霧化噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口（23）和底部的出料口（12），其特征在于，在所述噴嘴主體的底面圍繞所述底部出料口（12）設(shè)置有限定引導(dǎo)腔的防護罩（16），該引導(dǎo)腔的橫截面積沿從上述底部出料口向外的方向逐漸變大，從而能夠較好地引導(dǎo)物料，而提高催化劑顆粒的球形度。
【專利說明】霧化噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及霧化噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，催化劑的使用量也越來越大。而作為催化劑載體的顆粒，其質(zhì)量往往能夠影響催化劑的使用效率等。
[0003]在生產(chǎn)催化劑顆粒的重要步驟之一的噴霧步驟中通常使用高速離心霧化器、氣流霧化器和壓力霧化器這三種。
[0004]列舉如下技術(shù)文件CN101979940A、CN201476502U、CN102728490A。但上述文件均未對噴嘴結(jié)構(gòu)進行改變，從而使噴霧系統(tǒng)所生產(chǎn)的顆粒的質(zhì)量得到提高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種霧化噴嘴，該霧化噴嘴能夠提高催化劑顆粒的球形度。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口和底部的出料口，在所述噴嘴主體的底面圍繞所述底部出料口設(shè)置有限定引導(dǎo)腔的防護罩，該引導(dǎo)腔的橫截面積沿從上述底部出料口向外的方向逐漸變大。
[0007]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)腔形成為圓臺形的腔室。
[0008]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)腔的最小孔徑大于所述出料口的孔徑。
[0009]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)腔的母線與所述防護罩的底面的夾角為15-75°。
[0010]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)腔的母線與所述防護罩的底面的夾角為60°。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述入料口的孔徑為l_4mm。
[0012]優(yōu)選地，所述空腔的下部為形成為圓臺形的入口空間，該圓臺形從連接所述連接孔的一端向入料口逐漸變大。
[0013]優(yōu)選地，所述入口空間的母線與圓臺平面所形成的銳角夾角為15-75°。
[0014]優(yōu)選地，所述入口空間的在圓臺形的中心線的方向上的長度為5_8mm。
[0015]優(yōu)選地，所述出料口的孔徑為2-3.5mm。
[0016]優(yōu)選地，所述出料口在中心軸線上的長度為5_8mm。
[0017]優(yōu)選地，所述防護罩在中心軸線上的長度為5-8_。
[0018]優(yōu)選地，所述噴嘴主體包括具有側(cè)壁和頂壁的旋轉(zhuǎn)體。
[0019]優(yōu)選地,所述頂壁上是設(shè)置有4-8個所述入料口。
[0020]優(yōu)選地，所述入料口以朝向所述側(cè)壁傾斜的方式設(shè)置。
[0021]優(yōu)選地，該入料口的中心軸線與頂壁平面之間的銳角夾角為30-80°。
[0022]優(yōu)選地，所述入料口圍繞所述旋轉(zhuǎn)體的中心軸線沿周向均勻地分布在所述頂壁上。[0023]優(yōu)選地，該入料口的中心軸線與頂壁平面之間的銳角夾角為60°。
[0024]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)體的在中心軸線上的長度為5_7mm。
[0025]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)體形成為圓柱形，該旋轉(zhuǎn)體的直徑為10_30mm。
[0026]通過上述技術(shù)方案可知，本實用新型所述霧化噴嘴通過在所述噴嘴主體的底面圍繞所述底部出料口設(shè)置有限定引導(dǎo)腔的防護罩，該引導(dǎo)腔的橫截面積沿從上述底部出料口向外的方向逐漸變大，從而能夠較好地引導(dǎo)物料，而提高催化劑顆粒的球形度。
[0027]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0029]圖1是本實用新型所述霧化噴嘴。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031]10噴口11噴口主體
[0032]12 出料口13入口空間
[0033]16防護罩
[0034]20旋轉(zhuǎn)體21側(cè)壁
[0035]22頂壁23入料口
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0037]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0038]如圖1所不，本實用新型提聞一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口 23和底部的出料口 12，在所述噴嘴主體的底面圍繞所述底部出料口 12設(shè)置有限定引導(dǎo)腔的防護罩16，該引導(dǎo)腔的橫截面積沿從上述底部出料口向外的方向逐漸變大。
[0039]作為一種【具體實施方式】，所述引導(dǎo)腔形成為圓臺形的腔室。
[0040]作為一種【具體實施方式】，所述引導(dǎo)腔的最小孔徑大于所述出料口 12的孔徑。
[0041]作為一種【具體實施方式】，所述引導(dǎo)腔的母線與所述防護罩16的底面的夾角為15-75°。更加具體地，所述夾角優(yōu)選為55° -65°。
[0042]具體地，所述引導(dǎo)腔的母線與所述防護罩16的底面的夾角為60°。(在圖1中表示為β角)
[0043]作為一種【具體實施方式】，所述入料口 23的孔徑為l_4mm。更加具體地，該孔徑優(yōu)選為 1-2mmο
[0044]作為一種【具體實施方式】，所述空腔的下部為形成為圓臺形的入口空間13，該圓臺形從連接所述出料口 12的一端向入料口 23逐漸變大。
[0045]具體地，所述入口空間13的母線與圓臺平面所形成的銳角夾角為15-75°，更加具體地，所述銳角夾角優(yōu)選為30-60°。所述入口空間13的在圓臺形的中心線的方向上的長度為5_8mm。
[0046]作為一種【具體實施方式】，所述出料口 12的孔徑為2-3.5mm。
[0047]作為一種【具體實施方式】，所述出料口 12在中心軸線上的長度為5_8mm。
[0048]作為一種【具體實施方式】，所述防護罩16在中心軸線上的長度為5_8mm。
[0049]作為一種【具體實施方式】，所述噴嘴主體包括具有側(cè)壁21和頂壁22的旋轉(zhuǎn)體20。
[0050]具體地，所述頂壁22上是設(shè)置有4-8個所述入料口 23，所述入料口 23以朝向所述側(cè)壁21傾斜的方式設(shè)置，該入料口 23的中心軸線與頂壁22平面之間的銳角夾角為30-80。。
[0051]具體地，所述入料口 23圍繞所述旋轉(zhuǎn)體20的中心軸線沿周向均勻地分布在所述頂壁22上。
[0052]具體地，該入料口 23的中心軸線與頂壁22平面之間的銳角夾角為60°。(在圖1中表示為α角)
[0053]具體地，所述旋轉(zhuǎn)體20的在中心軸線上的長度為5_7mm。
[0054]具體地，所述旋轉(zhuǎn)體20形成為圓柱形，該旋轉(zhuǎn)體的直徑為10_30mm。
[0055]下面列舉采用了本實用新型的實施例和現(xiàn)有技術(shù)中的對比例來說明本實用新型的效果。
[0056]對比例用三氧化二鋁含量為60重％的催化劑漿料，通過高壓泵送，漿料從旋轉(zhuǎn)體進料口進入旋轉(zhuǎn)室，形成4?8股高速旋轉(zhuǎn)的漿料流體，通過噴嘴錐體斜面，進入噴嘴出料口，然后從出料口流出，漿料形成細小的霧滴，在干燥塔內(nèi)發(fā)散下降，與上升的熱空氣接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒。通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，大于149 μ m的顆粒占8%。測得催化劑球形度為0.91。
[0057]實施例用三氧化二鋁含量為60重％的催化劑漿料，通過高壓泵送，漿料從旋轉(zhuǎn)體進料口進入旋轉(zhuǎn)室，形成4?8股高速旋轉(zhuǎn)的漿料流體，通過噴嘴錐體斜面，進入噴嘴出料口，然后從出料口流出，漿料形成細小的霧滴，由于提供了 β角為60°的保護罩，減少噴嘴出口形成的催化劑漿料霧滴受到氣流擾動的影響，在干燥塔內(nèi)發(fā)散下降，與上升的熱空氣接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒。通過激光粒度儀測定催化劑顆粒大小分布，大于149 μ m的顆粒占6%。測得催化劑球形度為0.93。
[0058]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0059]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0060]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口( 23 )和底部的出料口( 12 )，其特征在于，在所述噴嘴主體的底面圍繞所述底部出料口(12)設(shè)置有限定引導(dǎo)腔的防護罩(16)，該引導(dǎo)腔的橫截面積沿從上述底部出料口向外的方向逐漸變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述引導(dǎo)腔形成為圓臺形的腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述引導(dǎo)腔的最小孔徑大于所述出料口(12)的孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述引導(dǎo)腔的母線與所述防護罩(16)的底面的夾角為15-75°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述引導(dǎo)腔的母線與所述防護罩(16)的底面的夾角為60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述入料口(23)的孔徑為l_4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述空腔的下部為形成為圓臺形的入口空間(13 )，該圓臺形從連接所述出料口( 12 )的一端向入料口( 23 )逐漸變大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述入口空間(13)的母線與圓臺平面所形成的銳角夾角為15-75°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述入口空間(13)的在圓臺形的中心線的方向上的長度為5-8mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述出料口(12)的孔徑為2-3.5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述出料口(12)在中心軸線上的長度為5_8mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述防護罩(16)在中心軸線上的長度為5_8mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體包括具有側(cè)壁(21)和頂壁(22)的旋轉(zhuǎn)體(20)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述頂壁(22)上是設(shè)置有4-8個所述入料口(23)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述入料口(23)以朝向所述側(cè)壁(21)傾斜的方式設(shè)置。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，該入料口(23)的中心軸線與頂壁(22)平面之間的銳角夾角為30-80°。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述入料口(23)圍繞所述旋轉(zhuǎn)體(20)的中心軸線沿周向均勻地分布在所述頂壁(22)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，該入料口(23)的中心軸線與頂壁(22)平面之間的銳角夾角為60°。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體(20)的在中心軸線上的長度為5-7mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體(20)形成為圓柱形，該旋轉(zhuǎn)體的直徑為10-30mm。
【文檔編號】B05B1/34GK203565225SQ201320642368
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】鳳孟龍, 張志民, 趙留周, 嚴(yán)加松, 陶金, 張劍秋, 葉金應(yīng), 朱玉霞, 張程, 張萬虹, 張菊, 田輝平, 徐淑朋 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院