用于玻璃噴涂的裂紋漆及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于玻璃噴涂的裂紋漆以及其應(yīng)用，該裂紋漆按重量百分比計(jì)由以下組分組成：硝化棉、顏料、填料、氣相二氧化硅、醋酸丁脂、聚硅氧烷-聚醚共聚物、氨基硅烷偶聯(lián)劑、二甲苯、硬脂酸鋅。其有益效果在于，通過調(diào)節(jié)各成分的配比及施工工藝，增大了裂紋漆的稠度和附著力，使得裂紋漆能夠很好的附著于玻璃表面，且施工簡(jiǎn)單，裂紋優(yōu)美。
【專利說明】用于玻璃噴涂的裂紋漆及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及裝飾涂料領(lǐng)域，具體為用于玻璃噴涂的裂紋漆及其制備方法和施工方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 裂紋漆能夠在裝飾物表面產(chǎn)生變化多端的美麗的裂紋，極具觀賞價(jià)值。但現(xiàn)有技 術(shù)中，裂紋漆主要用于陶瓷表面，難于應(yīng)用到玻璃表面，其原因主要是現(xiàn)有的裂紋漆，在玻 璃表面難以附著，生成裂紋的效果也不夠好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供用于玻璃噴涂的裂紋漆。為實(shí) 現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0004] 用于玻璃噴涂的裂紋漆，其特征在于，按重量百分比計(jì)由以下組分組成：
[0005] 硝化棉 8%-10% 顏料 2%-6°/〇 填料 45%-55% 氣相二氧化硅 0.8%-1.0% 醋酸丁脂 10%-20% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 3%-4% 氨基硅烷偶聯(lián)劑 4%-5% 二曱苯 5%-8%
[0006] 硬脂酸鋅 10%-12%。
[0007] 其中，硝化棉的作用是為裂紋漆提供適當(dāng)?shù)母街推崮ば阅堋?br> [0008] 填料的作用是促進(jìn)漆膜開裂，優(yōu)選為1250目的碳酸鈣。
[0009] 氣相二氧化硅的作用是防止填料及顏料沉淀。
[0010] 醋酸丁脂、二甲苯的作用在于溶解硝化棉，幫助顏料分散，有利于成膜和調(diào)節(jié)干燥 速度。
[0011] 聚硅氧烷-聚醚共聚物作為消泡劑使用。
[0012] 氨基硅烷偶聯(lián)劑作為附著的促進(jìn)劑使用。
[0013] 硬脂酸鋅的作用在于提升開裂性能。
[0014] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種制備此用于玻璃噴涂的裂紋漆的方法，包括 以下步驟：在攪拌機(jī)中低速攪拌硝化棉，再投入裝有醋酸丁脂的分散缸中均勻攪拌至硝化 棉溶解；再加入聚硅氧烷-聚醚共聚物和氨基硅烷偶聯(lián)劑；再加入二甲苯、硬脂酸鋅，攪拌 至均勻；加入填料和氣相二氧化硅分散；最后，與顏料混合，得到用于玻璃噴涂的裂紋漆。
[0015] 本發(fā)明的第三個(gè)目的在于，提供一種用于玻璃噴涂的裂紋漆的施工工藝，包括以 下步驟：
[0016] (1)表面清潔，用溶劑將玻璃表面的油污、水汽、雜質(zhì)清除干凈；
[0017] (2)配制PU玻璃底漆，將PU漆、固化劑、稀釋劑按1 :1:0. 5的重量比比例混合，配 制成TO玻璃底漆；
[0018] (3)配制裂紋漆，將用于玻璃噴涂的裂紋漆與稀釋劑按0. 5-1. 5:1的重量比比例 混合，使用100-200目的濾網(wǎng)過濾，制成裂紋漆；
[0019] (4)用噴槍將PU玻璃底漆均勻的噴涂于玻璃表面，噴涂2-3道；
[0020] (5) 5-10分鐘后，立即在已噴涂好底漆的玻璃上均勻噴涂1道裂紋漆，10-15分鐘 后再嗔涂一道；
[0021] (6) 30-50分鐘后，噴涂色漆罩底，烘烤6小時(shí)后，制得成品。
[0022] 所述稀釋劑優(yōu)選為硝基漆稀釋劑。
[0023] 所述噴槍口徑優(yōu)選為L(zhǎng) 5-2. 0mm。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0025] 通過調(diào)節(jié)各成分的配比及施工工藝，增大了裂紋漆的稠度和附著力，使得裂紋漆 能夠很好的附著于玻璃表面，且施工簡(jiǎn)單，裂紋優(yōu)美。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 用于玻璃噴涂的裂紋漆，按重量百分比計(jì)由以下組分組成：
[0027] 硝化棉 9% 顏料 5% 1250目的碳酸鈣 45% 氣相二氧化硅 1% 醋酸丁脂 15% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 4% 氨基硅燒偶聯(lián)劑 5% 二曱苯 6% 硬脂酸鋅 10%。
[0028] 其中，硝化棉的作用是為裂紋漆提供適當(dāng)?shù)母街推崮ば阅堋?br> [0029] 碳酸鈣的作用是促進(jìn)漆膜開裂。
[0030] 氣相二氧化硅的作用是防止填料及顏料沉淀。
[0031] 醋酸丁脂、二甲苯的作用在于溶解硝化棉，幫助顏料分散，有利于成膜和調(diào)節(jié)干燥 速度。
[0032] 聚硅氧烷-聚醚共聚物作為消泡劑使用。
[0033] 氨基硅烷偶聯(lián)劑作為附著的促進(jìn)劑使用。
[0034] 硬脂酸鋅的作用在于提升開裂性能。
[0035] 本發(fā)明還提供一種制備此用于玻璃噴涂的裂紋漆的方法，包括以下步驟：在攪拌 機(jī)中低速攪拌硝化棉，再投入裝有醋酸丁脂的分散缸中均勻攪拌至硝化棉溶解；再加入聚 硅氧烷-聚醚共聚物和氨基硅烷偶聯(lián)劑；再加入二甲苯、硬脂酸鋅，攪拌至均勻；加入碳酸 鈣和氣相二氧化硅分散；最后，與顏料混合，得到用于玻璃噴涂的裂紋漆。
[0036] 本發(fā)明還提供一種用于玻璃噴涂的裂紋漆的施工工藝，包括以下步驟：
[0037] (1)表面清潔，用溶劑將玻璃表面的油污、水汽、雜質(zhì)清除干凈；
[0038] (2)配制PU玻璃底漆，將PU漆、固化劑、稀釋劑按1 :1:0. 5的重量比比例混合，配 制成TO玻璃底漆；
[0039] (3)配制裂紋漆，將用于玻璃噴涂的裂紋漆與稀釋劑按1:1的重量比比例混合，使 用200目的濾網(wǎng)過濾，制成裂紋漆；
[0040] (4)用噴槍將PU玻璃底漆均勻的噴涂于玻璃表面，噴涂2道；
[0041] (5)5-10分鐘后，立即在已噴涂好底漆的玻璃上均勻噴涂1道裂紋漆，15分鐘后再 噴涂一道；
[0042] (6) 50分鐘后，噴涂色漆罩底，烘烤6小時(shí)后，制得成品。
[0043] 所述稀釋劑為硝基漆稀釋劑。
[0044] 所述噴槍口徑為2. 0mm。
【權(quán)利要求】
1. 用于玻璃噴涂的裂紋漆，其特征在于，按重量百分比計(jì)由以下組分組成： 硝化棉 8%-10% 顏料 2%-6% 填料 45%-55% 氣相二氧化硅 0. 8%-1. 0% 醋酸丁脂 10%-20% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 3%-4% 氨基硅烷偶聯(lián)劑 4%-5% 二甲苯 5%-8% 硬脂酸鋅 10%-12%。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于玻璃噴涂的裂紋漆，其特征在于，所述填料為1250目的碳 酸鈣。
3. 用于玻璃噴涂的裂紋漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：在攪拌機(jī)中低 速攪拌硝化棉，再投入裝有醋酸丁脂的分散缸中均勻攪拌至硝化棉溶解；再加入聚硅氧 烷-聚醚共聚物和氨基硅烷偶聯(lián)劑；再加入二甲苯、硬脂酸鋅，攪拌至均勻；加入填料和氣 相二氧化硅分散；最后，與顏料混合，得到用于玻璃噴涂的裂紋漆。
4. 用于玻璃噴涂的裂紋漆的施工工藝，包括以下步驟： (1) 表面清潔，用溶劑將玻璃表面的油污、水汽、雜質(zhì)清除干凈； (2) 配制PU玻璃底漆，將PU漆、固化劑、稀釋劑按1 :1:0. 5的重量比比例混合，配制成 TO玻璃底漆； (3) 配制裂紋漆，將用于玻璃噴涂的裂紋漆與稀釋劑按0. 5-1. 5:1的重量比比例混合， 使用100-200目的濾網(wǎng)過濾，制成裂紋漆； (4) 用噴槍將PU玻璃底漆均勻的噴涂于玻璃表面，噴涂2-3道； (5) 5-10分鐘后，立即在已噴涂好底漆的玻璃上均勻噴涂1道裂紋漆，10-15分鐘后再 噴涂一道； (6) 30-50分鐘后，噴涂色漆罩底，烘烤6小時(shí)后，制得成品。
5. 如權(quán)利要求4所述的施工工藝，其特征在于，所述稀釋劑為硝基漆稀釋劑。
6. 如權(quán)利要求4所述的施工工藝，其特征在于，所述噴槍口徑為1.5-2. 0_。
【文檔編號(hào)】C09D5/28GK104098957SQ201310114074
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】陳湛玲 申請(qǐng)人:陳湛玲