一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料，由耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料組成，其特征在于：所述的耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料的質(zhì)量比為3：（1.8-2.2）；所述的成膜液料由純丙烯酸彈性乳液、氟碳表面活性劑、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、醇酯十二、消泡劑、防腐劑、樟腦精油按比例制備而成；所述的水泥混合粉料由低標(biāo)號(hào)水泥、石英砂、滑石粉、金紅石型鈦白粉、改性填料、F10粉末減水劑、P803粉末消泡劑、桂花粉、茶多酚，混合制備而得。本發(fā)明的涂料具有高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水的特點(diǎn)。
【專利說明】一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及防水涂料領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]傳統(tǒng)的建筑防水材料技術(shù)含量低、綜合性能指標(biāo)差，特別是在一些外界高溫條件下的施工環(huán)境中，就不能滿足人們對(duì)現(xiàn)代工程質(zhì)量的要求。普通水性防水涂料在高溫條件下施工時(shí)因涂膜上下水分揮發(fā)不一致而出現(xiàn)漆膜內(nèi)應(yīng)力不平衡，易發(fā)生開裂現(xiàn)象，易造成防水層失效或多次修補(bǔ)施工麻煩。油氈或卷材防水材料因其施工工藝繁雜，需要熱熔浙青，不僅影響操作人員的健康，而且污染環(huán)境，產(chǎn)品不耐老化、維護(hù)不方便，若在高溫條件下熱熔烘烤施工易發(fā)生火災(zāi)隱患。目前使用較為普遍的是聚氨酯防水涂料，防水性能較優(yōu)異，但因?yàn)榫郯滨ネ苛侠锖杏袡C(jī)溶劑，危害人們身體健康，不符合國家有關(guān)環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，高溫條件下施工，聚氨酯防水涂料中的溶劑揮發(fā)速度也會(huì)加快，施工周邊空氣流動(dòng)不暢的話，高速揮發(fā)的溶劑達(dá)到一定濃度之后，不僅易造成人員的傷亡，還有可能會(huì)引起爆炸的危險(xiǎn)。而我公司開發(fā)的高強(qiáng)度高溫抗開裂彈性防水涂料是以水為載體，不含對(duì)周圍環(huán)境和人危害的有害物質(zhì)，施工人員在高溫條件下可進(jìn)行攪拌混合和施工，施工好的漆膜可根據(jù)不同的溫度自行控制漆膜內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的變化，從克服了高溫施工開裂等不良現(xiàn)象，固化成膜后可形成一層與基層粘結(jié)牢固的防水涂膜，無毒無污染。用于夏季高溫條件下的屋面防水，取代油氈或浙青防水卷材和以及聚氨酯防水涂料，用于地下室、衛(wèi)生間、地下車庫、人防工程等防水防滲，可直接在潮濕的基面上施工，滾、刷、噴均可，施工方便。該類防水涂料的涂膜性能符合或超過GB/T23445-2009 (II)《聚合物水泥防水涂料》中各項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)要求?？梢栽谛阅苌蠈?duì)傳統(tǒng)的防水涂料進(jìn)行取長補(bǔ)短。

【發(fā)明內(nèi)容】
: [0003]本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高溫抗開裂彈性防水涂料，與傳統(tǒng)防水涂料相比，提高了高溫穩(wěn)定性、拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率和粘結(jié)強(qiáng)度，各項(xiàng)性能指標(biāo)均超過GB/T234545-2009
(II)型的技術(shù)指標(biāo)要求，延長了建筑的使用壽命。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005](I)純丙烯酸彈性樹脂乳液、氟碳表面活性劑、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂的確定:
[0006]在純丙烯酸彈性樹脂乳液中，本發(fā)明選用丙烯酸羥基酯單體提供活性基團(tuán)合成的水性丙烯酸彈性樹脂來調(diào)整交聯(lián)密度，再加入有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂和氟碳表面活性劑來調(diào)節(jié)軟硬程度，，并賦予漆膜優(yōu)良的附著力、憎水性和耐熱性。
[0007](2)硅酸鹽水泥、石英砂、金紅石型鈦白粉、改性填料、FlO粉末減水劑的確定:
[0008]為了能在混凝土基層上有更好地附著力，粉料部分主要以硅酸鹽水泥為主要無機(jī)材料粘接劑，在水泥中加入石英砂、改性填料提高漆膜的分散效果和降低漆膜的收縮強(qiáng)度，同時(shí)降低成本，F(xiàn)lO粉末減水劑的加入主要是讓水泥混合料有更好地塑化效果，降低用水量，使整個(gè)漆膜在成膜過程中更加的致密，抗?jié)B性更好，從而降低水的滲透性，表現(xiàn)出常規(guī)填料所沒有的表面效應(yīng)和綜合理化性能。。
[0009](3)成漆配方和配比的確定
[0010]在確定了粉料部分和液料部分之后，為了使產(chǎn)品即能達(dá)到性能最優(yōu)的狀態(tài)，又能兼顧到產(chǎn)品的成本問題，所以整個(gè)配方的配比至關(guān)重要。經(jīng)過反復(fù)的配比調(diào)試，當(dāng)液料和粉料比為3:2時(shí)，產(chǎn)品的耐熱性能達(dá)到最理想的一個(gè)狀態(tài)，從而獲得理想的漆膜。若增加粉料的部分，高溫下的漆膜出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力失衡開裂的跡象。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料，由耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料組成，其特征在于:所述的耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料的質(zhì)量比為3:(1.8-2.2);所述的成膜液料由純丙烯酸彈性乳液、氟碳表面活性劑、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、醇酯十二、消泡劑、防腐劑、樟腦精油按比例制備而成；所述的水泥混合粉料由低標(biāo)號(hào)水泥、石英砂、滑石粉、金紅石型鈦白粉、改性填料、FlO粉末減水劑、P803粉末消泡劑、桂花粉、茶多酚，混合制備而得。
[0013]所述的一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料，其特征在于:所述的成膜液料的制備方法為:
[0014]( I)按重量份稱取下列各組分原料:
[0015]純丙烯酸彈性乳液樹脂90-95、氟碳表面活性劑2-5、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂1_4、醇酯十二 2-4、消泡劑0.5-1.5、防腐劑0.3-0.5、樟腦精油0.1-0.3 ；
[0016](2)按計(jì)量比例將純丙烯酸彈性乳液樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)開啟攪拌，每隔15-20分鐘，依次加入氟碳表面活性劑、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、醇酯十二，充分?jǐn)嚢韬?，再加入消泡劑和防腐劑、樟腦精油等余下的物料，攪拌混合充分后過濾分裝，即得到成膜液料。
[0017]所述的一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料，其特征在于:所述的水泥混合粉料的制備方法為:
[0018]( I)按重量份稱取下列各組分原料:
[0019]硅酸鹽水泥40-60、80-120目石英砂20_35、400目石英粉10_20、滑石粉5_10、金紅石型鈦白粉5-10、改性填料5-8、粉末減水劑F100.5-1、P803粉末消泡劑0.3_1、桂花粉
0.1-0.2、茶多酚 0.1-0.2，
[0020](2)按計(jì)量比例投料將硅酸鹽水泥、80~120目石英砂、400目石英粉、金紅石型鈦白粉投入攪拌器中分散20-25分鐘；
[0021](3)打開投料口，投入粉末減水劑FlO和P803粉末消泡劑，攪拌分散15_20分鐘，再加入桂花粉等其余物料，充分拌勻后，即可出料包裝，
[0022]所述的改性填料是通過下列方法制備而得:
[0023]a.取下列重量份的原料:高嶺土 100-150、碳酸鈣120-130、沸石10-12、納米碳1_2、二氧化鶴1-2、氧化倆2_3、薄荷精油2_3、過砸酸納1-2、氧化招2_3、沉淀法硫酸鎖30-34、茶多酚3-4、檸檬酸三乙酯1-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS4-6、玉石粉1_2 ；
[0024]b、將高嶺土、碳酸鈣、沸石在450_480°C下煅燒4_5h，冷卻至室溫，取出后，加入3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時(shí)，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值為4_5，陳化10-15小時(shí)，再加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液pH為中性，過濾，烘干得到填料粉末；[0025]C、將上述所得粉末與其它剩余成分混合，研磨成超細(xì)混合粉，并以8000-10000轉(zhuǎn)/分的速度，高速分散均勻，即可。
[0026]1.主要技術(shù)
[0027]本項(xiàng)目依托公司先進(jìn)的試驗(yàn)和檢測設(shè)備，自主開發(fā)出以水作為載體，丙烯酸羥基酯單體提供活性基團(tuán)合成的水性丙烯酸彈性樹脂來調(diào)整交聯(lián)密度、活性改性劑和無機(jī)粉體作為主要原料，加入填料及其他助劑配置而成，在高溫條件下，經(jīng)水分揮發(fā)和反應(yīng)固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上涂刷成膜的雙組份水性防水涂料，無毒無污染。
[0028]2.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
[0029]A、經(jīng)活性改性劑處理固化的彈性防水材料，以水作為混合溶劑，無其他對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)揮發(fā)物，為綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合低碳環(huán)保的要求。
[0030]B、高強(qiáng)度、耐高溫、抗裂彈性防水涂料其它同類彈性防水涂料相比，具有更好的耐熱性，能夠在60°C條件下施工涂膜不產(chǎn)生開裂和收縮現(xiàn)象。
[0031]C、拉伸強(qiáng)度大、斷裂延伸率高、粘結(jié)力強(qiáng)、不透水性優(yōu)異。
[0032]3、該產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的室內(nèi)和室外的防水處理。在我國重點(diǎn)建設(shè)的民生以及市政工程如地下設(shè)施、地鐵、隧道等工程中將會(huì)得到廣泛應(yīng)用，為我國國民經(jīng)濟(jì)和國家建設(shè)做出巨大的貢獻(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料制備，由耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料組成，耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料的質(zhì)量比為3:2，具體制備方法為: [0034]第一步制備成膜液料，包括以下步驟:
[0035](I)按重量(kg)稱取下列各組分原料:
[0036]純丙烯酸彈性乳液樹脂92、氟碳表面活性劑4、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂3、醇酯十二3、消泡劑1.0、防腐劑0.4、樟腦精油0.2 ；
[0037](2)按計(jì)量比例將純丙烯酸彈性乳液樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)開啟攪拌，每隔15-20分鐘，依次加入氟碳表面活性劑、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、醇酯十二，充分?jǐn)嚢韬?，再加入消泡劑和防腐劑、樟腦精油等余下的物料，攪拌混合充分后過濾分裝，即得到成膜液料。
[0038]第二步制備水泥混合粉料:
[0039](I)按重量份(kg)稱取下列各組分原料:
[0040]硅酸鹽水泥50、80_120目石英砂30、400目石英粉15、滑石粉8、金紅石型鈦白粉6、改性填料7、粉末減水劑F100.7、P803粉末消泡劑0.4、桂花粉0.1、茶多酚0.2，
[0041](2)按計(jì)量比例投料將硅酸鹽水泥、80~120目石英砂、400目石英粉、金紅石型鈦白粉投入攪拌器中分散20-25分鐘；
[0042](3)打開投料口，投入粉末減水劑FlO和P803粉末消泡劑，攪拌分散15_20分鐘，再加入桂花粉等其余物料，充分拌勻后，即可出料包裝，
[0043]其中，改性填料是通過下列方法制備而得:
[0044]a.取下列重量(kg)的原料:高嶺土 120、碳酸鈣125、沸石11、納米碳1、三氧化鎢
2、氧化鑭2、薄荷精油3、過硼酸鈉1、氧化鋁3、沉淀法硫酸鋇34、茶多酚3、檸檬酸三乙酯2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS6、玉石粉I ;[0045]b、將高嶺土、碳酸鈣、沸石在450_480°C下煅燒4_5h，冷卻至室溫，取出后，加入
3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時(shí)，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值為4_5，陳
化10-15小時(shí)，再加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液pH為中性，過濾，烘干得到填料粉末；
[0046]C、將上述所得粉末與其它剩余成分混合，研磨成超細(xì)混合粉，并以8000-10000轉(zhuǎn)
/分的速度，高速分散均勻，即可。
[0047]按高強(qiáng)度高溫抗開裂彈性防水涂料的液料:粉料=3:2配漆測試各項(xiàng)性能，高強(qiáng)度
高溫抗開裂彈性防水涂料的實(shí)測結(jié)果匯總于下:
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料，由耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料組成，其特征在于:所述的耐熱抗裂彈性成膜液料與水泥混合粉料的質(zhì)量比為3:(1.8-2.2);所述的成膜液料由純丙烯酸彈性乳液、氟碳表面活性劑、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、醇酯十二、消泡劑、防腐劑、樟腦精油按比例制備而成；所述的水泥混合粉料由低標(biāo)號(hào)水泥、石英砂、滑石粉、金紅石型鈦白粉、改性填料、FlO粉末減水劑、P803粉末消泡劑、桂花粉、茶多酚，混合制備而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料，其特征在于:所述的成膜液料的制備方法為: (O按重量份稱取下列各組分原料: 純丙烯酸彈性乳液樹脂90-95、氟碳表面活性劑2-5、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂1-4、醇酯十二 2-4、消泡劑0.5-1.5、防腐劑0.3-0.5、樟腦精油0.1-0.3 ； (2)按計(jì)量比例將純丙烯酸彈性乳液樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)開啟攪拌，每隔15-20分鐘，依次加入氟碳表面活性劑、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、醇酯十二，充分?jǐn)嚢韬?，再加入消泡劑和防腐劑、樟腦精油等余下的物料，攪拌混合充分后過濾分裝，即得到成膜液料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐高溫抗開裂彈性防水涂料，其特征在于:所述的水泥混合粉料的制備方法為: (O按重量份稱取下列各組分原料: 硅酸鹽水泥40-60、80-120目石英砂20-35、400目石英粉10-20、滑石粉5_10、金紅石型鈦白粉5-10、改性填料5-8、粉末減水劑FlO 0.5-1、P803粉末消泡劑0.3_1、桂花粉 .0.1-0.2、茶多酚 0.1-0.2， (2)按計(jì)量比例投料將硅酸鹽水泥、80-120目石英砂、400目石英粉、金紅石型鈦白粉投入攪拌器中分散20-25分鐘； (3)打開投料口，投入粉末減水劑FlO和Ρ803粉末消泡劑，攪拌分散15-20分鐘，再加入桂花粉等其余物料，充分拌勻后，即可出料包裝， 所述的改性填料是通過下列方法制備而得: a.取下列重量份的原料:高嶺土100-150、碳酸鈣120-130、沸石10-12、納米碳1_2、三氧化鎢1-2、氧化鑭2-3、薄荷精油2-3、過硼酸鈉1-2、氧化鋁2_3、沉淀法硫酸鋇30-34、茶多酚3-4、檸檬酸三乙酯1-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 4_6、玉石粉1_2 ； b、將高嶺土、碳酸鈣、沸石在450-480V下煅燒4-5h，冷卻至室溫，取出后，加入3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時(shí)，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值為4-5，陳化10-15小時(shí)，再加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH為中性，過濾，烘干得到填料粉末； C、將上述所得粉末與其它剩余成分混合，研磨成超細(xì)混合粉，并以8000-10000轉(zhuǎn)/分的速度，高速分散均勻，即可。
【文檔編號(hào)】C09D133/04GK103740214SQ201310538929
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】趙齊祥, 陶文, 楊建菊 申請人:安慶菱湖涂料有限公司