專利名稱：一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全息防偽印刷行業(yè)電化鋁材料，特別涉及一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，全息防偽燙印膜已廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，相對于傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，色彩艷麗，具有動感，還具有防偽功能，對于鐳射電化鋁生產(chǎn)加工工藝而言，包括燙印、轉(zhuǎn)移、復合、貼標等，傳統(tǒng)的全息防偽燙印膜通常由基膜層、分離層、信息層、鍍鋁層和膠層，然而，隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，以及全息防偽產(chǎn)品的普遍使用，原先在紙上燙印的東西現(xiàn)在可能需要燙印在布匹、塑料、金屬制品等等不同材質(zhì)的材料上，其區(qū)別在于軟硬不同、光潔度不同，對于燙印膜分離層的剝離力也要求不同，因此燙印加工的鐳射電化鋁產(chǎn)品需要具有與各種不同的燙印基材相匹配的性能，例如有與紙張相匹配的鐳射電化鋁產(chǎn)品、有與塑料相匹配的鐳射電化鋁產(chǎn)品、有與布料相匹配的鐳射電化鋁產(chǎn)品等，用于與紙張相匹配的鐳射電化鋁產(chǎn)品中也因印刷墨層、表面上光、表面覆膜等因素而又有所區(qū)別。另外，采用不同的燙印方式，如平壓平、圓壓圓的燙金工藝，也對燙印加工的車速提出了不同要求，因此綜合以上各個方面因素需要鐳射電化鋁產(chǎn)品具備不同的剝離力以提高鐳射電化鋁產(chǎn)品的適應(yīng)性。一般電化鋁產(chǎn)品加熱及加壓燙印時，依靠分離層使涂層、鋁層、膠層迅速與薄膜脫離，并由膠層粘接在被燙印物體的表面，現(xiàn)有技術(shù)通常以調(diào)整分離層濃度的方式來改變電化鋁膜帶剝離的松緊度。但由于分離層種類、化學結(jié)構(gòu)、成膜機理不同，其濃度對應(yīng)電化鋁膜帶的剝離力關(guān)系較難摸索，且容易受到涂布網(wǎng)紋輥、溫度等因素的影響，使得分離層涂布的濕涂量控制難度較大，剝離力難以控制。如何使電化鋁材料具備與基膜的自身剝離性，并生產(chǎn)出基膜與燙印材料粘結(jié)的剝離力大小可控的鐳射電化鋁材料，是本行業(yè)工程技術(shù)人員迫切需要解決的問題，目前暫無一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種即能夠承載電化鋁鐳射防偽信息，同時具備涂層自身剝離力可調(diào)整的，并具備較高的耐熱、耐磨、耐候及耐刮傷性，適于后道單版/無縫模壓工序的鐳射電化鋁燙印箔及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來完成:
一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，包括:基膜和基膜上涂布的轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，轉(zhuǎn)印層由基膜一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為分離層、信息層、鍍鋁層和膠層，其中:所述分離層和信息層是鐳射電化鋁涂層材料組合物涂覆在基膜上至少一層構(gòu)成的，鐳射電化鋁涂層材料組合物由以下組分構(gòu)成:按質(zhì)量份計:熱塑性丙烯酸硬樹脂10質(zhì)量份-15質(zhì)量份、熱塑性丙烯酸軟樹脂3質(zhì)量份-6質(zhì)量份、纖維素酯I質(zhì)量份-11質(zhì)量份、溶劑80質(zhì)量份-95質(zhì)量份、助劑0.1質(zhì)量份-0.2質(zhì)量份；所述的熱塑性丙烯酸硬樹脂為一種軟化點較高的甲基丙烯酸甲酯共聚物，其軟化點在110°C _130°C，重均分子量為2.5-5萬；所述的熱塑性丙烯酸軟樹脂為一種軟化點較低的甲基丙烯酸丁酯共聚物，其軟化點在90°C -100°C，重均分子量為8.5-11萬；所述的纖維素酯為乙酸丙酸纖維素酯、乙酸丁酸纖維素酯中的任意一種，其軟化點在130°C _145°C，重均分子量為2.5-3萬，其中乙酸丙酸纖維素酯的丙?；吭?2%-46%，乙酸丁酸纖維素的丁?；?5-39%，黏度在0.3 s -0.5s ;在基膜膜帶上涂覆所述分離層和信息層之后進行真空鍍鋁形成鍍鋁層，最后涂覆膠層構(gòu)成剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔。本發(fā)明所述剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，其中:所述的溶劑包括丙烯酸樹脂及纖維素酯的良溶劑:丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、二丙酮醇、丙二醇單丁醚中的一種或幾種。本發(fā)明所述剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，其中:所述的助劑為一種聚醚改性
聚二甲基硅氧烷溶液。本發(fā)明所述剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，其中:根據(jù)纖維素酯加入量達到控制涂層剝離力，纖維樹脂用量的增加降低電化鋁的剝離力，經(jīng)過后續(xù)模壓鍍鋁涂膠，從而降低電化鋁成品的剝離力，優(yōu)選纖維素酯用量為:1.8質(zhì)量份-6質(zhì)量份。本發(fā)明制備所述的剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔的方法，其中:該制備方法包括以下步驟:
(O按鐳射電化鋁涂層材料的組分備料:熱塑性丙烯酸硬樹脂、熱塑性丙烯酸軟樹脂、纖維素酯、溶劑、助劑；
(2)按組合物組份將所述溶劑投入帶有冷凝裝置的反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置，使混合溶劑攪拌均勻，加熱至40°C -50°C ；
(3)將熱塑性丙烯酸硬樹脂投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為250rpm -350rpm，維持溫度恒定在60°C -70°C，攪拌l_2h至均勻透明溶液；
(4)將熱塑性丙烯酸軟樹脂投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為250-350rpm，維持溫度恒定在60°C -70°C，攪拌lh-1.5h至均勻透明溶液；
(5)將纖維素酯投入反應(yīng)爸中，控制攪拌速度為300rpm -400rpm,維持溫度恒定在60-70°C，攪拌1.5h-2h至均勻透明溶液；
(6)將助劑投入反應(yīng)釜，控制攪拌速度為200rpm _250rpm，維持溫度恒定在400C _50°C，攪拌至無色或淺黃色均勻透明溶液；
(7)測量并調(diào)整鐳射電化鋁涂層材料的固含量及黏度至理論值，理論固含量為16%-20%，理論黏度值為20s-25s ；
(8)繼續(xù)維持200rpm _250rpm的攪拌速度，至混合溶液自然冷卻至室溫，過濾出料，直接上涂布機涂布在基膜膜帶上；
(9 )涂布涂層的基膜膜帶送入模壓機上模壓，在基膜膜帶的涂層上模壓出防偽圖案后，進入烘干機烘干；
(10)將已烘干的基膜膜帶進入真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，在基膜膜帶上鍍上鋁層；
(11)再進入最后的涂膠工序，得到一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著優(yōu)點:
1、本發(fā)明是一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔及其制備方法，其涂層材料出料后即可上機涂布，可直接涂在基膜上，也可涂布在分離層上，制成剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排；
2、本發(fā)明剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔是通過涂層材料的剝離力可控實現(xiàn)的，根據(jù)纖維素酯的加入量變化來調(diào)整涂層的剝離力，增大纖維素酯的用量可降低剝離力，使剝離力在2-15KN/m范圍內(nèi)變動，使得鐳射電化鋁燙印箔能滿足不同燙印基材、不同燙印工藝對剝離力的需要；
3、本發(fā)明剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔后續(xù)工藝適應(yīng)性良好，單版/無縫模壓性能良好，無粘版起皮等不良現(xiàn)象，涂層透明度高，防偽圖案清晰；
4、本發(fā)明的剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔成品率較高，降低成本，生產(chǎn)穩(wěn)定性好,產(chǎn)品適應(yīng)面廣，能為公司帶來更大的經(jīng)濟效益。


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圖1:本發(fā)明實施例1中2號試樣剝離力測試曲線 圖2本發(fā)明實施例2中3號試樣剝離力測試曲線 圖3本發(fā)明實施例3中3號試樣剝離力測試曲線 圖4本發(fā)明實施例4中I號試樣剝離力測試曲線圖。
具體實施方式
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下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹:
實施例1:
本發(fā)明的一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，按所述組合物組分含量要求的配置原料:熱塑性丙烯酸硬樹脂15質(zhì)量份，其玻璃化溫度為129°C，分子量為5萬；熱塑性丙烯酸軟樹脂6質(zhì)量份，其玻璃化溫度為100°C，分子量為11萬；纖維素酯為乙酸丁酸纖維素酯11質(zhì)量份，其玻璃化溫度為145°C,分子量為3萬；溶劑95質(zhì)量份,包括:丁酮50質(zhì)量份，乙酸乙酯40質(zhì)量份，丙二醇單丁醚5份；助劑0.2質(zhì)量份；PET聚酯薄膜作為基膜膜帶；
本發(fā)明的剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔制備方法包括以下步驟:
(1)按丁酮50質(zhì)量份，乙酸乙酯40質(zhì)量份，丙二醇單丁醚5份混合作為溶劑計95質(zhì)量份投入帶有冷凝裝置的反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置，使混合溶劑攪拌均勻，加熱至50°C ；
(2)將熱塑性丙烯酸硬樹脂15質(zhì)量份投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為350rpm，維持溫度恒定在70°C，攪拌Ih至均勻透明溶液；
(3 )將熱塑性丙烯酸軟樹脂6質(zhì)量份投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為350rpm，維持溫度恒定在70°C，攪拌Ih至均勻透明溶液；
(4)將纖維素酯為乙酸丁酸纖維素酯11質(zhì)量份投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為400rpm，維持溫度恒定在70°C，攪拌1.5h至均勻透明溶液；
(5)將助劑0.2質(zhì)量份投入反應(yīng)釜，控制攪拌速度為250rpm，維持溫度恒定在50°C，攪拌至無色或淺黃色均勻透明溶液；
(6)測量并調(diào)整鐳射電化鋁涂層材料的固含量及黏度/至理論值，理論固含量為16-20%,理論黏度值為20-25s ；
(7)繼續(xù)維持200rpm-250rpm的攪拌速度,至混合溶液自然冷卻至室溫，過濾出料，得到一種剝離力可控的鐳射電化鋁涂層材料；
(8)將制備得到的剝離力可控的鐳射電化鋁涂層材料直接上機，直接涂布在基膜膜帶上，可以用PET聚酯薄膜作為所述基膜膜帶，再以一定速度經(jīng)不同溫度的五節(jié)烘箱烘干，得到流平性良好涂布干量為1.2g/m2的均勻致密涂層；
參照國家標準《GB/T 2791—1995膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料》，使用南京占一牌，型號為M27C，規(guī)格為15mm*30m的膠帶，在FPT-Fl型摩擦系數(shù)/剝離試驗儀上，對涂層進行T剝離強度的測定，測試試樣的準備:從涂層膜帶上取下長200mm，寬25±0.5mm的樣本，涂層面向上平整放置于水平的玻璃板上，取膠帶約150mm平整的粘貼在樣本上，按YGJ-2000標準手持壓輥(重量:2000g±50g)沿粘接面方向水平推拉三次，將試樣固定在剝離機上，以300mm/min的速率進行測試，平行取樣三次測定后取平均值；
(9)將已涂布涂層的基膜膜帶送入模壓機上模壓，其模壓性能良好，防偽圖案清晰，進入真空鍍鋁機上鍍鋁、最后涂膠工序均施工正常，涂布性能良好，剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔成品在水松紙上燙金效果良好。 實施例1的剝離力檢測結(jié)果為:
權(quán)利要求
1.一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，包括:基膜和基膜上涂布的轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，轉(zhuǎn)印層由基膜一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為分離層、信息層、鍍鋁層和膠層，其特征在于:所述分離層和信息層是鐳射電化鋁涂層材料組合物涂覆在基膜上至少一層構(gòu)成的，鐳射電化鋁涂層材料組合物由以下組分構(gòu)成:按質(zhì)量份計:熱塑性丙烯酸硬樹脂10質(zhì)量份-15質(zhì)量份、熱塑性丙烯酸軟樹脂3質(zhì)量份-6質(zhì)量份、纖維素酯I質(zhì)量份-1 I質(zhì)量份、溶劑80質(zhì)量份-95質(zhì)量份、助劑0.1質(zhì)量份-0.2質(zhì)量份；所述的熱塑性丙烯酸硬樹脂為一種軟化點較高的甲基丙烯酸甲酯共聚物，其軟化點在110°C _130°C，重均分子量為2.5-5萬；所述的熱塑性丙烯酸軟樹脂為一種軟化點較低的甲基丙烯酸丁酯共聚物，其軟化點在90°C _100°C，重均分子量為8.5-11萬；所述的纖維素酯為乙酸丙酸纖維素酯、乙酸丁酸纖維素酯中的任意一種，其軟化點在130°C _145°C，重均分子量為2.5-3萬，其中乙酸丙酸纖維素酯的丙?；吭?2%-46%，乙酸丁酸纖維素的丁?；?5-39%，黏度在0.3 s -0.5s ;在基膜膜帶上涂布所述分離層和信息層之后進行模壓和真空鍍鋁形成鍍鋁層，最后涂覆膠層構(gòu)成剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔，其特征在于:所述的溶劑包括丙烯酸樹脂及纖維素酯的良溶劑:丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、二丙酮醇、丙二醇單丁醚中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離力可控的鐳射電化鋁涂層材料，其特征在于:所述的助劑為一種聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離力可控的鐳射電化鋁涂層材料，其特征在于:根據(jù)纖維素酯加入量達到控制涂層剝離力，纖維樹脂用量的增加降低電化鋁的剝離力，經(jīng)過后續(xù)模壓鍍鋁涂膠，從而降低電化鋁成品的剝離力，優(yōu)選纖維素酯用量為:1.8質(zhì)量份-6質(zhì)量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離力可控的鐳射電化鋁涂層材料，其特征在于:所述分離層和信息層是一次成型的、在基膜膜帶上涂布一層涂層，其防偽信息直接模壓在該涂層上。
6.制備權(quán)利要求 1所述的剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔的方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟: (O按鐳射電化鋁涂層材料的組分備料:熱塑性丙烯酸硬樹脂、熱塑性丙烯酸軟樹脂、纖維素酯、溶劑、助劑； (2)按組合物組份將所述溶劑投入帶有冷凝裝置的反應(yīng)釜中，開啟攪拌裝置，使混合溶劑攪拌均勻，加熱至40°C -50°C ； (3)將熱塑性丙烯酸硬樹脂投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為250rpm -350rpm，維持溫度恒定在60°C -70°C，攪拌l_2h至均勻透明溶液； (4)將熱塑性丙烯酸軟樹脂投入反應(yīng)釜中，控制攪拌速度為250-350rpm，維持溫度恒定在60°C -70°C，攪拌lh-1.5h至均勻透明溶液； (5)將纖維素酯投入反應(yīng)爸中，控制攪拌速度為300rpm -400rpm,維持溫度恒定在60-70°C，攪拌1.5h-2h至均勻透明溶液； (6)將助劑投入反應(yīng)釜，控制攪拌速度為200rpm _250rpm，維持溫度恒定在400C _50°C，攪拌至無色或淺黃色均勻透明溶液； (7)測量并調(diào)整鐳射電化鋁涂層材料的固含量及黏度至理論值，理論固含量為16%-20%，理論黏度值為20s-25s ；(8)繼續(xù)維持200 rpm _250rpm的攪拌速度，至混合溶液自然冷卻至室溫，過濾出料，直接上涂布機涂布在基膜膜帶上； (9 )涂布涂層的基膜膜帶送入模壓機上模壓，在基膜膜帶的涂層上模壓出防偽圖案后，進入烘干機烘干； (10)將已烘干的基膜膜帶進入真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，在基膜膜帶上鍍上鋁層； (11)再進入最后的 涂膠工序，得到一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全息防偽印刷行業(yè)電化鋁材料，特別涉及一種剝離力可控的鐳射電化鋁燙印箔及其制備方法，提供一種能承載電化鋁鐳射防偽信息、具有涂層自身剝離力可調(diào)整、具備高耐熱耐磨耐候及耐刮傷性，適于后道單版/無縫模壓工序鐳射電化鋁燙印箔及制備方法，按質(zhì)量份計熱塑性丙烯酸硬樹脂10-15質(zhì)量份、熱塑性丙烯酸軟樹脂3-6質(zhì)量份、纖維素酯1-11質(zhì)量份、溶劑80-95質(zhì)量份、助劑0.1-0.2質(zhì)量份;直接上機涂布，節(jié)能減排，由纖維素酯的加入量變化來調(diào)整涂層剝離力，增大纖維素酯用量可降低剝離力，使剝離力在2-15KN/m范圍內(nèi)變動，能滿足不同燙印基材、不同燙印工藝對剝離力的需要，產(chǎn)品適應(yīng)面廣。
文檔編號C09D133/10GK103192621SQ20131000468
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者謝瑾 申請人:湖北聯(lián)合天誠防偽技術(shù)股份有限公司