專利名稱：浸泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及浸泡裝置，可以用于小型齒輪的浸泡。
背景技術(shù)：
多功能數(shù)碼復(fù)合機是以復(fù)印功能為基礎(chǔ)，標配或可選打印、掃描、傳真功能，采用數(shù)碼原理，以激光打印的方式進行文件輸出，可以根據(jù)需要對圖像、文字進行編輯操作，擁有較大容量紙盤，高內(nèi)存、大硬盤、強大的網(wǎng)絡(luò)支持和多任務(wù)并行處理能力，并可以將大量數(shù)據(jù)保存下來，擔(dān)當(dāng)企業(yè)信息文檔管理中心的角色的商用辦公設(shè)備。多功能數(shù)碼復(fù)合機中需要使用一定的齒輪帶動整個裝置的運轉(zhuǎn)。例如，在復(fù)合機的成像單元中，通過高溫高壓將碳粉凝結(jié)并均勻覆在紙張上，這時下皮帶的壓著與分離狀態(tài)是通過下框的驅(qū)動實現(xiàn)的，而下框?qū)ο缕У尿?qū)動是通過齒輪的嚙合實現(xiàn)的。所以齒輪在整個多功能數(shù)碼復(fù)印機中是必不可少的零件。而且，齒輪不僅在復(fù)印機領(lǐng)域中的運用很廣闊，甚至在整個電器界運用到齒輪的地方也數(shù)不勝數(shù)。在使用齒輪時，需要在齒輪上涂覆高黏附性的潤滑劑以保證齒輪具有最佳的承載能力和平穩(wěn)傳動的能力。FT-240潤滑液是一種易揮發(fā)，消音效果很明顯的干性潤滑劑。在多功能復(fù)合機中，主要運用在導(dǎo)紙器與紙盒單元、走紙傳動單元、感光體單元、及定影單元中齒輪的潤滑?，F(xiàn)有技術(shù)中，在齒輪上涂覆FT-240潤滑液的方法為:利用刷子蘸取潤滑液后，用刷子刷齒輪以達到將潤滑液涂覆在齒輪上的目的。但是，F(xiàn)T-240潤滑液揮發(fā)快，導(dǎo)致潤滑液用量非常大，造成費用高；而且，潤滑液容易沉淀，影響潤滑液的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)中在齒輪上涂覆潤滑液時，潤滑液的用量非常大；而且，潤滑液容易沉淀，影響潤滑液的使用效果。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種浸泡裝置，包括:浸泡罐，頂部具有開口，底部具有第一接口 ；蓋體，用于密封所述開口 ；儲液罐，頂部具有第二接口 ；閥體，分別與所述第一接口和第二接口連接，在所述閥體打開時，第一接口和第二接口連通，在所述閥體關(guān)閉時，第一接口和第二接口不連通。可選的，還包括:連桿結(jié)構(gòu)；所述連桿結(jié)構(gòu)的一端與所述蓋體及浸泡罐連接，另一端與所述閥體連接；在所述蓋體處于關(guān)閉狀態(tài)時，連桿結(jié)構(gòu)帶動所述閥體打開，在所述蓋體處于打開狀態(tài)時，所述連桿結(jié)構(gòu)帶動所述閥體關(guān)閉。可選的，所述連桿結(jié)構(gòu)包括:第一連桿、搖動桿、第二連桿；所述第一連桿一端與所述蓋體及浸泡罐可轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述搖動桿一端可轉(zhuǎn)動連接；
所述閥體具有手柄，所述第二連桿一端與所述閥體的手柄連接，另一端與所述搖動桿的另一端可轉(zhuǎn)動連接。可選的，所述閥體為球形閥?？蛇x的，搖動桿兩端與所述第一連桿、第二連桿的可轉(zhuǎn)動連接為無油軸承連接?？蛇x的，所述蓋體面向所述開口的一面設(shè)置有密封環(huán)?？蛇x的，所述蓋體和所述浸泡罐通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊?？蛇x的，還包括:加強桿，一端與所述浸泡罐連接，另一端與所述儲液罐連接，起到對所述儲液罐和所述浸泡罐的加強固定作用?？蛇x的，還包括:固定環(huán)，圈套固定在所述浸泡罐和/或所述儲液罐側(cè)壁，所述加強桿固定在所述固定環(huán)上。可選的，還包括:與所述儲液罐連通的透明視窗，通過所述透明視窗中液體的高度判斷所述儲液罐中的液體量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供的浸泡裝置，可以進行齒輪的浸泡，具體的利用浸泡裝置對齒輪進行浸泡的方法為:首先在儲液罐中裝潤滑液，打開浸泡罐上的蓋體，將齒輪放在浸泡罐中，此時閥體處于關(guān)閉狀態(tài)；接著，將蓋體蓋上，此時閥體處于打開狀態(tài)，然后將浸泡裝置倒置，即儲液罐在上，浸泡罐在下，儲液罐中的潤滑液通過第一接口、第二接口、閥體流入浸泡罐中，對齒輪進行浸泡。對齒輪浸泡完成后，將浸泡裝置重新正放，當(dāng)浸泡罐中的潤滑液重新流入儲液罐后，打開蓋體，此時閥體處于關(guān)閉狀態(tài)，取出浸泡后的齒輪。由于浸泡在密封環(huán)境中進行，防止?jié)櫥簱]發(fā)，這樣可以節(jié)約潤滑液的用量，降低費用；而且，對齒輪浸泡時，齒輪整體浸泡在潤滑液中，相對于現(xiàn)有技術(shù)中用刷子在齒輪上刷潤滑液相比，可以更均勻的將潤滑液涂覆在齒輪表面；另外，在浸泡罐中可以一次裝許多齒輪，相對于刷子刷齒輪而言，效率高。另外，本發(fā)明技術(shù)方案中，在對齒輪進行浸泡時，需要將浸泡裝置顛倒，在顛倒浸泡裝置的過程中，可以達到對儲液罐中的潤滑液進行搖晃，避免潤滑液沉淀影響潤滑液的使用效果。


圖1是本發(fā)明具體實施例的浸泡裝置的立體圖；圖2是本發(fā)明具體實施例的浸泡裝置的立體分解圖；圖3是圖1的浸泡裝置的前示圖；圖4是圖3中圓圈標示位置的局部放大圖；圖5是本發(fā)明具體實施例的球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明具體實施例的球閥中的閥芯的立體圖；圖7是本發(fā)明具體實施例中加強桿位置的平面示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。
在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式
的限制。圖1是本發(fā)明具體實施例的浸泡裝置的立體圖，圖2是本發(fā)明具體實施例的浸泡裝置的立體分解圖，圖3是圖1的浸泡裝置的前示圖，結(jié)合參考圖1-圖3，本發(fā)明具體實施例的浸泡裝置10，包括:浸泡罐10，頂部具有開口(圖中未標號)，底部具有第一接口 11 ;蓋體30，用于密封所述開口 ；儲液罐20，頂部具有第二接口 21，該第二接口 21和第一接口 11位置相對；閥體40，兩端分別與所述第一接口 11和第二接口 21連接，在所述閥體40打開時，第一接口 11和第二接口 21連通，在所述閥體40關(guān)閉時，第一接口 11和第二接口 21不連通。當(dāng)對齒輪進行浸泡時，儲液罐20中儲存潤滑液，浸泡罐10中放置齒輪。在進行浸泡操作時，首先在儲液罐中裝潤滑液，打開浸泡罐上的蓋體，將齒輪放在浸泡罐中，此時閥體處于關(guān)閉狀態(tài)；接著，將蓋體蓋上，此時閥體處于打開狀態(tài)，然后將浸泡裝置倒置，即儲液罐在上，浸泡罐在下，儲液罐中的潤滑液通過第一接口、第二接口、閥體流入浸泡罐中，對齒輪進行浸泡。對齒輪浸泡完成后，將浸泡裝置重新正放，當(dāng)浸泡罐中的潤滑液重新流入儲液罐后，打開蓋體，此時閥體處于關(guān)閉狀態(tài)，取出浸泡后的齒輪。在具體實施例中，儲液罐20的形狀在圖示中顯示出類圓柱形，但其形狀不限于圖示中的形狀，可以是各種各樣的形狀，例如可以是圓臺形、長方體、正方體等，但最好儲液罐20的底部為平面，方便儲液罐20的放置。儲液罐20的材料為對潤滑劑耐腐蝕的不銹鋼，但本發(fā)明中，儲液罐的材料可以根據(jù)其內(nèi)存儲的液體而不同，對材料不做限定。在本發(fā)明具體實施例中，第二接口 21焊接在儲液罐20的頂部，由于儲液罐中存儲潤滑劑，在焊接加工過程中必須保證焊接的可靠性，焊接后去焊渣保證第二接口內(nèi)清潔無殘渣、無油污，避免油污、殘渣污染潤滑劑。本發(fā)明中，儲液罐和第二接口也可以為一體成型結(jié)構(gòu)；還可以為:第二接口 21和儲液罐20之間通過螺接的方式連接，在螺接時，最好在第二接口和儲液罐20的接口處也設(shè)置密封環(huán)，可以放置儲液罐20中的液體露出。在具體實施例中，浸泡罐10的形狀在圖示中顯示出類圓柱形，但其形狀不限于圖示中的形狀，可以是各種各樣的形狀，例如可以是圓臺形、長方體、正方體等，但最好浸泡罐10的底部為平面，方便浸泡罐10的放置。浸泡罐10的材料為對潤滑劑耐腐蝕的不銹鋼，但本發(fā)明中，浸泡罐10的材料可以根據(jù)其內(nèi)存儲的液體而不同，對材料不做限定。在本發(fā)明具體實施例中，第一接口 11焊接在浸泡罐10的底部，由于浸泡罐中存儲潤滑劑，在焊接加工過程中必須保證焊接的可靠性，焊接后去焊渣保證第一接口 11內(nèi)清潔無殘渣、無油污，避免油污、殘渣污染潤滑劑。本發(fā)明中，浸泡罐和第一接口也可以為一體成型結(jié)構(gòu)；還可以為:第一接口 11和浸泡罐10之間通過螺接的方式連接，在螺接時，最好在第一接口 11和浸泡罐10的接口處也設(shè)置密封環(huán),可以防止浸泡罐10中的液體流出。蓋體30蓋設(shè)于浸泡罐10頂部的開口，當(dāng)放置齒輪時，將蓋體打開，齒輪放置完成后，將蓋體30蓋設(shè)于浸泡罐頂部的開口對浸泡罐起到密封的作用。在本發(fā)明具體實施例中，蓋體30面向所述開口的一面設(shè)置有密封環(huán)(圖中未示出)，保證浸泡裝置的密封性，將浸泡裝置顛倒之后，防止?jié)櫥阂绯?。在具體實施例中，蓋體30上設(shè)置的密封環(huán)的形狀、大小和浸泡罐10頂部開口的形狀、大小相同。
在具體實施例中，蓋體30和浸泡罐10通過連接件31連接在一起，可以在掀起蓋體時，蓋體30和浸泡罐10仍處于連接的狀態(tài)。當(dāng)蓋體30蓋設(shè)在浸泡罐10上時，可以通過鎖緊結(jié)構(gòu)60將兩者鎖緊，該鎖緊結(jié)構(gòu)可以為卡扣結(jié)構(gòu)，卡扣結(jié)構(gòu)可以為機械領(lǐng)域中各種各樣的卡扣結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，鎖緊結(jié)構(gòu)60不限于卡扣結(jié)構(gòu)，可以為其他可以將蓋體30和浸泡罐10鎖緊的結(jié)構(gòu)。在具體實施例中，浸泡罐10和儲液罐20通過閥體40連通起來，當(dāng)閥體40處于打開狀態(tài)時，儲液罐20和浸泡罐10連通起來，儲液罐中存儲的液體可以通過閥體流入浸泡罐中,浸泡罐的液體也可以通過閥體重新流入儲液罐中。圖5為本發(fā)明具體實施例中閥體30的平面結(jié)構(gòu)示意圖，且圖5中閥體40處于關(guān)閉狀態(tài)，圖6為閥體的閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合參考圖1、圖2、圖3以及圖5和圖6，本實施例中，閥體40為球閥，包括:中空的外殼41，位于外殼41中的閥芯42，與閥芯42連接的手柄43。外殼41兩端具有開口，分別與第一接口 11、第二接口 21連接，連接方式可以為螺接。閥芯42為中空且兩端開口的球體，當(dāng)閥芯42兩端的開口分別與外殼41兩端的開口連通時，閥體40處于打開狀態(tài)；當(dāng)閥芯42兩端的開口與外殼41兩端的開口不連通時，閥體40處于關(guān)閉狀態(tài)，圖5中顯示閥體40處于關(guān)閉狀態(tài)。手柄43用來控制閥芯42的旋轉(zhuǎn)，可以手動控制閥芯42旋轉(zhuǎn)以達到打開閥體、關(guān)閉閥體的目的，也可以通過其他部件自動控制閥芯42旋轉(zhuǎn)以達到打開閥體、關(guān)閉閥體的目的。本發(fā)明中，閥體40不限于球閥，也可以為各種可以起到開關(guān)作用的閥體，例如可以為旋塞閥、閘閥、截止閥、蝶閥等。對這些閥體的控制，可以手動控制，也可以自動控制。本發(fā)明中，優(yōu)先選用球閥。繼續(xù)參考圖1、圖2和圖3，在本發(fā)明具體實施例中，通過連桿結(jié)構(gòu)50自動控制閥芯42旋轉(zhuǎn)以達到打開閥體、關(guān)閉閥體的目的。連桿結(jié)構(gòu)50的一端與所述蓋體30、浸泡罐10連接，另一端與所述閥體40連接；通過蓋體30的運動可以帶動連桿結(jié)構(gòu)50運動，連桿結(jié)構(gòu)50繼而可以帶動閥體40的手柄43運動，從而可以控制閥體40的打開、關(guān)閉。具體的，在所述蓋體處于關(guān)閉狀態(tài)時，連桿結(jié)構(gòu)帶動所述閥體打開，在所述蓋體處于打開狀態(tài)時，所述連桿結(jié)構(gòu)帶動所述閥體關(guān)閉。以對齒輪的浸泡為例，具體的操作過程為:浸泡裝置處于正放狀態(tài),在儲液罐20中存儲有潤滑液，打開蓋體30，將齒輪放入浸泡罐10中，在打開蓋體30過程中，蓋體30帶動連桿結(jié)構(gòu)50運動，連桿結(jié)構(gòu)帶動閥體運動使閥體40處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)齒輪放入浸泡罐10后，關(guān)閉蓋體30，在關(guān)閉蓋體30過程中，蓋體30帶動連桿結(jié)構(gòu)50運動，連桿結(jié)構(gòu)帶動閥體運動使閥體40處于打開狀態(tài)；之后，將浸泡裝置翻轉(zhuǎn)倒置，使浸泡罐10在下，儲液罐20在上，儲液罐20中的潤滑液通過閥體流入浸泡罐中，實現(xiàn)對齒輪的浸泡。繼續(xù)參考圖1、圖2和圖3、圖4，本發(fā)明具體實施例中，連桿結(jié)構(gòu)50包括:第一連桿51、搖動桿53、第二連桿52。所述第一連桿51 —端與所述蓋體30、浸泡罐10可轉(zhuǎn)動連接，具體的連接方式為:第一連桿51和蓋體30通過連接件31固定連接，浸泡罐10的側(cè)壁具有連接件(圖中未標號)，浸泡罐10側(cè)壁上的連接件與第一連桿51可轉(zhuǎn)動連接在一起，例如通過連接軸54可轉(zhuǎn)動連接在一起,這樣可以保證蓋體運動時帶動第一連桿51轉(zhuǎn)動。第一連桿51的另一端與所述搖動桿53 —端可轉(zhuǎn)動連接，可以通過無油軸承可轉(zhuǎn)動連接。第二連桿52的一端與所述閥體40連接，具體為與閥體40的手柄43連接，該連接方式可以為螺接，但不限于螺接。第二連桿52的另一端與所述搖動桿53的另一端可轉(zhuǎn)動連接，可以通過無油軸承可轉(zhuǎn)動連接。繼續(xù)參考圖1、圖2和圖3，本發(fā)明具體實施例中，浸泡裝置100還包括加強桿71，該加強桿71 一端與所述浸泡罐10連接，另一端與所述儲液罐連接，起到對所述儲液罐和所述浸泡罐的加強固定作用。具體的，加強桿71的兩端分別固定在浸泡罐10和儲液罐20的側(cè)壁。加強桿的數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)定，在圖示的具體實施例中，設(shè)置了四根加強桿，采用一加強桿，起到穩(wěn)固兩罐的作用，又避開了球閥手柄的安裝，使裝置在使用過程中不易變形，保證裝置的耐久性及使用性。參考圖7，在優(yōu)選的實施例中，可以每隔60度設(shè)置一加強桿。繼續(xù)參考圖1、圖2和圖3，以及圖6，浸泡裝置100還包括:固定環(huán)72，圈套固定在所述浸泡罐和/或所述儲液罐側(cè)壁，所述加強桿固定在所述固定環(huán)上。在圖示中，在浸泡罐和儲液罐的側(cè)壁均圈套有固定環(huán)72。在該實施例中，固定環(huán)72由兩個半圈的固定環(huán)連接在一起構(gòu)成，兩個半圈的固定環(huán)通過螺接的形式固定在一起，但不限于螺接，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種固定連接方式。當(dāng)浸泡裝置的儲液罐中儲存的液體為揮發(fā)性液體，比如浸泡小型齒輪的FT-240潤滑液，該潤滑液必須在浸泡裝置安裝前就已經(jīng)裝入儲液罐中，之后就不能將儲液罐拆開，若潤滑液在多次使用之后蒸發(fā)掉，就必須將浸泡裝置拆開才能補充潤滑液，另外潤滑液的剩余量在使用過程中也是沒有辦法衡量的。為了克服這個問題，本發(fā)明具體實施例中，采用透明儲液罐，可以在透過透明儲液罐觀測儲液罐中的液體的余量。在其他實施例中，當(dāng)儲液罐不透明時，采用與所述儲液罐連通的透明視窗，通過所述透明視窗中液體的高度判斷所述儲液罐中的液體量，而且可以在透明視窗上設(shè)置開口，在該開口上設(shè)置密封蓋，當(dāng)需要加液時，將密封蓋打開，通過透明視窗上的開口向儲液罐中加液體。本發(fā)明的浸泡裝置可以用來浸泡小型齒輪，但不限于浸泡小型齒輪，可以用來進行各個物件的浸泡，只是需要相應(yīng)更換儲液罐中的液體，以及根據(jù)物件的大小調(diào)整浸泡裝置中儲液罐和浸泡罐的大小。下面以小型齒輪的浸泡為例，詳細說明本發(fā)明具體實施例的浸泡裝置的使用方法:在安裝浸泡裝置之前將FT-240潤滑液倒入儲液罐中。浸泡裝置安裝完成之后，將浸泡罐上的鎖緊結(jié)構(gòu)打開，打開蓋體，將齒輪放入浸泡罐中，此時在連桿結(jié)構(gòu)的帶動下閥體處于關(guān)閉狀態(tài)。將齒輪放入浸泡罐中后，將蓋體蓋上，用鎖緊結(jié)構(gòu)將蓋體和浸泡罐鎖緊；接著將浸泡裝置顛倒，進行齒輪潤滑作業(yè)。其中，在蓋上蓋體時，蓋體帶動連桿結(jié)構(gòu)動作，連桿結(jié)構(gòu)帶動閥體的手柄動作，將閥體開啟。潤滑液此時通過第一接口、第二接口、閥體從儲液罐中漏到浸泡罐中。齒輪浸泡完成之后，將浸泡裝置正放，此時潤滑液又漏到了儲液罐中。將鎖緊結(jié)構(gòu)打開，打開蓋體，在蓋體打開過程中，蓋體帶動連桿結(jié)構(gòu)動作，連桿結(jié)構(gòu)帶動閥體關(guān)閉；蓋體打開后，取出浸泡之后的齒輪。本具體實施例的浸泡裝置完全符合FT-240潤滑液的特性要求:①因FT-240成份比重不一致，有分離，使用前必須先充分搖晃或攪拌，該浸泡裝置通過倒置的方式可以達到該目的。②使用前確保工件潔凈干燥，無其他油脂。該浸泡裝置對焊接工藝后，清除焊接殘渣，可以確保浸泡裝置潔凈干燥，無其他油脂。③使用后應(yīng)快速密封保存，以免潤滑液揮發(fā)，應(yīng)在陰涼通風(fēng)處保存。該浸泡裝置通過閥體的及時關(guān)閉可以確保潤滑液適用于快速密封。④不使用時請密封，防止?jié)櫥赫舭l(fā)，并保管在陰暗通風(fēng)處。該裝置在不使用時，可以使閥體處于關(guān)閉狀態(tài)，防止?jié)櫥赫舭l(fā)。針對上述②③④，小型齒輪浸泡裝置中所有的罐體、接口，連接處都采用完全密封焊接，另外蓋體上另附有密封環(huán)。本發(fā)明中，儲液罐20、浸泡罐10的材料可以根據(jù)儲液罐中需要存儲的液體的不同而做調(diào)整，需要確保儲液罐20、浸泡罐10不會受到液體的腐蝕，而且使用壽命長，密封性能好。本發(fā)明中，密封環(huán)的材料可以根據(jù)儲液罐中需要存儲的液體的不同而做調(diào)整，需要確保密封環(huán)不會受到液體的腐蝕，而且使用壽命長，密封性能好。例如:材料為NBR (丁氰橡膠)的密封環(huán)，是成本最低的橡膠密封材料，不適用于極性溶劑，如酮類、臭癢、硝基烴、MEK與氯仿。正常使用溫度范圍為40°C 120°C。材料為:HNBR (氫化丁氰橡膠)的密封環(huán)，具有良好的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形等特性，耐臭癢、耐陽光、耐油性等較好，比丁氰橡膠有更佳的抗磨性，不適合使用于醇類、酯類和芳香族的溶劑中，正常使用溫度范圍為-40°C 150°C。材料為SIL (硅橡膠)的密封環(huán)，具有優(yōu)秀的耐熱、耐寒、耐臭癢、抗大氣老化等性能，還有良好的絕緣性，但是抗拉強度比一般橡膠差，并且不具耐油性，正常使用溫度范圍為-55°C 250°C。材料為VITON (氟素橡膠)的密封環(huán)，耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有優(yōu)秀的耐候性、耐臭癢性和耐化學(xué)性，但耐寒性不佳，對于多數(shù)油品、溶劑都具有抵抗能力，尤其是抗酸類、脂族烴及動植物油，不適合使用在酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物，正常使用溫度范圍為-20°C 220°C。材料為FLS (氟硅橡膠)的密封環(huán)，它的性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點，在耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低方面的溫性均佳，能抵抗含癢的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕，一般使用溫度范圍為_50°C 200°C。材料為EPDM (三元乙丙橡膠)的密封環(huán)，有很好的耐候性、耐臭癢性、耐水性和耐化學(xué)性，適用于醇類及酮類，還可用于高溫的水蒸氣環(huán)境的密封，一般使用溫度范圍為-55°C 150°C。CR (氯丁橡膠)密封環(huán)耐陽光、耐天候性能極佳，一般使用溫度范圍為_55°C 120°C。IIR(丁基橡膠)密封環(huán)氣密性極佳，耐熱、耐陽光、耐臭癢性好，絕緣性能佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等有良好的抵抗能力，可暴露在動植物油或癢化物中，一般使用溫度范圍為-50°C 110°C。ACM (丙稀酸脂橡膠)密封環(huán)對油類有優(yōu)秀的抵抗力，耐高溫、耐候性均好，但在機械強度、壓縮變形率及耐水性方面稍差，一般使用溫度范圍為-25°C 170°C。Nr (天然橡膠)密封環(huán)擁有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中容易老化、遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸，可用于在汽車的車油，乙醇等含有氫癢根離子的溶液中，正常使用溫度范圍為-20°C 100°C。Pu (聚氨酯橡膠)密封環(huán)聚氨酯橡膠的機械性能極好，耐磨、耐高壓性能都優(yōu)于其他橡膠。耐老化性、耐臭癢性、耐油性也好，但遇高溫易水解，一般使用溫度范圍為_45°C 90°C。FFKM (全氟橡膠)密封環(huán)非常優(yōu)秀的耐化學(xué)腐蝕性能，耐酸、堿、酮、酯、醚、強癢化劑等絕大多數(shù)已知的化學(xué)品，最高耐熱可到300°C，密封效果好，并且可使用于非常嚴格的環(huán)境中，無可代替。本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種浸泡裝置，其特征在于，包括: 浸泡罐，頂部具有開口，底部具有第一接口 ； 蓋體，用于密封所述開口； 儲液罐，頂部具有第二接口 ； 閥體，分別與所述第一接口和第二接口連接，在所述閥體打開時，第一接口和第二接口連通，在所述閥體關(guān)閉時，第一接口和第二接口不連通。
2.如權(quán)利要求1所述的浸泡裝置，其特征在于，還包括:連桿結(jié)構(gòu)；所述連桿結(jié)構(gòu)的一端與所述蓋體及浸泡罐連接，另一端與所述閥體連接；在所述蓋體處于關(guān)閉狀態(tài)時，連桿結(jié)構(gòu)帶動所述閥體打開，在所述蓋體處于打開狀態(tài)時，所述連桿結(jié)構(gòu)帶動所述閥體關(guān)閉。
3.如權(quán)利要求2所述的浸泡裝置，其特征在于，所述連桿結(jié)構(gòu)包括:第一連桿、搖動桿、第二連桿； 所述第一連桿一端與所述蓋體及浸泡罐可轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述搖動桿一端可轉(zhuǎn)動連接； 所述閥體具有手柄，所述第二連桿一端與所述閥體的手柄連接，另一端與所述搖動桿的另一端可轉(zhuǎn)動連接。
4.如權(quán)利要求2所述的浸泡裝置，其特征在于，所述閥體為球形閥。
5.如權(quán)利要求3所述的浸泡裝置，其特征在于，搖動桿兩端與所述第一連桿、第二連桿的可轉(zhuǎn)動連接為無油軸承連接。
6.如權(quán)利要求1所述的浸泡裝置，其特征在于，所述蓋體面向所述開口的一面設(shè)置有密封環(huán)。
7.如權(quán)利要求1所述的浸泡裝置，其特征在于，所述蓋體和所述浸泡罐通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊。
8.如權(quán)利要求1所述的浸泡裝置，其特征在于，還包括:加強桿，一端與所述浸泡罐連接，另一端與所述儲液罐連接，起到對所述儲液罐和所述浸泡罐的加強固定作用。
9.如權(quán)利要求8所述的浸泡裝置，其特征在于，還包括:固定環(huán)，圈套固定在所述浸泡罐和/或所述儲液罐側(cè)壁，所述加強桿固定在所述固定環(huán)上。
10.如權(quán)利要求1所述的浸泡裝置，其特征在于，還包括:與所述儲液罐連通的透明視窗，通過所述透明視窗中液體的高度判斷所述儲液罐中的液體量。
全文摘要
一種浸泡裝置，包括浸泡罐，頂部具有開口，底部具有第一接口；蓋體，用于密封所述開口；儲液罐，頂部具有第二接口；閥體，分別與所述第一接口和第二接口連接，在所述閥體打開時，第一接口和第二接口連通，在所述閥體關(guān)閉時，第一接口和第二接口不連通。本發(fā)明提供的浸泡裝置，可以進行齒輪的浸泡，浸泡在密封環(huán)境中進行，防止?jié)櫥簱]發(fā)，這樣可以節(jié)約潤滑液的用量，降低費用；而且，在浸泡罐中可以一次裝許多齒輪，相對于刷子刷齒輪而言，效率高。另外，本發(fā)明技術(shù)方案中，在對齒輪進行浸泡時，需要將浸泡裝置顛倒，在顛倒浸泡裝置的過程中，可以達到對儲液罐中的潤滑液進行搖晃，避免潤滑液沉淀影響潤滑液的使用效果。
文檔編號B05C3/109GK103143478SQ201310083670
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者李黨鋒 申請人:柯尼卡美能達商用科技(無錫)有限公司