水基型分散染料噴墨墨水的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有分散染料噴墨墨水的缺點(diǎn),具有優(yōu)異綜合性能的水基型分散染料噴墨墨水及其制備方法；墨水儲存穩(wěn)定性好，打印流暢性好；大大延長了分散染料噴墨產(chǎn)品的使用時(shí)間；可以紫外光（UV）固化；提高了墨水耐光性耐水性耐化學(xué)性耐高低溫性耐擦劃性高光亮性耐老化性等綜合性能；適應(yīng)無涂層和非打印涂層介質(zhì)；應(yīng)用于數(shù)碼印刷、數(shù)碼印花、數(shù)碼圖像、辦公室文檔、戶外噴繪、瓷磚墻紙、玻璃塑料、表面裝飾等領(lǐng)域。
【專利說明】水基型分散染料噴墨墨水【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種墨水，具體涉及一種水基型分散染料嗔墨墨水。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的分散染料噴墨墨水，一般是分散染料用分散劑分散，再加入有機(jī)溶劑和水的試劑中，調(diào)節(jié)噴墨墨水的理化指標(biāo)，裝入噴墨打印機(jī)進(jìn)行打印。其用途一是作為聚酷、聚酰胺、醋脂布料的數(shù)碼印花墨水，二是打印在熱轉(zhuǎn)印紙上，作為熱轉(zhuǎn)印著色劑；或作為噴碼機(jī)墨水；分散染料是一種水微溶性染料，具有較高的耐光、耐水、耐臭氧牢度，染料具有良好的耐熱性和耐升華牢度，因此具有一定的應(yīng)用范圍；
隨著使用的增加和范圍的擴(kuò)大，發(fā)現(xiàn)分散染料水基噴墨墨水的缺點(diǎn)。例如打印機(jī)停用時(shí)間稍久，容易堵塞噴頭；紙件上墨水不耐擦劃、沒有光澤，色澤暗淡；不能打印銅版紙、塑料、玻璃等；不能打印疏水性和油性介質(zhì)；紙件需要專門涂層以適應(yīng)；打印件放在水和酸堿試劑中一段時(shí)間，印跡出現(xiàn)模糊；打印在牛奶盒上印跡經(jīng)高溫蒸煮脫落。
[0003]分析分散染料噴墨墨水的配方和制造方法，分散染料是固體顆粒，使用分散劑分散于水中，染料微粒極其細(xì)微，它具有極大的比表面積，不易分散懸浮于水中，染料顆粒極易沉淀聚集而堵塞打印機(jī)噴頭。雖然分散染料具有耐水耐化學(xué)試劑性，但是分散劑一般是水溶性的有機(jī)高分子聚合物，它至少有一個(gè)親水性鏈和一個(gè)溶劑化鏈，因此易于溶解在水和化學(xué)試劑中，墨水中還有易于溶解于水和化學(xué)試劑中的殘留物，耐水性和耐化學(xué)性并不優(yōu)良。分散染料顆粒采用粘接的方法沉淀在介質(zhì)上，而墨水中沒有粘接劑靠分散劑粘接，分散劑粘接性能差或使用量不夠，墨水的粘接力和耐擦劃性都不好。因此，特別需要改進(jìn)分散染料噴墨墨水的性能以適應(yīng)人們生產(chǎn)和生活的需要。
[0004]針對上述問題，很多人都提出了改進(jìn)方案，如在墨水中添加新組份，特別是使用樹脂。單一組分的數(shù)脂在某一方面效果突出，但綜合性能卻不明顯。單一樹脂乳液又有各種缺點(diǎn)，比如水性聚氨酯乳液繼承了溶劑型聚氨酯的很多優(yōu)異性能，如軟硬可調(diào)、較強(qiáng)的耐磨性、優(yōu)良的附著力，較好的耐油、耐化學(xué)試劑等物化性能；但是聚氨酯乳液固含量低，自增稠性差，乳膠膜的光澤不足，耐水性不夠理想。而聚丙烯酸酯樹脂具有良好的耐水性、光穩(wěn)定性、耐候性及優(yōu)異的物理機(jī)械性能，但是，熱粘冷脆，耐磨損性差，不耐溶劑。將具有不同化學(xué)組成和不同性能的高分子材料通過一定手段復(fù)合，使之優(yōu)勢互補(bǔ)，是研制新型材料和擴(kuò)大應(yīng)用范圍的有效途徑之一；通過改性可將兩者優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合起來，制備出兼有兩者優(yōu)點(diǎn)的水性樹脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的 申請人:通過實(shí)驗(yàn)各種材料，各種制造方法，發(fā)現(xiàn)某些樹脂改性聚氨酯樹脂乳液有耐光耐水耐化學(xué)試劑耐擦劃耐高低溫耐老化高光亮粘接性好的優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。通過精選，選擇了:環(huán)氧樹脂-聚氨酯樹脂乳液、環(huán)氧樹脂-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-聚氨酯樹脂乳液、丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、氟硅改性聚氨酯樹脂乳液、氟改性聚氨酯乳液、 脂肪族改性聚氨酯樹脂乳液、聚酯-聚氨酯樹脂乳液、聚醚-聚氨酯樹脂乳液、聚脲-聚氨酯樹脂乳液等。改性聚氨酯樹脂乳液外觀清澈透明-藍(lán)光或淡黃半透明的液體，成膜后24 小時(shí)吸水率〈10%，粒徑〈I Q Q納米，玻璃化溫度-50-120°C，粘度〈800厘泊甚至低至50厘泊，軟硬度可調(diào)節(jié)，保存期長達(dá)2年，成膜后全透明。適合作分散染料噴墨墨水的組分。分散染料包覆于改性聚氨酯樹脂乳液所形成的膜中，可以進(jìn)一步增強(qiáng)分散染料的耐光、耐水、 耐化學(xué)試劑、耐臭氧的性能，因而也大大延長了分散染料噴墨產(chǎn)品的使用時(shí)間。同時(shí)，也提高了分散染料噴墨墨水的高光亮性、耐摩擦性、附著力、耐高低溫耐老化的性能。
[0006]某些改性聚氨酯樹脂乳液還有光活性成分，可以被紫外光(UV)固化，因此選擇具有紫外光(UV)固化性能的改性聚氨酯樹脂乳液，添加紫外光引發(fā)劑1-10%，單、雙、多官能團(tuán)的活性稀釋劑1-50%，單、雙、多官能團(tuán)的活性稀釋劑以3-6:0-4:0-2比例復(fù)配，成為具有紫外光(UV)固化性能的墨水。
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有分散染料噴墨墨水的缺點(diǎn)，具有優(yōu)異綜合性能的水基型分散染料噴墨墨水。墨水儲存穩(wěn)定性好，打印流暢性好；大大延長了分散染料噴墨產(chǎn)品的使用時(shí)間；可以紫外光(UV)固化。提高了墨水耐光性耐水性耐化學(xué)性耐高低溫性耐擦劃性高光亮性耐老化性等綜合性能。適應(yīng)無涂層和非打印涂層介質(zhì)；應(yīng)用于數(shù)碼印刷、 數(shù)碼印花、數(shù)碼圖像、辦公室文檔、戶外噴繪、瓷磚墻紙、玻璃塑料、表面裝飾等領(lǐng)域。
[0008]本發(fā)明的又一目的是提供本發(fā)明水基型分散染料噴墨墨水的制備方法。
[0009]相對于印刷油墨，達(dá)到相同的性能，改性聚氨酯樹脂乳液在噴墨墨水中的用量大大減少。分析其原因，第一:噴墨墨水在噴墨時(shí)隨著有機(jī)溶劑和水的揮發(fā)，改性聚氨酯樹脂乳液在載體上的濃度相對提高很多;第二:噴墨墨水是以極細(xì)微的墨滴存在于載體上，顏色淡時(shí)墨滴稀薄，顏色濃墨滴密集甚至重疊，有時(shí)會重疊很多層；因此，在噴墨墨水中改性聚氨酯樹脂乳液只需要很少即可達(dá)到所需要的各種性能。
[0010]本發(fā)明的又一目的是提供本發(fā)明水基型噴墨墨水的應(yīng)用?，F(xiàn)有的分散染料噴墨墨水不能打印無涂層介質(zhì)和非打印涂層介質(zhì)、疏水性介質(zhì)和油性介質(zhì)，分析其原因，是分散染料噴墨墨水的表面張力高于接受介質(zhì)的表面張力，噴墨墨水不能在接受介質(zhì)上鋪展； 采用以下三種方法，即可以克服:第一:降低噴墨墨水的表面張力，比接受介質(zhì)的表面張力低，使噴墨墨水能在非打印涂層介質(zhì)和疏水性、油性介質(zhì)上鋪展；第二:提聞噴墨墨水的粘接力，在噴墨墨水鋪展在介質(zhì)上固化的同時(shí)進(jìn)行粘接，避免噴墨墨水在接受介質(zhì)上收縮；第三:采用UV快速固化，在墨滴滴在接受介質(zhì)上的瞬時(shí)進(jìn)行快速固化。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種水基分散染料噴墨墨水，重量百分比計(jì)含有以下組分:
分散染料1-12%，
改性聚氨酯樹脂乳液(固含量)1-15%,
保濕劑5-25%，
滲透劑5-15%，
表面活性劑0_2%，
PH調(diào)節(jié)劑0-2%，
防腐劑0.1-0.5%，余量去離子水；
本發(fā)明的另一技術(shù)方案為:一種UV固化的水基分散染料噴墨墨水，其重量百分比至少含有:
分散染料1_12%，
UV固化的改性聚氨酯樹脂乳液(固含量)1_15%，
光引發(fā)劑1_10%，
活性稀釋劑1-50%;
保濕劑5-25%，
滲透劑5-15%，
表面活性劑0_2%，
PH調(diào)節(jié)劑0-2%，
殺菌防腐劑0.1-0.5%，
余量去離子水； 作為優(yōu)選:分散染料選擇C.1.分散藍(lán)3，14，20，35，56，60，72，73，79，87， 93，165，183，284，301, 359 等一種或幾種的混合，C.1.分散黃 3，5，7，23，26，42， 50，54,64, 79，82，104, 114，124，153:1 等一種或幾種的混合，C.1.分散紅 4，9， 11，50，53，54，60，72，73，74，79，82，86，92，153，167，177，278 等一種或幾種的混合，C.1.分散橙73，30, 36等一種或幾種的混合；分散染料粒徑〈I Q Q納米。
[0012]作為優(yōu)選:分散劑是有機(jī)高分子聚合物；本方案采用畢克化學(xué)的BYK-2163、 BYK-2164、BYK-180, BYK184, BYK-190, BYK2012、BYK-2020 分散劑中的至少一種；分散劑使用量1_5%。
[0013]作為優(yōu)選:改性聚氨酯樹脂乳液選自:環(huán)氧樹脂-聚氨酯樹脂乳液、環(huán)氧樹脂-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、氟硅改性聚氨酯樹脂乳液、氟改性聚氨酯樹脂乳液、脂肪族改性聚氨酯樹脂乳液聚酯-聚氨酯樹脂乳液、聚醚-聚氨酯樹脂乳液、聚脲-聚氨酯樹脂乳液等中的至少一種；粒徑〈I 0 Q納米，成膜后 24小時(shí)吸水率< 10% ;在噴墨墨水中添加數(shù)量在1-15% (固含量)，優(yōu)選添加數(shù)量在3-10% (固含量)，更優(yōu)選在3-8% (固含量)。
[0014]作為優(yōu)選:UV固化的改性聚氨酯樹脂乳液是環(huán)氧樹脂-聚氨酯樹脂乳液、環(huán)氧樹脂-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、聚酯-聚氨酯樹脂乳液、聚醚-聚氨酯樹脂乳液、聚脲-聚氨酯樹脂乳液；粒徑〈10 0納米，成膜后24小時(shí)吸水率< 10% ;在噴墨墨水中添加數(shù)量在1-15% (固含量)，優(yōu)選添加數(shù)量在3-10% (固含量)，更優(yōu)選在3-8% (固含量)。
[0015]作為優(yōu)選:改性聚氨酯樹脂乳液中還復(fù)配有改性丙烯酸樹脂乳液，改性丙烯酸樹脂乳液是環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅、有機(jī)氟、聚氨酯樹脂中至少一種改性的丙烯酸樹脂乳液；粒徑 <100納米，成膜后24小時(shí)吸水率< 10% ;改性丙烯酸樹脂乳液有或無UV固化性能。
[0016]作為優(yōu)選:改性丙烯酸樹脂乳液使用量(固含量)與改性聚氨酯樹脂乳液(固含量) 之和不超過墨水總量15%。[0017]紫外光(UV)固化的墨水可以擴(kuò)大噴墨墨水的應(yīng)用范圍，如打印玻璃、塑料、噴繪布、菲林片、防水布等疏水性或油性介質(zhì)，而且不需介質(zhì)上有打印涂層。普通打印可以改善墨水固化性能，縮短干燥時(shí)間，提高打印速度。
作為優(yōu)選:所述光引發(fā)劑是苯偶姻及衍生物(安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香丁醚)、苯偶酰類(二苯基乙酮、a, a-二甲氧基-a -苯基苯乙酮)、烷基苯酮類(a，a - 二乙氧基苯乙酮、a -羥烷基苯酮、a -胺烷基苯酮)、酰基磷氧化物(芳?；⒀趸?、雙苯甲?；交趸?、二苯甲酮類(二苯甲酮、2，4- 二羥基二苯甲酮、米蚩酮)、硫雜蒽酮類(硫代丙氧基硫雜蒽酮、異丙基硫雜蒽酮)、聯(lián)苯甲酰、水楊酸酯類、取代丙烯腈類、三嗪類、受阻胺類等。光引發(fā)劑使用數(shù)量在1_10%，優(yōu)選使用數(shù)量3-10%。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選使用兩種以上上述的光引發(fā)劑復(fù)配，其性能優(yōu)于任何一種單獨(dú)使用的光引發(fā)劑。
[0019]作為優(yōu)選:活性稀釋劑是羥乙基甲基丙烯酸、丙烯酸十二醇脂、己二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等，單、雙、多官能度活性稀釋劑以3-6:0-4:0-1復(fù)配?；钚韵♂寗┦褂脭?shù)量在1-50% ;優(yōu)選使用數(shù)量在 20-50%o
[0020]保濕劑可選用安全無毒的原料。例如異丙醇、乙醇、異丁醇等醇類；二甘醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油、1，2-丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丙二醇、1，2-己二醇等多元醇類。
[0021]滲透劑選自:二甘醇單甲醚、二甘醇單丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇異丁醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇獨(dú)丁醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇單乙醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚、三乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二乙醚、單乙二醇和聚乙二醇苯基醚、單丙二醇和聚丙二醇苯基醚、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等。
[0022]上述表面活性劑，選擇安全無毒的原料。例如:非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑。非離子表面活性劑，優(yōu)選為聚氧乙烯脂肪醇醚(AE0)、聚氧乙烯脂肪酸酯(AE)、多元醇酯、蔗糖脂、醇醚羧酸(AEC-H)、烷基多苷(APG);陰離子表面活性劑，優(yōu)選為醇醚羧酸鹽表面活性劑(AEC)、琥珀酸酯磺酸鹽、仲烷基磺酸鹽(MES)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸脂鹽(AES)、a-烯基磺酸鹽。兩性表面活性劑，優(yōu)選為甜菜堿型兩性表面活性劑、咪唑啉型兩性表面活性劑。表面活性劑的用量在0-2重量％。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選使用兩種以上上述 的表面活性劑復(fù)配，其性能優(yōu)于任何一種單獨(dú)使用的表面活性劑。
[0024]上述PH調(diào)節(jié)劑，選擇安全無毒的原料。PH調(diào)節(jié)劑選自檸檬酸、檸檬酸鉀、乳酸、蘋果酸、檸檬酸鈉、鹽酸、鄰苯二甲酸氫鉀、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化季銨、例如四甲基銨； 碳酸鹽:例如碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸鋰；磷酸鹽；N-甲基-2-吡咯烷酮；乙胺、二乙醇胺、三乙
醇胺、氨水等。
[0025]防腐殺菌劑選擇安全環(huán)保的原料。例如山梨酸鈉、山梨酸鉀、異噻唑啉酮、苯并異噻唑啉酮類等。
[0026]為了提聞噴墨墨水性能，還可以添加改善墨水性能的助劑。如粘度調(diào)節(jié)劑、電導(dǎo)率調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、鰲合劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、流平劑、稀釋劑等。[0027]本發(fā)明的制備方法:(I):準(zhǔn)備墨水的各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆?，研磨機(jī)械高速研磨(500-3000轉(zhuǎn)/分鐘)1-3 小時(shí)，檢測微粒細(xì)度D90 < 120納米；得墨水混合物。
[0028](2):墨水混合物靜置12小時(shí)-7天熟化。
[0029](3):按照QB/T2730.1-2005、QB/T 2730.2-2005檢測墨水混合物各項(xiàng)理化指標(biāo)。
[0030](4):用I微米、0.45微米、0.22微米濾膜過濾，得成品。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選:在研磨步驟之前，將分散染料、改性聚氨酯樹脂乳液和\或改性丙烯酸樹脂乳液制備成為微膠囊。這種制備方法使墨水具有更加優(yōu)異各種的性能。
[0032]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)勢在于:
1:墨水儲存穩(wěn)定性好，打印流暢性好。
[0033]2:進(jìn)一步增強(qiáng)分散染料的耐光、耐水、耐化學(xué)試劑、耐臭氧的性能，因而也大大延長了分散染料噴墨產(chǎn)品的使用時(shí)間。
[0034]3:提高了墨水耐光性耐水性耐化學(xué)性耐高低溫性耐擦劃性高光亮性耐老化性等綜合性能。
[0035]4:適應(yīng)無涂層和非打印涂層介質(zhì)，應(yīng)用于數(shù)碼印刷、數(shù)碼印花、數(shù)碼圖像、辦公室文檔、戶外噴繪、瓷磚墻紙、玻璃塑料、表面裝飾等領(lǐng)域。
[0036]5:選用紫外光(UV)固化，擴(kuò)大了墨水應(yīng)用范圍，加快了墨水的干燥時(shí)間和打印速度。
[0037]6:墨水原料無毒，制備和使用具環(huán)境保護(hù)性。在打印時(shí)無毒無味。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例。
[0039]實(shí)施例1:制備彩色的改性丙烯酸樹脂乳液微膠囊:
組分(重量g): 乳化劑(3)水(100)丙烯酸丁酯(BA) (30)苯乙烯(St) (30) 丙烯酸(AA) (5) 過硫酸銨(AP) (2)乙烯基三乙氧基硅烷(DB-151) (8) 甲基丙烯酸十二氟庚脂(3)分散染料C.1.分散藍(lán)165 (5)
過程和步驟:將四分之三的乳化劑[壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)和十二烷基硫酸鈉 (K12)以2:1的質(zhì)量比]加入水中，攪拌溶解；然后加入丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)混合單體，加入C.1.分散藍(lán)165，強(qiáng)力攪拌30分鐘，制成預(yù)乳化液:另將引發(fā)劑過硫酸銨(AP)融入水中，配成溶液。在裝有回流冷凝管、電動(dòng)攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計(jì)的250毫升四口燒瓶中，加入適量碳酸氫鈉、水和剩余的乳化劑，升溫至60°C，加入部分引發(fā)劑溶液，在30分鐘內(nèi)滴加約1/5的預(yù)乳化液，在75— 80°C保溫1-2小時(shí)；將乙烯基三乙氧基硅烷(DB-151)和含氟單體以一定比例混入剩余預(yù)乳化液中，在2-3小時(shí)內(nèi)將預(yù)乳化液和剩余引發(fā)劑溶液滴入燒瓶中，滴完后保溫反應(yīng)1-2小時(shí)；降溫至40°C以下，用氨水調(diào)節(jié)PH 值至7— 8，保存。
[0040]實(shí)施例2-7和對比例1-3:墨水的配方:
制備方法:見“
【發(fā)明內(nèi)容】
”中“本發(fā)明的制備方法”:
表1:水基型分散染料噴墨墨水的配方:
【權(quán)利要求】
1.一種水基型分散染料噴墨墨水，其重量百分比至少含有:分散染料1_12%，分散劑 1- 5 %，改性聚氨酯樹脂乳液(固含量)1_15%，保濕劑5-25%，滲透劑5-15%，表面活性劑 0-2%，PH調(diào)節(jié)劑0-2%，殺菌防腐劑0.1-0.5%，余量去離子水；其中，所述改性聚氨酯樹脂乳液選自:環(huán)氧樹脂-聚氨酯樹脂乳液、環(huán)氧樹脂-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、氟硅改性聚氨酯樹脂乳液、 氟改性聚氨酯樹脂乳液、脂肪族改性聚氨酯樹脂乳液聚酯-聚氨酯樹脂乳液、聚醚-聚氨酯樹脂乳液、聚脲-聚氨酯樹脂乳液等中的至少一種；粒徑〈I Q Q納米，成膜后24小時(shí)吸水率≥10% ；所述的分散劑是有機(jī)高分子聚合物。
2.權(quán)利要求1中的改性聚氨酯樹脂乳液，選擇具有UV固化性能的:環(huán)氧樹脂-聚氨酯樹脂乳液、環(huán)氧樹脂-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、蓖麻油-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、 丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、有機(jī)硅-丙烯酸酯-聚氨酯樹脂乳液、聚酯-聚氨酯樹脂乳液、 聚醚-聚氨酯樹脂乳液、聚脲-聚氨酯樹脂乳液，配制UV固化墨水；重量百分比計(jì)至少有組分:分散染料1_12%，分散劑1- 5%, UV固化的改性聚氨酯樹脂乳液(固含量)1_15%，光引發(fā)劑1_10%，活性稀釋劑1_50%，保濕劑5-25%，滲透劑5-15%，表面活性劑0_2%，PH調(diào)節(jié)劑0-2%，殺菌防腐劑0.1-0.5%，余量去離子水。
3.權(quán)利要求1、2所述的噴墨墨水，其特征是:改性聚氨酯樹脂乳液中還復(fù)配有改性丙烯酸樹脂乳液，改性丙烯酸樹脂乳液是環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅、有機(jī)氟、聚氨酯樹脂中至少一種改性的丙烯酸樹脂乳液；粒徑〈100納米，成膜后24小時(shí)吸水率< 10% ;使用量(固含量)與改性聚氨酯樹脂乳液(固含量)之和不超過墨水總量15% ;改性丙烯酸樹脂乳液有或無UV固化性能。
4.權(quán)利要求1、2所述的噴墨墨水，其特征是:所述分散染料有藍(lán)色:選擇C.1.分散藍(lán) 3， 14， 20， 35， 56， 60， 72， 73， 79， 87， 93， 165， 183， 284， 301， 359等一種或幾種的混合；黃色:C.1.分散黃3， 5，7， 23， 26， 42， 50， 54，64， 79， 82， 104， 114， 124， 153:1等一種或幾種的混合；紅色:C.1.分散紅4， 9， 11， 50， 53， 54，60， 72， 73， 74，79，82， 86， 92，153， 167，177， 278 等一種或幾種的混合，C.1.分散橙73， 30， 36等一種或幾種的混合；分散染料粒徑〈10 0 納米。
5.權(quán)利要求1、2所述的噴墨墨水，其特征是:所述有機(jī)高分子聚合物是畢克化學(xué)的 BYK-2163、BYK-2164、BYK-180、BYK184、BYK-190、BYK2012、BYK-2020 分散劑中的至少一種。
6.權(quán)利要求2所述的噴墨墨水，其特征是:活性稀釋劑是羥乙基甲基丙烯酸、丙烯酸十二醇脂、己二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等，單、雙、多官能度活性稀釋劑以3-6:0-4:0-1復(fù)配。
7.權(quán)利要求1、2所述的噴墨墨水，其特征是:可以添加改善墨水性能的助劑，如粘度調(diào)節(jié)劑、電導(dǎo)率調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、鰲合劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、流平劑、稀釋劑等。
8.權(quán)利要求1、2所述的噴墨墨水，其特征是:制備方法(I):準(zhǔn)備墨水的各組分，充分?jǐn)嚢杈鶆?，研磨機(jī)械高速研磨(500-3000轉(zhuǎn)/分鐘)1-3 小時(shí)；檢測微粒細(xì)度D90 < 120納米，得墨水混合物；(2):墨水混合物靜置12小時(shí)-7天熟化；(3):按照QB/T2730.1-2005、QB/T 2730.2-2005檢測墨水混合物各項(xiàng)理化指標(biāo)；(4):用I微米、0.45微米、0.22微米濾膜過濾，得成品。
9.權(quán)利要求8中的制備方法，其特征是:在研磨步驟之前，將分散染料、改性聚氨酯樹脂乳液和\或改性丙烯酸樹脂乳液制備成為微膠囊。
10.權(quán)利要求1、2所述的噴墨墨水，其特征是:打印各種無涂層和非打印涂層介質(zhì)、疏水性和油性介質(zhì)；應(yīng)用于數(shù)碼印刷、數(shù)碼印花、數(shù)碼圖像、辦公室文`檔、戶外噴繪、瓷磚墻紙、 玻璃塑料、表面裝飾等領(lǐng)域。
【文檔編號】C09D11/38GK103497589SQ201310468252
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】魯繼烈 申請人:魯繼烈