專利名稱：一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收、廢氣焚燒處理及能量綜合利用的裝置，屬于有機(jī)廢氣凈化及能量綜合利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在涂布行業(yè)中，膜的涂覆過(guò)程需要含有大量的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑種類繁多，且大多有害，如甲苯、ニ甲苯、こ酸こ酷、丙酮、異丙醇等。在涂布エ藝完成后，膜被輸送至烘干室進(jìn)行烘干。烘干過(guò)程中產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，濃度較高，有機(jī)廢氣隨烘干熱風(fēng)被帶出烘干室，排入大氣中。危害如下一，對(duì)生產(chǎn)人員的身體健康產(chǎn)生持久危害；ニ，排放的有機(jī)廢氣有可能產(chǎn)生爆炸，具有安全隱患；三，有機(jī)廢氣的排放會(huì)加重環(huán)境壓力，破壞臭氧層；四，大 量的溶劑消耗會(huì)提高生產(chǎn)成本。針對(duì)以上情況，對(duì)涂布生產(chǎn)線的烘干車間進(jìn)行綜合改進(jìn)迫在眉睫。目前，對(duì)烘干車間的熱量利用和廢氣處理有如下幾種方式第一種是烘干室的熱風(fēng)攜帶有機(jī)溶劑后部分排放，部分內(nèi)循環(huán)，排放的部分熱風(fēng)經(jīng)過(guò)處理后排空，并由導(dǎo)熱油爐或蒸汽加熱新鮮空氣，補(bǔ)充至烘干室；第二種是熱風(fēng)部分排放部分內(nèi)循環(huán)，排放的部分氣體經(jīng)高溫氧化后與新鮮空氣換熱，提供部分熱量，以減少導(dǎo)熱油爐或蒸汽的消耗，剰余熱量仍由原來(lái)熱源提供。這兩種方式一般是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，對(duì)溶劑的回收和熱量利用只能二者取其一，不能很好的達(dá)到節(jié)能降耗和回收物質(zhì)的雙贏。

實(shí)用新型內(nèi)容基于上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置。其技術(shù)解決方案是一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其包括烘干系統(tǒng)、廢氣吸附系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、廢氣焚燒系統(tǒng)、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)、排氣筒及連接管道；烘干系統(tǒng)的出口與廢氣吸附系統(tǒng)或廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣吸附系統(tǒng)的出ロ分別與溶劑回收系統(tǒng)的入口、排氣筒和廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣焚燒系統(tǒng)的出口分別與排氣筒和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的入口相連，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的出口與烘干系統(tǒng)的入口相連。進(jìn)ー步的，烘干系統(tǒng)包括烘干室，在烘干室的兩端分別設(shè)置放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)；廢氣吸附系統(tǒng)包括吸附器，吸附器分別與烘干室、蒸汽管道和干燥風(fēng)機(jī)相連，在烘干室與吸附器之間的連接管道上安裝氣體散熱器；溶劑回收系統(tǒng)包括泠凝器與分層槽，冷凝器與吸附器相連，分層槽與冷凝器相連；廢氣焚燒系統(tǒng)包括蓄熱式氧化設(shè)備，蓄熱式氧化設(shè)備的入ロ連接管道阻火器，管道阻火器分別與烘干室、吸附器相連；補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣過(guò)濾器與換熱器，蓄熱式氧化設(shè)備的出口依次與循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣過(guò)濾器以及換熱器相連，換熱器與烘干室相連。[0008]進(jìn)ー步的，烘干室由多個(gè)烘干段組成，位于烘干室上游的烘干段出口與吸附風(fēng)機(jī)入口相連，吸附風(fēng)機(jī)出口分別與氣體散熱器、管道阻火器和排氣筒相連，位于烘干室下游的烘干段出口連接循環(huán)風(fēng)機(jī)。進(jìn)ー步的，溶劑回收系統(tǒng)還包括廢水槽與溶劑槽，廢水槽與溶劑槽分別與分層槽相連，溶劑槽通過(guò)溶劑泵連接溶劑儲(chǔ)罐；分層槽、廢水槽與溶劑槽分別通過(guò)連接管道連通吸附風(fēng)機(jī)的入口。進(jìn)ー步的，廢氣焚燒系統(tǒng)還包括燃燒器系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)與燃燒器，助燃風(fēng)機(jī)與燃燒器相連，燃燒器與蓄熱式氧化設(shè)備相連。更進(jìn)一歩的，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)還包括補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)與空氣過(guò)濾器，補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)連接空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器連接烘干室。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型使用吸附、焚燒、換熱和混氣組合的方式將涂布生產(chǎn)線烘干車間的廢氣處理和能量利用有機(jī)結(jié)合起來(lái)，將高濃度廢氣、低濃度廢氣分別處理，既能高效回收溶齊U，又可將廢氣中的剰余有機(jī)成分進(jìn)行焚燒，一方面起到?jīng)坊饔茫愆`方面充分利用有機(jī)成分的熱能，達(dá)到物質(zhì)資源和能量資源的有效整合，凈化效率高，能耗少，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈活；在低負(fù)荷運(yùn)行，廢氣中的成分不具備回收效益時(shí)，可直接進(jìn)入廢氣焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒，利用其熱量，最大化最優(yōu)化利用廢氣中的有效資源，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙重目標(biāo)。
以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。在圖I中，I-防卷機(jī)構(gòu)，2-烘干室，201、202、203、204、205_烘干段，3-收卷機(jī)構(gòu)，4-排氣筒，5-吸附風(fēng)機(jī)，6-氣體散熱器，7-吸附器，8-干燥風(fēng)機(jī)，9-冷凝器，10-分層槽，11-廢水槽，12-溶劑槽，13-溶劑泵，14-溶劑儲(chǔ)罐，15-管道阻火器，16-蓄熱式氧化設(shè)備，17-吹掃風(fēng)機(jī)，18-燃燒器系統(tǒng)，1801-助燃風(fēng)機(jī)，1802-燃燒器，19-循環(huán)風(fēng)機(jī)，20-煙氣過(guò)濾器，21-換熱器，22-補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，23-空氣過(guò)濾器，Vl V21-閥門(mén)，Al-烘干系統(tǒng)，A2-廢氣吸附系統(tǒng)，A3-溶劑回收系統(tǒng)，A4-廢氣焚燒系統(tǒng)，A5-補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，烘干系統(tǒng)Al包括放卷機(jī)構(gòu)I、烘干室2和收卷機(jī)構(gòu)3，廢氣吸附系統(tǒng)A2包括吸附風(fēng)機(jī)5、氣體散熱器6、吸附器7和干燥風(fēng)機(jī)8，溶劑回收系統(tǒng)A3包括冷凝器9、分層槽10、廢水槽11、溶劑槽12、溶劑泵13和溶劑儲(chǔ)罐14，廢氣焚燒系統(tǒng)A4包括管道阻火器15、蓄熱式氧化設(shè)備16、吹掃風(fēng)機(jī)17和燃燒器系統(tǒng)18，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)A5包括循環(huán)風(fēng)機(jī)19、煙氣過(guò)濾器20、換熱器21、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)22和空氣過(guò)濾器23。放卷機(jī)構(gòu)I與收卷機(jī)構(gòu)3分別位于烘干室2的兩側(cè)。烘干室2沿膜的傳動(dòng)方向共設(shè)置5段不同的烘干段，分別用201、202、203、204、205標(biāo)注。烘干段201、202、203通過(guò)管道和閥門(mén)Vl與排氣筒4相連，通過(guò)管道和閥門(mén)V2與吸附風(fēng)機(jī)5的入口相連?？諝夤艿劳ㄟ^(guò)閥門(mén)V3與吸附風(fēng)機(jī)5的入口相連。吸附風(fēng)機(jī)5的出口通過(guò)閥門(mén)V4與氣體散熱器6的入口相連。吸附風(fēng)機(jī)5的出口還、通過(guò)管道和閥門(mén)V5、V6與管道阻火器15的入口相連，并通過(guò)管道和閥門(mén)V5、V7與排氣筒4相連。氣體散熱器6的出口與吸附器7的入口相連。蒸氣管道與吸附器7的入口相連?？諝夤艿琅c干燥風(fēng)機(jī)8的入口相連，干燥風(fēng)機(jī)8的出口與吸附器7的入口相連。吸附器7共有三個(gè)出口，其中兩個(gè)出口分別與冷凝器9、排氣筒4相連，另ー出口分別通過(guò)閥門(mén)V6、V7與管道阻火器15的入口、排氣筒4相連。冷凝器9的液體出口與分層槽10的入口相連。冷凝器9的氣體出口與吸附風(fēng)機(jī)5的入口相連。分層槽10的三個(gè)出ロ分別與溶劑槽12、廢水槽11以及吸附風(fēng)機(jī)5的入口相連。溶劑槽12的兩個(gè)出口分別與溶劑泵13、吸附風(fēng)機(jī)5的入口相連。溶劑泵13的出口與溶劑儲(chǔ)罐14相連。管道阻火器15的出口與蓄熱式氧化設(shè)備16的入口相連?？諝夤艿琅c吹掃風(fēng)機(jī)17的入口相連，吹掃風(fēng)機(jī)17的出口與蓄熱式氧化設(shè)備16的入口相連。燃燒器系統(tǒng)18與蓄熱式氧化設(shè)備16相連。燃燒器系統(tǒng)18包括助燃風(fēng)機(jī)1801和燃燒器1802,空氣管道與助燃風(fēng)機(jī)1801的入口相連，助燃風(fēng)機(jī)1801的出口與燃燒器1802相連，燃料管道與燃燒器1802相連，燃燒器1802與蓄熱式氧化設(shè)備16相連。蓄熱式氧化設(shè)備16的出口與排氣筒4相連，蓄熱式氧化設(shè)備16的另ー個(gè)出ロ分別通過(guò)V8、V9與排氣筒4、循環(huán)風(fēng)機(jī)19的入口相連?？諝夤艿劳ㄟ^(guò)閥門(mén)VlO與循環(huán)風(fēng)機(jī)19的入口相連。烘干段204、205通過(guò)管道和閥門(mén)Vll與循環(huán)風(fēng)機(jī)19的入口相連。循環(huán)風(fēng)機(jī)19的出口與煙氣過(guò)濾器20的入口相連。煙氣過(guò)濾器20的出口與換熱器21的入口相連。換熱器21的出口通過(guò)閥門(mén)V13、V15、V17、V19、V21與烘干段201、202、203、204、205相連?？諝夤艿琅c補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)22的入口相連。補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)22的出口與空氣過(guò)濾器23的入口相連?？諝膺^(guò)濾器23的出口通過(guò)閥門(mén)V12、V14、V16、V18、V20與烘干段201、202、203、204、205 相連。烘干室滿負(fù)荷運(yùn)行吋，高濃度廢氣經(jīng)過(guò)廢氣吸附系統(tǒng)和廢氣焚燒系統(tǒng)。此時(shí)，閥門(mén)VI、V3、V5、V7關(guān)閉，其他閥門(mén)打開(kāi)，烘干后的高濃度氣體由烘干段201、202、203通過(guò)閥門(mén)V2進(jìn)入吸附風(fēng)機(jī)5，然后經(jīng)過(guò)閥門(mén)V4進(jìn)入氣體散熱器6，再進(jìn)入吸附器7。經(jīng)過(guò)吸附凈化后的氣體通過(guò)閥門(mén)V6和管道阻火器15進(jìn)入蓄熱式氧化設(shè)備16。吸附飽和的吸附器7由蒸氣脫附，蒸氣攜帶溶劑由吸附器7進(jìn)入冷凝器9。在冷凝器9中，大部分水蒸氣和溶劑都被冷凝下來(lái)，通過(guò)管道進(jìn)入分層槽10。不凝氣體通過(guò)管道回到吸附風(fēng)機(jī)5的入口處。在分層槽10內(nèi)，水與溶劑分離，井分別進(jìn)入廢水槽11和溶劑槽12。分層槽10揮發(fā)的少量氣體由管道接回吸附風(fēng)機(jī)5的入口處。溶劑槽12中的溶劑由溶劑泵13泵入溶劑儲(chǔ)罐14。溶劑槽12中揮發(fā)的溶劑由管道接至吸附風(fēng)機(jī)5的入口處?？諝庥筛稍镲L(fēng)機(jī)8吹入吸附器7，帶走脫附后的殘余水分，并經(jīng)過(guò)管道排放至排風(fēng)筒4。吸附凈化后的氣體進(jìn)入蓄熱式氧化設(shè)備16后，進(jìn)行高溫氧化。高溫氧化后的氣體部分經(jīng)過(guò)閥門(mén)V8排入排氣筒4，部分經(jīng)過(guò)閥門(mén)V9進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)19?？諝饨?jīng)過(guò)管道和閥門(mén)VlO進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)19的入口。低濃度氣體由烘干段204、205通過(guò)閥門(mén)Vll進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)19的入口。三股氣體混合后經(jīng)過(guò)煙氣過(guò)濾器20過(guò)濾，然后進(jìn)入換熱器21換熱。在換熱器21出口處保證穩(wěn)定的流量和溫度?？諝饨?jīng)過(guò)管道和補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)22進(jìn)入空氣過(guò)濾器23。過(guò)濾后的空氣和加熱后的混合氣體分別由空氣過(guò)濾器23和換熱器21通過(guò)閥門(mén)V12-V21的調(diào)節(jié)，進(jìn)入烘干室2，并保證各烘干段具有預(yù)設(shè)的穩(wěn)定溫度。烘干室低負(fù)荷運(yùn)行吋，產(chǎn)生的廢氣濃度較低，進(jìn)行吸附經(jīng)濟(jì)效益不高，且需消耗蒸氣，產(chǎn)生二次污染。此時(shí)，廢氣不經(jīng)過(guò)廢氣吸附系統(tǒng)，直接進(jìn)入廢氣焚燒系統(tǒng)。閥門(mén)V1、V3、V4、V7關(guān)閉，其他閥門(mén)打開(kāi)。烘干段201、202、203的廢氣經(jīng)過(guò)閥門(mén)V2進(jìn)入吸附風(fēng)機(jī)5，經(jīng)過(guò)閥門(mén)V5、V6進(jìn)入管道阻火器15，然后進(jìn)入蓄熱式氧化設(shè)備16。如果廢氣濃度過(guò)低，則可啟動(dòng)燃燒器系統(tǒng)18，往蓄熱式氧化設(shè)備16內(nèi)輸入熱量。其余與滿負(fù)荷運(yùn)行相同。當(dāng)系統(tǒng)需要進(jìn)行維護(hù)或因其他原因不能經(jīng)過(guò)廢氣吸附系統(tǒng)和廢氣焚燒系統(tǒng)，閥門(mén)Vl打開(kāi)，廢氣經(jīng)過(guò)閥門(mén)Vl進(jìn)入排氣筒4。需補(bǔ)充的熱空氣通過(guò)閥門(mén)V10、V11進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)19，經(jīng)煙氣過(guò)濾器20和換熱器21后，由閥門(mén)V13、V15、V17、V19、V21控制，進(jìn)入各烘干段。上述烘干段的數(shù)量還可相應(yīng)增加，具體使用時(shí)可根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷選擇進(jìn)入廢氣處理和返回循環(huán)風(fēng)機(jī)的比例，補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)處設(shè)置溫度檢測(cè)，并控制風(fēng)機(jī)和閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)入各烘干段的冷風(fēng)與熱風(fēng)的量，保證各烘干段溫度穩(wěn)定，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。下面結(jié)合本實(shí)用新型的具體應(yīng)用實(shí)例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明涂裝線烘干車間排放的有機(jī)廢氣主要成分為甲苯、ニ甲苯，體積比為I : 1，廢氣排放量為80000m3/h，其中高濃度廢氣為30000m3/h，濃度為4000ppm，溫度為100°C，低濃度廢氣為50000m3/h，濃度為50ppm，溫度為120°C。高濃度廢氣首先經(jīng)過(guò)降溫后，進(jìn)入廢氣吸附系統(tǒng)，吸附效率90%，出口濃度約為400ppm，然后進(jìn)入廢氣焚燒系統(tǒng)，出口濃度約為3 5ppm，控制煙氣出口溫度約為160°C。煙氣與低濃度廢氣、部分空氣混合，溫度為120°C，經(jīng)過(guò)煙氣過(guò)濾器過(guò)濾和換熱器換熱，達(dá)到150°C，通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入烘干室，并通過(guò)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)節(jié)烘干室溫度。以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提供的涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，但僅用于理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，不應(yīng)理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上還可以做出替換、簡(jiǎn)單組合等多種變形，這也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，特征在于其包括烘干系統(tǒng)、廢氣吸附系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、廢氣焚燒系統(tǒng)、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)、排氣筒及連接管道；烘干系統(tǒng)的出口與廢氣吸附系統(tǒng)或廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣吸附系統(tǒng)的出口分別與溶劑回收系統(tǒng)的入口、排氣筒和廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣焚燒系統(tǒng)的出口分別與排氣筒和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的入口相連，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的出ロ與烘干系統(tǒng)的入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在干烘干系統(tǒng)包括烘干室，在烘干室的兩端分別設(shè)置放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)；廢氣吸附系統(tǒng)包括吸附器，吸附器分別與烘干室、蒸汽管道和干燥風(fēng)機(jī)相連，在烘干室與吸附器之間的連接管道上安裝氣體散熱器；溶劑回收系統(tǒng)包括泠凝器與分層槽，冷凝器與吸附器相連，分層槽與冷凝器相連；廢氣焚燒系統(tǒng)包括蓄熱式氧化設(shè)備，蓄熱式氧化設(shè)備的入口連接管道阻火器，管道阻火器分別與烘干室、吸附器相連；補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣過(guò)濾器與換熱器，蓄熱式氧化設(shè)備的出口依次與循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣過(guò)濾器以及換熱器相連，換熱器與烘干室相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜 合利用裝置，其特征在干烘干室由多個(gè)烘干段組成，位于烘干室上游的烘干段出口與吸附風(fēng)機(jī)入口相連，吸附風(fēng)機(jī)出ロ分別與氣體散熱器、管道阻火器和排氣筒相連，位于烘干室下游的烘干段出ロ連接循環(huán)風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于溶劑回收系統(tǒng)還包括廢水槽與溶劑槽，廢水槽與溶劑槽分別與分層槽相連，溶劑槽通過(guò)溶劑泵連接溶劑儲(chǔ)罐；分層槽、廢水槽與溶劑槽分別通過(guò)連接管道連通吸附風(fēng)機(jī)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于廢氣焚燒系統(tǒng)還包括燃燒器系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)與燃燒器，助燃風(fēng)機(jī)與燃燒器相連，燃燒器與蓄熱式氧化設(shè)備相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)還包括補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)與空氣過(guò)濾器，補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)連接空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器連接烘干室。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其采用吸附回收的方式將烘干室的廢氣凈化，回收溶劑，并將吸附后的氣體通入蓄熱式氧化設(shè)備，徹底去除殘留有機(jī)成分，并充分利用這部分熱量；處理后的廢氣與空氣和低濃度廢氣混合后，作為烘干室的高溫氣體，通入烘干室，并根據(jù)各烘干室溫度的不同，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入各烘干段的冷風(fēng)與熱風(fēng)的量，保證各烘干段溫度穩(wěn)定。本實(shí)用新型將吸附、蓄熱氧化廢氣處理方式與生產(chǎn)線有機(jī)結(jié)合，做到最大化回收溶劑和能量，運(yùn)行成本低，能耗少，熱量利用率高，運(yùn)行簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B05D3/02GK202410221SQ201220020700
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者張志翔, 李艷超, 郅立鵬, 陳繼朝, 陶玲 申請(qǐng)人:青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?br>