,甚至更優(yōu)選低于0.05重量％。組合物中的水不會(huì)負(fù)面影響工藝性能。通常當(dāng)水存在于組合物中時(shí)，剝離溶液傾向于對(duì)軟金屬例如鋁和鋅顯示化學(xué) 侵蝕。
[0025]發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，如果使用特定醇烷氧基化物作為表面活性劑，則可以極大所述改善組合物的剝離性能。
[0026]這個(gè)類(lèi)別由下式表示:
[0027]R-O- (CH2CH2O) nH，并且
[0028]其中R為具有2至30個(gè)碳原子鏈長(zhǎng)度的直鏈或支鏈烷基鏈。
[0029]R也可以是仲醇鏈殘基，例如-CH (CH3)-(CH2)x-CH3,其中x的范圍是5至15，優(yōu)選7 至 12。
[0030]優(yōu)選的是根據(jù)前述式的組合物，其中R的范圍是8至14。例如，R可以選自2-丙基庚基、正十八烷基、正十九烷基、正二十烷基(n-decadecyl)、正十二烷基、-CH2-CH (C3H9) - (CH2) 4-CH3、-CH (CH3) - (CH2) 9-CH3、-CH (CH3) - (CH2) 1(1-CH3、-CH (CH3) - (CH2) n-CH3 和 n-C12-n_C15。
[0031]通常，根據(jù)前述式的η的范圍是2至100，優(yōu)選5至40，甚至更優(yōu)選10至25。
[0032]表1中提供合適且優(yōu)選的表面活性劑的列表。這些表面活性劑是可購(gòu)得的。在表I中，優(yōu)選的表面活性劑由其化學(xué)名稱(chēng)和CAS編號(hào)標(biāo)識(shí)。
[0033]當(dāng)與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)方法使用的表面活性劑比較時(shí)，這些表面活性劑對(duì)待處理基底顯示改善的潤(rùn)濕性。
[0034]改善的潤(rùn)濕性導(dǎo)致更快且更定量地除去有機(jī)涂料。此外，可以減少組合物中表面活性劑的量。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于有機(jī)涂料剝離組合物中的許多表面活性劑相比，根據(jù)本發(fā)明使用的表面活性劑是無(wú)害的。根據(jù)本發(fā)明的剝離組合物特別是不含或基本上不含APR類(lèi)表面活性劑。APE表面活性劑廣泛用于涂料剝離操作中并且例如在US6，855，210中公開(kāi)為優(yōu)選的表面活性劑。
[0036]優(yōu)選的剝離組合物含有約I重量％至約20重量％的表面活性劑。表面活性劑含量的優(yōu)選范圍是約5.0重量％至約10重量％。
[0037]本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于優(yōu)選的表面活性劑含量低于現(xiàn)有技術(shù)剝離劑中存在的表面活性劑含量。因此，待解決的起泡問(wèn)題較少，對(duì)于消泡劑或其它對(duì)應(yīng)舉措的需求較小，從而提高剝離工藝的效率。[0038]作為氫氧根離子源，在本發(fā)明的情況下可實(shí)踐不同的堿金屬氫氧化物。本領(lǐng)域中確定應(yīng)用如在例如US6，855，210中所公開(kāi)的堿性剝離溶液。
[0039]優(yōu)選的氫氧根離子源是氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)。重要的是，剝離溶液也必須基本上不含水或水含量足夠低以使得氫氧化物不被離子化至其將侵蝕鋅、鋁或鎂基底的程度。因此，如此處所用的，術(shù)語(yǔ)“基本上不含水”是指水含量處于如下的水平，其不會(huì)將氫氧化鉀離子化至其將侵蝕鋁、鎂或鋅基底的程度。盡管可使用NaOH或NaOH與KOH的混合物，但一般優(yōu)選Κ0Η，因?yàn)槠涓菀兹芙庠趧冸x混合物中。
[0040]可以以固體形式或氫氧化物水溶液形式添加堿金屬氫氧化物。如果以固體形式添加，則所得組合物無(wú)需加熱以除去任何過(guò)量的水。如果以水性液體形式添加，則組合物可能必須加熱至水的沸點(diǎn)以上以除去任何過(guò)量的水，從而使組合物恢復(fù)至其所期望的基本上無(wú)水的狀態(tài)。因此，優(yōu)選以固體形式添加堿金屬氫氧化物。
[0041]組合物中所需的時(shí)間取決于如下條件而改變:待處理或被處理的特定涂層或殘留物，涂層或殘留物的厚度，組合物的氫氧化鉀含量，組合物的操作溫度，以及載體的構(gòu)成。取決于涂層的性質(zhì)、其厚度以及涂層的均勻性，所述時(shí)間可能是少達(dá)數(shù)分鐘至多達(dá)數(shù)小時(shí)。當(dāng)從浴液中移出具有被處理涂層的基底時(shí)，可進(jìn)行后處理例如水沖洗或水噴淋以除去留下的涂層或殘留物的任何殘余。然而，在一些情況下，這種后處理是沒(méi)有必要的。
[0042]已發(fā)現(xiàn)，如果組合物保持基本上不含水，則堿金屬氫氧化物不會(huì)侵蝕通常在存在足夠水以將氫氧化物離子化時(shí)被這些堿金屬氫氧化物侵蝕的基底，例如鋅、鋁、鎂和其它此類(lèi)金屬以及其合金。因此，盡管所述組合物可用于除去除了當(dāng)存在足夠水以將氫氧化鉀離子化時(shí)容易受堿金屬氫氧化物侵蝕的金屬之外的基底上的涂層，但其特別可用于從容易受這種氫氧化鉀侵蝕而當(dāng) 組合物保持基本上不含水時(shí)不會(huì)發(fā)生這種侵蝕的這類(lèi)基底除去涂層和殘留物，這類(lèi)基底例如是鋁、鎂和鋅或其合金。根據(jù)本發(fā)明的剝離溶液內(nèi)堿金屬氫氧化物的優(yōu)選含量范圍是約0.1重量％至約10重量％，其中更優(yōu)選的范圍是約0.1重量％至約5重量％。已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的表面活性劑，可以減少剝離所需的堿金屬氫氧化物的量。
[0043]隨著更多的部件被剝離，剝離組合物浴液將積聚更多的所溶解的涂料和/或其它涂層材料。這種結(jié)果是剝離組合物的粘度增大和剝離性能降低。然而，與例如當(dāng)應(yīng)用APE類(lèi)表面活性劑時(shí)的情況相比，當(dāng)應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的表面活性劑時(shí)，粘度的增大問(wèn)題沒(méi)那么嚴(yán)重。據(jù)認(rèn)為，根據(jù)本發(fā)明的表面活性劑相比于迄今使用的表面活性劑甚至在更低濃度下也更有效降低粘度。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的組合物應(yīng)優(yōu)選不含胺以避免侵蝕基底材料，特別是發(fā)生在鍍鋅基底材料上的侵蝕?；旧喜缓窇?yīng)指，胺含量足夠小以致于不造成基底材料的侵蝕，例如小于0.1重量％,優(yōu)選小于0.01重量％,甚至更優(yōu)選小于0.001重量％。
[0045]所述剝離組合物的溫度變化范圍是50°C至250°C，優(yōu)選90至150°C。
[0046]根據(jù)本發(fā)明，所述剝離組合物優(yōu)選用于浸潰或浸泡工藝中，其中將一系列部件或批次部件浸入所述剝離組合物中。對(duì)每一部件或批次處理足夠長(zhǎng)時(shí)間以完全剝離特定的涂層或使其足夠松解以在后續(xù)步驟中沖洗掉。
[0047]通常，被剝離的涂料留在剝離組合物中并隨時(shí)間積聚在剝離劑浴液中。如果在沖洗步驟中移出具有軟質(zhì)涂層殘留物碎片的部分剝離部件，則可以降低涂料在剝離劑浴液中的積聚速率并延長(zhǎng)浴液壽命，這是有利的。
[0048]還可將所述剝離組合物噴霧至待剝離表面上。其可在噴霧施用之前或之后或者在噴霧施用之前和之后與浸泡滲透(immers1n soak)組合使用。
[0049]用于剝離涂層的優(yōu)選操作模式包括以下步驟:
[0050]1.在槽裝置中提供前述剝離組合物；
[0051]i1.使鋁、鋼、鍍鋅鋼、鎂、鋅或塑料類(lèi)基底與所述剝離組合物在所述槽裝置中接觸；
[0052]ii1.加熱所述剝離組合物至50°C至250°C的溫度持續(xù)30分鐘至300分鐘的時(shí)間段，從而從所述鋁、鋼、鍍鋅鋼、鎂、鋅或塑料類(lèi)基底除去或松解已固化有機(jī)涂料；
[0053]iv.通過(guò)向基底表面施加高壓水噴霧而從所述基底完全除去所述有機(jī)涂料。
[0054]在步驟iv)中施加的高壓水噴霧通常具有50巴至250巴的壓力。
[0055]本發(fā)明適用于鋼(具有和不具有鍍鋅Zn層)、滾軋成型鋼、鋅壓鑄產(chǎn)品、鋁、鋁壓鑄產(chǎn)品、黃銅、青銅、銅、鈦、鎂、鍍層基底以及非金屬基底例如塑料。被剝離的典型汽車(chē)組件包括外部鈑金組件、鋁輪轂以及塑料頭燈外殼。非汽車(chē)組件包括建筑五金、照明組件、衛(wèi)生潔具以及電子產(chǎn)品外殼。本發(fā)明的剝離溶液和方法的優(yōu)選應(yīng)用為有機(jī)類(lèi)體系的剝離。
[0056]這些包括:電沉 積涂層、粉末涂層(丙烯酸樹(shù)脂、聚酯、TGIC、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯以及混合制劑)、涂底劑(丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂以及聚氨酯)、溶劑基和水基有機(jī)涂層(主要是丙烯酸樹(shù)脂、氨基甲酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂)以及單組分和雙組分透明涂層技術(shù)(主要是丙烯酸和聚氨酯配方)。還可以除去特定的搪瓷和生漆涂層。可根據(jù)本發(fā)明剝離的常見(jiàn)涂層類(lèi)型的示例性列表包括:陰極電泳漆(鉛和非鉛類(lèi)型)；粉末底漆(聚酯、混合型和丙烯酸型)；粉末單涂層；液體單涂層；液體溶劑底涂層；以及液體單組分和雙組分丙烯酸透明涂層。還可成功剝離具有多個(gè)層的復(fù)合涂層。示例性列表包括:具有上部粉末涂層的環(huán)氧涂層(“Ecoat”)；環(huán)氧涂層、底涂層、透明涂層復(fù)合涂料；環(huán)氧涂層、單涂層復(fù)合涂料；以及環(huán)氧涂層、底漆、底涂層、透明涂層復(fù)合涂料。
【具體實(shí)施方式】
[0057]提供下列非限制性實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的特定實(shí)施方式。
[0058]已對(duì)于所述實(shí)施例測(cè)試了下列有機(jī)涂層的剝離性能:環(huán)氧有機(jī)涂層；環(huán)氧-聚酯混合有機(jī)涂層；聚酯有機(jī)涂層；異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC)有機(jī)涂層；聚氨酯有機(jī)涂層；2組分環(huán)氧涂料有機(jī)涂層。
[0059]實(shí)施例1
[0060]為了檢查高沸點(diǎn)甘醇用于除去已固化聚合物涂層的有效性，在存在和不存在堿金屬氫氧化物的情況下測(cè)試四甘醇(沸點(diǎn)為324°C )。在一種剝離組合物中使用含有1.5重量％ KOH的組合物，其余為四甘醇。將兩種溶液在150°C下加熱并將被TGIC涂布的鋼面板浸于所述兩種溶液中。在兩種條件下通過(guò)機(jī)械攪拌器維持良好的攪拌。除了極少涂料殘留物留在基底上之外，在具有KOH的溶液中的測(cè)試面板上的涂層在約45分鐘內(nèi)被幾乎剝離掉?；旧蟽H含有四甘醇的不具有KOH的溶液中的面板保持未剝離狀態(tài)。
[0061]實(shí)施例2
[0062]在兩種不同的表面活性劑的情況下，對(duì)如實(shí)施例1中具有氫氧化物的實(shí)施方式所述的基于四甘醇和KOH的兩種剝離組合物進(jìn)行測(cè)試。在一種組合物中，使用2.5重量％壬基酚乙氧基化物(NPE)(對(duì)比)。在另一種情況下，以2.5重量％的含量使用I號(hào)表面活性劑(表 I)聚乙二醇三甲基壬基醚(POLYETHYLENE GLYCOL TRIMETHYLNONYL ETHER)。使用實(shí)施例I中所述的相同條件評(píng)價(jià)兩種剝離組合物并使用TGIC粉末涂布的面板。所述被涂布的面板在基于NPE的組合物中在30分鐘內(nèi)被完全剝離。具有相同有機(jī)涂層的相同面板在相同操作條件下在僅22分鐘內(nèi)可完全剝離。這證實(shí)根據(jù)本發(fā)明的表面活性劑相比于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的表面活性劑的效率增加。
[0063]實(shí)施例3
[0064]對(duì)基于醇乙氧基化物的數(shù)種市售表面活性劑評(píng)價(jià)其在高溫涂料剝離應(yīng)用中的潤(rùn)濕性和穩(wěn)定性。根據(jù)結(jié)果，基于醇乙氧基化物的表面活性劑顯示良好的潤(rùn)濕性和穩(wěn)定性以及在基于甘醇的體系中高度的溶解性。這樣的表面活性劑適用于根據(jù)本發(fā)明的剝離組合物。
[0065]表1:根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的表面活性劑
[0066]
【權(quán)利要求】
1.一種用于從基底除去已固化有機(jī)涂料的非水性剝離組合物，其包含:1v.氫氧根離子源； V.具有至少150°C的沸點(diǎn)的高沸點(diǎn)醇；和 v1.至少一種由下式表示的表面活性劑 R-O-(CH2CH2O)nH，并且 其中R為具有2至30個(gè)碳原子鏈長(zhǎng)度的直鏈或支鏈的烷基鏈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述基底為鋁、鋼、鍍鋅鋼、鎂、鋅和工程塑料。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中R的范圍是8至14。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中R選自2-丙基庚基、正十八烷基、正十九烷基、正二十烷基、正十二烷基、-CH2-CH (C3H9) - (CH2) 4-CH3、-CH (CH3) - (CH2) 9_CH3、-CH (CH3) - (CH2) 10_CH3、-CH (CH3) - (CH2) H-CH3 和 n-C12-n-C15。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中η的范圍是6至25。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述氫氧根源為具有I至10重量％的濃度的堿金屬氫氧化物。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述高沸點(diǎn)醇為甘醇醚。
9.根據(jù)權(quán)利要求所述的組合物，其中所述甘醇醚為三甘醇或四甘醇。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物基本上不含烷氧基化烷基酚表面活性劑。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物基本上不含胺。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物基本上不含添加的水。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物中的水含量小于2重量％。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述組合物中的水含量小于0.5重量％。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的組合物，其中所述醇含量范圍是90重量％至99重量％。
16.一種用于從鋁、鋼、鍍鋅、鎂或塑料類(lèi)基底剝離已固化有機(jī)涂料的方法，其包括以下步驟:i.在槽裝置中提供根據(jù)前述權(quán)利要求所述的剝離組合物； ii.使所述鋁、鋼、鍍鋅、鎂或塑料類(lèi)基底與所述剝離組合物在所述槽裝置中接觸； iii.將所述剝離組合物加熱至50°C至250°C的溫度持續(xù)30分鐘至300分鐘的時(shí)間段，從而從所述鋁、鋼、鍍鋅鋼、鎂、鋅或塑料類(lèi)基底除去或松解所述已固化有機(jī)涂料； iv.通過(guò)向所述基底表面施加高壓水噴霧而從所述基底完全除去所述有機(jī)涂料。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中步驟iv中所施加的水噴霧具有50巴至250巴的壓力。
18.根據(jù)權(quán)利要求16和17所述的方法，其中所述溫度范圍是100°C至150°C并且處理時(shí)間是45分鐘至100分鐘。
19.根據(jù)權(quán)利要求16~18所述的方法，其中所述已固化有機(jī)涂料為聚酯粉末涂層、雙組分環(huán)氧涂層、環(huán)氧-聚酯混合粉末涂層或聚酯-TGIC粉末涂層。
【文檔編號(hào)】C09D9/00GK104039897SQ201380004984
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月10日
【發(fā)明者】納延·H·喬希, 凱瑞·利特·卡維爾, 托馬斯·安東尼·帕特納, 克里斯托弗·喬治·林霍爾茨 申請(qǐng)人:埃托特克德國(guó)有限公司