專利名稱：一種皮革清潔防霉柔亮劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日化領(lǐng)域，具體涉及一種皮革清潔防霉柔亮劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對皮革制品(皮鞋，皮包，皮沙發(fā))的護(hù)理效果要求也不斷提高，這就要求提高皮革的美容裝飾綜合功能?，F(xiàn)在市場上皮革護(hù)理劑多以蠟、溶劑、染料為主要原料，再添加一些有助于清潔、上光等的助劑，這種護(hù)理劑長期使用后皮革易出現(xiàn)發(fā)硬發(fā)脆，干裂破皮等老化現(xiàn)象，對皮革的滋養(yǎng)效果不太理想。此外，國內(nèi)外在皮革的涂飾上光的趨勢為一次性完成對皮革的清潔以及防霉功效的改進(jìn)，并同時(shí)賦予皮革滑爽、柔軟、防水、耐磨等特點(diǎn)。市面上的多數(shù)產(chǎn)品功效較單一，達(dá)不到上述的復(fù)合效果。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的皮革清潔護(hù)理劑進(jìn)行配方及相關(guān)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種皮革清潔滋養(yǎng)效果好、能賦予皮革滑爽、柔軟、防水、耐磨、防霉等特點(diǎn)的皮革清潔防霉柔亮劑，本發(fā)明另一個(gè)目的在于設(shè)計(jì)一種皮革清潔防霉柔亮劑的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述皮革清潔防霉柔亮劑的組成及組分的重量百分比為
表面活性劑廣15%
光亮劑2 12%
油酸I 2%
動(dòng)物脂肪皮革加脂劑2. 5^15%
含氟娃油2、％
三乙醇胺O. 5% 2. 0%
防霉劑O. 05 O. 3%
香精(Γ0. 3%
去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%，所述表面活性劑為非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的組合。其中，所述皮革清潔防霉柔亮劑中非離子表面活性劑的重量百分比為O. 5 10%，所述皮革清潔防霉柔亮劑中陽離子表面活性劑的重量百分比為廣5%。優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑選自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的一種，所述陽離子表面活性劑為長鏈單烷基季銨鹽型陽離子表面活性劑。其中，所述光亮劑選自E蠟、巴西棕櫚蠟和蜂蠟中的至少一種。優(yōu)選的，所述光亮劑包括E蠟、巴西棕櫚蠟和蜂蠟，所述皮革清潔防霉柔亮劑中E蠟的重量百分比為1飛％，所述皮革清潔防霉柔亮劑中巴西棕櫚蠟的重量百分比為廣3%，蜂蠟重量百分比為1 4%。。其中，所述動(dòng)物脂肪皮革加脂劑包括羊毛脂和深海豹油，所述皮革清潔防霉柔亮劑中羊毛脂的重量百分比為疒5%，所述皮革清潔防霉柔亮劑中深海豹油的重量百分比為O. 5 10%。其中，所述防霉劑選自I，2-苯并異噻唑啉-3-酮和納米氧化銀皮革防霉劑中的至少一種。本發(fā)明的技術(shù)方案還提供了一種皮革清潔防霉柔亮劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法為 SI:按照權(quán)利要求I中所述的重量百分比配置原料；
S2:將表面活性劑中脂溶性組分、光亮劑、油酸、動(dòng)物脂肪皮革加脂劑、含氟硅油加入到油相鍋，升溫至9(T93°C，在該溫度下攪拌1(Γ15分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至9(T93°C，加入表面活性劑中水溶性組分和三乙醇胺，攪拌1(Γ15分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化3(Γ40分鐘后冷卻至4(T43°C，加入防霉劑和香精，再攪拌10^15分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。其中，所述S4中攪拌的速率均為7(T90r/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該發(fā)明配方中加入了含氟硅油，其中所含的活性基團(tuán)，分子之間可發(fā)生相互作用，同時(shí)可以與皮革表面上的膠原氨基、羧基等極性基團(tuán)反應(yīng)，產(chǎn)生極大的粘合力可在皮革表面形成一層有機(jī)娃彈性膜，該層膜可使皮革滑爽，柔軟感增強(qiáng)，防水耐磨；
光亮劑的上光具有持久性，與含氟硅油混合乳化及表面活性劑的潤濕作用，上光效果更好；
在發(fā)明配方中加入羊毛脂和深海豹油、利用純天然的動(dòng)物油脂加強(qiáng)對皮革的滋養(yǎng)作用，納米氧化銀防霉劑可顯著提高皮革的防霉效果，從而使該皮革清潔防霉柔亮劑達(dá)到多重復(fù)合功效。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I
實(shí)施例I中皮革清潔防霉柔亮劑的組成及組分的重量百分比為
脂肪醇聚氧乙烯醚5%
十六烷基三甲基氯化銨 2%
E ^3%
巴西棕櫚蠟2%
油酸I. 5%羊毛脂3. 5%
深海豹油6%
含氟硅油4%
三乙醇胺I. 5%
納米氧化銀皮革防霉劑 O. 1%
1.2-苯并異噻唑啉-3-酮O. 05%
香精O. 15% 去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%。皮革清潔防霉柔亮劑的制備方法為
Si:按照上述的重量百分比配置原料；
52:將脂肪醇聚氧乙烯醚、E蠟、巴西棕櫚蠟、油酸、羊毛脂、深海豹油、含氟硅油加入到油相鍋，升溫至90°C，在該溫度下攪拌10分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至90°C，加入十六烷基三甲基氯化銨和三乙醇胺，攪拌10分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化30分鐘后冷卻至40°C，加入納米氧化銀皮革防霉劑、I，2-苯并異噻唑啉-3-酮和香精，再攪拌10分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。其中，S4中攪拌的速率均為70r/min。實(shí)施例2:
實(shí)施例2中皮革清潔防霉柔亮劑的組成及組分的重量百分比為
失水山梨醇脂肪酸酯3%
十八烷基三甲基氯化銨 3%
E臘4%
巴西棕櫚蠟1%
油酸1%
羊毛脂2%
深海豹油10%
含氟硅油2. 5%
三乙醇胺1%
納米氧化銀皮革防霉劑 O. 05%
1.2-苯并異噻唑啉-3-酮O. 1%
香精O. 3%
去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%。皮革清潔防霉柔亮劑的制備方法為
Si:按照上述的重量百分比配置原料；
S2:將失水山梨醇脂肪酸酯、E蠟、巴西棕櫚蠟、油酸、羊毛脂、深海豹油、含氟硅油加入到油相鍋，升溫至95°C，在該溫度下攪拌15分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至95°C，加入十八烷基三甲基氯化銨和三乙醇胺，攪拌15分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化35分鐘后冷卻至45°C，加入納米氧化銀皮革防霉劑、I，2-苯并異噻唑啉-3-酮和香精，再攪拌15分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。其中，S4中攪拌的速率均為80r/min。
實(shí)施例3:
實(shí)施例3中皮革清潔防霉柔亮劑的組成及組分的重量百分比為
烷基酚聚氧乙烯醚6%
十六烷基三甲基氯化銨 4%
蜂蠟5%
巴西棕櫚蠟3%
油酸2%
羊毛脂5%
深海豹油4. 5%
含氟娃油5%
三乙醇胺2%
納米氧化銀皮革防霉劑 O. 2%
1,2-苯并異噻唑啉-3-酮 O. 1%
香精O. 25%
去離子水余量
各組分的重量百分比之和為100%。皮革清潔防霉柔亮劑的制備方法為
Si:按照上述的重量百分比配置原料；
52:將烷基酚聚氧乙烯醚、蜂蠟、巴西棕櫚蠟、油酸、羊毛脂、深海豹油、含氟硅油加入到油相鍋，升溫至93°C，在該溫度下攪拌10分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物；
53:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至93°C，加入十六烷基三甲基氯化銨和三乙醇胺，攪拌10分鐘，溶解均勻后得到水相混合物；
54:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化40分鐘后冷卻至42°C，加入納米氧化銀皮革防霉劑、I，2-苯并異噻唑啉-3-酮和香精，再攪拌10分鐘后靜置；
55:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。其中，S4中攪拌的速率均為90r/min。上述三實(shí)施例所得皮革清潔防霉柔亮劑均為白或淺黃色色乳狀液體，PH值為6. 0^9. O ;其耐寒穩(wěn)定性于(_5±2°C )的冰箱中放24h,恢復(fù)室溫觀察,不油水分離，能正常使用；耐熱穩(wěn)定性于(40±2°C)的冰箱中放置24h，觀察，不油水分離；光澤增加值> 10個(gè)光澤單位；柔軟度試驗(yàn)> O. Imm (實(shí)驗(yàn)溫度23±2°C，相對濕度60±5%，實(shí)驗(yàn)對象為直徑為35mm的測試環(huán))；不揮發(fā)物含量(％) ≥ 6 ;防霉效果1級；對皮革表面的影響皮革表面無皺紋，起層，膨脹與明顯褪色。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述皮革清潔防霉柔亮劑的組成及組分的重量百分比為 表面活性劑廣15% 光亮劑2 12% 油酸I 2% 動(dòng)物脂肪皮革加脂劑2. 5^15% 含氟娃油2、％ 三乙醇胺O. 5% 2. 0% 防霉劑O. 05 O. 3% 香精(Γ0. 3% 去離子水余量 各組分的重量百分比之和為100%，所述表面活性劑為非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述皮革清潔防霉柔亮劑中非離子表面活性劑的重量百分比為O. 5 10%，所述皮革清潔防霉柔亮劑中陽離子表面活性劑的重量百分比為廣5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的一種，所述陽離子表面活性劑為長鏈單烷基季銨鹽型陽離子表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述光亮劑選自E蠟、巴西棕櫚蠟和蜂蠟中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述光亮劑包括E蠟、巴西棕櫚蠟和蜂蠟，所述皮革清潔防霉柔亮劑中E蠟的重量百分比為1飛％，所述皮革清潔防霉柔亮劑中巴西棕櫚蠟的重量百分比為廣3%，蜂蠟重量百分比為廣4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述動(dòng)物脂肪皮革加脂劑包括羊毛脂和深海豹油，所述皮革清潔防霉柔亮劑中羊毛脂的重量百分比為疒5%，所述皮革清潔防霉柔亮劑中深海豹油的重量百分比為O. 5 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮革清潔防霉柔亮劑，其特征在于，所述防霉劑選自1，2_苯并異噻唑啉-3-酮和納米氧化銀皮革防霉劑中的至少一種。
8.—種皮革清潔防霉柔亮劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法為 S1:按照權(quán)利要求I中所述的重量百分比配置原料； S2:將表面活性劑中脂溶性組分、光亮劑、油酸、動(dòng)物脂肪皮革加脂劑、含氟硅油加入到油相鍋，升溫至9(T93°C，在該溫度下攪拌1(Γ15分鐘，原料均勻熔化后得到油相混合物； S3:將去離子水加入到水相鍋中，升溫至9(T93°C，加入表面活性劑中水溶性組分和三乙醇胺，攪拌1(Γ15分鐘，溶解均勻后得到水相混合物； S4:將S3中所得水相混合物加入到乳化鍋中，開動(dòng)攪拌，然后將S2中所得的油相混合物加入到乳化鍋中，均質(zhì)乳化3(Γ40分鐘后冷卻至4(T43°C，加入防霉劑和香精，再攪拌10^15分鐘后靜置； S5:將S4中所得的產(chǎn)品灌裝到包裝容器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣味溫和的皮革清潔防霉柔亮劑的制備方法，其特征在于，所述S4中攪拌的速率均為7(T90r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革清潔防霉柔亮劑及其制備方法。皮革清潔防霉柔亮劑是由表面活性劑、光亮劑、油酸、動(dòng)物脂肪皮革加脂劑、含氟硅油、三乙醇胺、防霉劑、香精、去離子水按一定的質(zhì)量比配制而成，制備方法包括原料配制、油相混合、水相混合、油水混合和過濾灌裝五步驟。該皮革清潔防霉柔亮劑添加含氟硅油及多種助劑，皮革清潔滋養(yǎng)效果好，能賦予皮革滑爽、柔軟、防水、耐磨、防霉等特點(diǎn)。
文檔編號C09G1/04GK102863904SQ20121034463
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者童星, 李秋雁 申請人:江蘇雪豹日化有限公司