添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法陶粒支撐劑及其制備方法，在造粒粉中加入磷酸二氫鋁制成陶粒支撐劑。制備方法為先將部分造粒粉加入制粒機(jī)，再加入磷酸二氫鋁，最后將剩下的造粒粉一次或分多次加入，制成陶粒坯球，最后經(jīng)過煅燒制得陶粒支撐劑。本發(fā)明具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率，提高制備過程中坯球的強(qiáng)度，成品破碎率降低1-2%，減少脫粉和裂紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。且制備方法簡單，易于操作。
【專利說明】添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒支撐劑在生產(chǎn)中普遍存在一個(gè)問題，即坯球的強(qiáng)度較低，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中容易脫粉，產(chǎn)生微裂紋、濁度、酸溶解度超標(biāo)等，影響其產(chǎn)品質(zhì)量，陶粒支撐劑的生產(chǎn)企業(yè)往往會(huì)在配方中加入一些結(jié)合劑如招帆土或粘土生料、淀粉、糊精等，以提聞陶粒支撐劑還球的強(qiáng)度，但這些結(jié)合劑一般是有機(jī)結(jié)合劑或者含有有機(jī)結(jié)合劑成分的材料，在常溫條件下，坯球可保持一定強(qiáng)度，但在中溫條件下，這些有機(jī)結(jié)合劑就會(huì)失效，導(dǎo)致坯球的強(qiáng)度降低，容易脫粉和產(chǎn)生裂紋，因此在煅燒時(shí)的預(yù)熱段容易脫粉和產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]磷酸二氫鋁，無色無味及黏稠的液體或白色粉末，易溶于水，在常溫上固化，液體和固化學(xué)結(jié)合力強(qiáng)，耐高溫、抗震動(dòng)、抗剝落、耐高溫氣流沖刷。并具有良好的紅線吸收能力和絕緣性。主要用于耐火噴涂料、火泥、澆注料、搗打料、磷酸鹽磚中。
[0004]液體磷酸二氫鋁，使用于耐火材料噴涂料、火泥、澆注料及鑄造行業(yè)用結(jié)合劑，主要用于耐火材料行業(yè)剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)水口，水煤漿氣化爐用鉻鋁鋯剛玉磚的生產(chǎn)。液體磷酸二氫鋁具有易于混煉，成型的特點(diǎn)，特別適宜于現(xiàn)場施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法，陶粒支撐劑具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率。提高制備過程中坯球的強(qiáng)度，成品破碎率降低
1-2%。減少脫粉和裂紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制備方法簡單，易于操作。
[0006]本發(fā)明所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑，在造粒粉中加入磷酸二氫鋁制成陶粒支撐劑。`
[0007]磷酸二氫鋁為固體或配成溶液，其中，磷酸二氫鋁為溶液時(shí)的濃度為8_20%。磷酸二氫鋁在本發(fā)明中為一種結(jié)合劑，相比于其他結(jié)合劑為一種無機(jī)結(jié)合劑，能夠在中低溫度時(shí)候起到較強(qiáng)的結(jié)合作用，使得造粒粉具有更強(qiáng)的強(qiáng)度，加快陶粒的成型，且使得后期陶粒支撐劑具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率。
[0008]磷酸二氫招加入量為造粒粉質(zhì)量的1_5%。磷酸二氫招加入量優(yōu)選為造粒粉質(zhì)量的
2-3%ο
[0009]本發(fā)明所述的陶粒支撐劑的制備方法，先將部分造粒粉加入制粒機(jī)，再加入磷酸二氫鋁，最后將剩下的造粒粉一次或分多次加入，制成陶粒坯球，最后經(jīng)過煅燒制得陶粒支撐劑。
[0010]添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備步驟為:將部分造粒粉加入制粒機(jī)，加入磷酸二氫鋁，直至出現(xiàn)粒徑清晰的小粒，再分多次加入剩余的造粒粉，同時(shí)繼續(xù)噴霧到長成大粒，70 - 120秒后即得陶粒坯球，最后煅燒制得陶粒支撐劑。
[0011]第一次造粒粉的加入量為總造粒粉加入量的20-30%，后期每8 - 12秒加入50 -1OOg造粒粉，直至將剩余造粒粉全部加完。
[0012]小粒長大后的粒徑為0.6-0.9mm之間。
[0013]小粒長大后的粒徑為0.6-0.9mm之間時(shí)，制粒機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30_50分鐘。
[0014]煅燒的溫度為1100-1500°C ;煅燒的時(shí)間為2_3小時(shí)。
[0015]磷酸二氫鋁加入方式為做成水溶液霧化噴入。
[0016]造粒方式為圓盤制粒機(jī)人工滾制而成。造粒時(shí)，將磷酸二氫鋁融入水中制成溶液，將溶液霧化加入，且霧化效果越好，造粒效果越好。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明所述的陶粒支撐劑具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率，提高制備過程中坯球的強(qiáng)度，成品破碎率降低1_2%，減少脫粉和裂紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制備方法簡單，易于操作。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]準(zhǔn)備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成12%濃度的溶液，采用圓盤制粒機(jī)制粒，將1.5kg造粒粉加入制粒機(jī)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，保持轉(zhuǎn)速為30rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機(jī)中做拋物線運(yùn)動(dòng)；將配好的磷酸二氫鋁水溶液2g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現(xiàn)粒徑清晰的小粒，這時(shí)再加入50g造粒粉，同時(shí)繼續(xù)噴霧，每11秒重復(fù)添加，直至剩余3.5g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，即成陶粒坯球，再在1100°C下煅燒2小時(shí)，得到陶粒支撐劑。
[0022]實(shí)施例2
[0023]準(zhǔn)備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成20%濃度的溶液，采用圓盤制粒機(jī)制粒，將1.1kg造粒粉加入制粒機(jī)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，保持轉(zhuǎn)速為50rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機(jī)中做拋物線運(yùn)動(dòng)；將配好的磷酸二氫鋁水溶液0.88g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現(xiàn)粒徑清晰的小粒，這時(shí)再加入80g造粒粉，同時(shí)繼續(xù)噴霧，每10秒重復(fù)添加，直至剩余3.9g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，即成陶粒坯球，再在1250°C下煅燒3小時(shí)，得到陶粒支撐劑。
[0024]實(shí)施例3
[0025]準(zhǔn)備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成8%濃度的溶液，采用圓盤制粒機(jī)制粒，將Ikg造粒粉加入制粒機(jī)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，保持轉(zhuǎn)速為40rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機(jī)中做拋物線運(yùn)動(dòng)；將配好的磷酸二氫鋁水溶液1.25g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現(xiàn)粒徑清晰的小粒，這時(shí)再加入100g造粒粉，同時(shí)繼續(xù)噴霧，每8秒重復(fù)添加,直至剩余4g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，即成陶粒坯球，再在1400°C下煅燒2.5小時(shí)，得到陶粒支撐劑。
[0026]實(shí)施例4[0027]準(zhǔn)備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成15%濃度的溶液，采用圓盤制粒機(jī)制粒，將
1.3kg造粒粉加入制粒機(jī)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，保持轉(zhuǎn)速為45rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機(jī)中做拋物線運(yùn)動(dòng)；將配好的磷酸二氫鋁水溶液0.4g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現(xiàn)粒徑清晰的小粒，這時(shí)再加入70g造粒粉，同時(shí)繼續(xù)噴霧,每12秒重復(fù)添加,直至剩余3.7g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，即成陶粒坯球，再在1500°C下煅燒2小時(shí)，得到陶粒支撐劑。
[0028]實(shí)施例1-4和未加入磷酸二氫鋁在100°C烘干的坯球脫粉情況和煅燒后的性能比較如表1。
[0029]表1實(shí)施例1-4和未加入磷酸二氫鋁坯球的脫粉情況和煅燒后的性能
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種添加憐酸二氣招的陶粒支撐劑，其特征在于，在造粒粉中加入憐Ife二氣招制成陶粒支撐劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑，其特征在于，磷酸二氫鋁為固體或配成溶液，其中，磷酸二氫招為溶液時(shí)的濃度為8-20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑，其特征在于，磷酸二氫鋁加入量為造粒粉質(zhì)量的1_5%。
4.一種權(quán)利要求1所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，先將部分造粒粉加入制粒機(jī)，再加入磷酸二氫鋁，最后將剩下的造粒粉一次或分多次加入，制成陶粒坯球，最后經(jīng)過煅燒制得陶粒支撐劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，將部分造粒粉加入制粒機(jī)，加入磷酸二氫鋁，直至出現(xiàn)粒徑清晰的小粒，再分多次加入剩余的造粒粉，同時(shí)繼續(xù)噴霧到長成大粒，70-120秒后即得陶粒坯球，最后煅燒制得陶粒支撐劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，第一次造粒粉的加入量為總造粒粉加入量的20-30%，后期每8-12秒加入50-100g造粒粉，直至將剩余造粒粉全部加完。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為30-50rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，小粒長大后的尺寸為0.6-0.9mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，粒徑為0.6-0.9mm之間時(shí)，制`粒機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30-50分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，煅燒的溫度為1100-1500°C ;煅燒的時(shí)間為2-3小時(shí)。
【文檔編號】C09K8/80GK103509547SQ201310439623
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】唐珂, 孫洪巍, 金寶文, 高光輝 申請人:淄博嘉豐礦業(yè)有限公司