一種防偽油墨的二次調(diào)制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及安全印刷技術，尤其涉及一種防偽油墨的二次調(diào)制方法。包括以下步驟：(1)計算防偽油墨使用量；(2)提供調(diào)制材料；提供防偽油墨；按防偽油墨重量的3％-4.5％提供紅燥油；按防偽油墨重量的1.5％-2.3％提供白墨；(3)將防偽油墨、紅燥油、白墨放入容器內(nèi)，攪拌均勻。該方法還包括潤版液的調(diào)制方法：(a)估算潤版液的使用量；(b)提供材料；提供水；按水的重量的4％-6％提供水斗液；(c)向水內(nèi)加入水斗液，并攪拌均勻。水斗液是逐漸加入水中的，邊加邊攪拌，同時控制pH值為6.5，控制導電率在900-950導電值。本發(fā)明提供一種有效解決過底不良，且低成本，操作簡便的防偽油墨的二次調(diào)制方法。
【專利說明】一種防偽油墨的二次調(diào)制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及安全印刷技術，尤其涉及一種防偽油墨的二次調(diào)制方法。
【背景技術】
[0002]印刷過程中，遇到潮濕天氣，在正常印刷過程中不易干燥，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品過底現(xiàn)象，即產(chǎn)品的印刷面內(nèi)容反粘到上一張的背面)，出現(xiàn)此類問題后給印刷工藝帶來極大的不便，產(chǎn)品浪費過大。在防偽印刷中，例如使用紫外激發(fā)熒光油墨時，過底現(xiàn)象更為嚴重。
[0003]印刷行業(yè)也有采用恒溫恒濕車間印刷，克服過底現(xiàn)象，但其成本太高，增加了印刷物的成本，無法普及。也有通過紙張預干燥等到方法來減少過底現(xiàn)象的產(chǎn)生，但效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種可以有效解決過底不良，且低成本，操作簡便的防偽油墨的二次調(diào)制方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟--第(I)步，計算防偽油墨使用量；
[0007]第(2)步，提供調(diào)制材料；按第(I)步計算的防偽油墨的重量，提供防偽油墨；按防偽油墨重量的3% -4.5%提供紅燥油；按防偽油墨重量的1.5% -2.3%提供白墨；
[0008]第(3)步，將防偽油墨、紅燥油、白墨放入容器內(nèi)，攪拌均勻。
[0009]一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述紅燥油的重量為防偽油墨重量的4%。
[0010]一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述白墨的重量為防偽油墨重量的2%。
[0011]一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述第(3)步為先放入防偽油墨，再放入紅燥油，最后放入白墨；放入紅燥油及放入白墨時，邊攪拌邊放入。
[0012]本發(fā)明的一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，調(diào)制后的防偽油墨，可以有效解決過底不良，且低成本，操作簡便。為了更徹底地解決過底不良，還可以配合使用一種專用的潤版液，可以徹底地解決防偽印刷中的過底不良。
[0013]一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，該方法還包括與所述防偽油墨配套使用之潤版液的調(diào)制方法，包括以下步驟:
[0014]第(a)步，估算潤版液的使用量；
[0015]第(b)步，提供材料；按第(a)步估算潤版液重量的100%提供水；按水的重量的4% -6%提供水斗液；
[0016]第(c)步，向水內(nèi)加入水斗液，并攪拌均勻。
[0017]一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述水斗液是逐漸加入水中的，邊加邊攪拌，同時控制PH值為6.5，控制導電率在900-950導電值。
[0018]采用本發(fā)明的防偽油墨的二次調(diào)制方法調(diào)制的防偽油墨，因為按特定比例加入了紅燥油和白墨，改善了防偽油墨的干燥時間。經(jīng)過大量的試驗，按本發(fā)明的配比調(diào)制的防偽油墨，可以有效地解決過底不良，并且，與現(xiàn)有技術相比，還具有低成本，操作簡便的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明作進一步詳述。本發(fā)明第一個實施例是一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0020]第(I)步,計算防偽油墨使用量；
[0021]第(2)步，提供調(diào)制材料；按第(I)步計算的防偽油墨的重量，提供防偽油墨；按防偽油墨重量的4%提供紅燥油；按防偽油墨重量的2%提供白墨；
[0022]第(3)步，將防偽油墨、紅燥油、白墨放入容器內(nèi)，攪拌均勻。放入順序為先放入防偽油墨，再放入紅燥油，最后放入白墨；放入紅燥油及放入白墨時，邊攪拌邊放入。
[0023]采用本實施例之防偽油墨的二次調(diào)制方法，調(diào)制后的防偽油墨，可以有效解決過底不良，且低成本，操作簡便。
[0024]本發(fā)明的第二個實施例也是一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，與本發(fā)明第一個實施例的不同之處在于，該方法還包括與本發(fā)明第一個實施例所述防偽油墨配套使用之潤版液的調(diào)制方法，包括以下 步驟:
[0025]第(a)步，估算潤版液的使用量；
[0026]第(b)步，提供材料；按第(a)步估算潤版液重量的100%提供水；按水的重量的4% -6%提供水斗液；
[0027]第(C)步，向水內(nèi)加入水斗液，并攪拌均勻。
[0028]本實施例中，所述水斗液是逐漸加入水中的，邊加邊攪拌，同時控制PH值為6.5，控制導電率在900-950導電值。采用本實施例的方法的調(diào)制后的防偽油墨，配合采用本實施例的方法調(diào)制的潤版液使用，可以更徹底地解決防偽印刷中的過底不良。
【權利要求】
1.一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:第(1)步，計算防偽油墨使用量； 第(2)步，提供調(diào)制材料；按第(1)步計算的防偽油墨的重量，提供防偽油墨；按防偽油墨重量的3% -4.5%提供紅燥油；按防偽油墨重量的1.5% -2.3%提供白墨； 第(3)步，將防偽油墨、紅燥油、白墨放入容器內(nèi)，攪拌均勻。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述紅燥油的重量為防偽油墨重量的4%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述白墨的重量為防偽油墨重量的2%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述第(3)步為先放入防偽油墨，再放入紅燥油，最后放入白墨；放入紅燥油及放入白墨時，邊攪拌邊放入。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，該方法還包括與所述防偽油墨配套使用之潤版液的調(diào)制方法，包括以下步驟: 第(a)步，估算潤版液的使用量； 第(b)步，提供材料；按第(a)步估算潤版液重量的100%提供水；按水的重量的4% -6%提供水斗液； 第(C)步，向水內(nèi)加入水斗液，并攪拌均勻。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種防偽油墨的二次調(diào)制方法，其特征在于，所述水斗液是逐漸加入水中的，邊加邊攪拌，同時控制PH值為6.5，控制導電率在900-950導電值。
【文檔編號】C09D11/02GK104004406SQ201310060132
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月26日 優(yōu)先權日:2013年2月26日
【發(fā)明者】吳同剛, 湯之申, 張曉東 申請人:深圳市興維華安全印務有限公司