專利名稱：一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的配方，應(yīng)用于取向硅鋼帶表面的絕緣，屬功能性磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
取向硅鋼帶是一種新型的功能性磁性材料，由于它電阻大，所以，運行過程中，鐵芯上消耗的電能??；由于它的磁化具有強烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，鐵芯的利用率高，運行效率高，冷軋取向硅鋼帶是變壓器、互感器等電磁定向轉(zhuǎn)換產(chǎn)品中最關(guān)鍵最主要的鐵芯材料，冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)技術(shù)水平，直接關(guān)系到國家大量變壓器的升級換代，直接關(guān)系到國家能源的利用效率，它與國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和人民生活息息相關(guān)。根據(jù)中國金屬學會電工鋼分會《2010中國電工鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展年度報告》披露，2010年國內(nèi)共消耗取向硅鋼帶78. 6萬噸，其中進口 23. 6萬噸，進口占國內(nèi)總消耗量的30%，冷軋取向硅鋼帶是國家長期政策扶持的產(chǎn)品。冷軋取向硅鋼帶生產(chǎn)工藝復(fù)雜、參數(shù)窗口窄、工序過程長、技術(shù)含量高而被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品。變壓器、互感器等電磁定向轉(zhuǎn)換產(chǎn)品中的鐵芯是由取向硅鋼帶沖片后再疊片而成的，鐵芯疊片后的層間電阻的好壞，直接影響到鐵芯運行過程中的鐵損的高低。雖然取向硅鋼帶經(jīng)高溫退火后鋼帶表面生成了一層絕緣的硅酸鎂(Mg2SiO4)底層，表面已有一定的絕緣性能，其層間電阻值約為5 ( Ω . cm2)，但這還很不夠，特別對于大、 中型變壓器和一些高頻電器的鐵芯，5 (Ω. cm2)的層間電阻是遠遠不夠的，鋼帶表面還必須涂絕緣漆，通過后續(xù)工序的烘烤，使取向硅鋼帶表面形成每面約3 μ m厚的絕緣漆膜，從而使取向鋼帶的層間電阻達到所需的要求。取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料應(yīng)符合以下要求1.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料烤干后，其涂布量在每面約3μπι厚的情況下， 層間電阻彡30 ( Ω . cm2) ο2.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料在不低于800°C的溫度下，不分解失效。3.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料烤干后，因有對鋼帶有防腐的作用。4.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料烤干后，與鋼帶表面的附著力好。5.涂在取向硅鋼帶表面的絕緣涂料，粘度適中，便于施涂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，提高層間電阻，易于施涂，具有高耐腐蝕性，附著力好，具有防腐作用。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，是由以下配方組分攪拌混合而成鉻酸酐1份，7欠5.5 6.5份，
硅酸二氫鋁11. 5 12. 5份，硅溶膠13. 5 14. 5份；上述配方的添加順序是硅酸二氫鋁、硅溶膠、水、鉻酸酐。所述配方組分的質(zhì)量要求為(1)鉻酸酐(CrO3)含量≥99. 5%氯化物(CF)≤ 0. 005%硫酸鹽(SO4-2)≤0.鐵含量≤0.005%水不溶物≤0.05%外觀紫紅色片狀；(2)硅溶膠(S 02. ηΗ20)含量30士1.0%氧化鈉小于0.3%粘度(25"C)小于 6. OCP粒度10-20 μ m比重(25"C ) 1. 201-1. 210 ；(3)磷酸二氫鋁[Al(H2PO4)3]含量50士1.0%五氧化二磷(P2O5):33士 1.0%三氧化二鋁(Al2O3):8.5士0.5%三氧化二鐵(Fii2O3)^ 0. 01%氟化物(F)彡0. 05%氧化鈣(CaO)痕量三氧化硫(SO3)痕量比重(25"C ) 1. 452-1. 478外觀清晰、透明水溶液；(4)水(H2O)電阻率≥ 5· 0Χ106Ω· cm(25°C )氯化物(CD≤ 0. 5ppm常溫。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料攪拌時間為2 2.證。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的保質(zhì)時間為配置完成后24h之內(nèi)。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的比重為1. 19 1. 21。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘干溫度為550°C，烘干時間為0. 5 Imin0所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘烤溫度為800°C，烘干時間為0. 6 1. 2min。所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的涂層厚度為2. 8 3. 2 μ m。
本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明粘附性好，涂覆完成后鋼帶表面平整，層間電阻35 50Ω. cm2 ；2、具有良好的耐腐蝕作用，經(jīng)沖剪或消除應(yīng)力退火后涂層不脫落，涂層的附著性好；本發(fā)明的取向硅鋼帶的表面與變壓器油不起化學反應(yīng)，耐蝕性或防銹性能好。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步說明。實施例1采用以下工藝技術(shù)與參數(shù)1.配方組分為鉻酸酐(CrO3)、硅溶膠(SiO2. IiH2O)、磷酸二氫鋁[Al (H2PO4)3]、水 (H2O)。2.配方組分的質(zhì)量要求為(1)鉻酸酐(CrO3)含量彡99. 5%氯化物(CF)^ 0. 005%硫酸鹽(S04_2)彡0.鐵含量彡0.005%水不溶物彡0.05%外觀紫紅色片狀；(2)硅溶膠(SiO2. ηΗ20)含量30士1.0%氧化鈉小于0.3%粘度(25°C)小于 6.0CP ；粒度10-20 μ m比重(25"C ) 1. 201-1. 210 ；(3)磷酸二氫鋁[Al (H2PO4) 3]含量50士1.0%五氧化二磷(P2O5):33士 1.0%三氧化二鋁(Al2O3):8.5士0.5%三氧化二鐵(Fii2O3)^ 0. 01%氟化物(F)彡0. 05%氧化鈣(CaO)痕量三氧化硫(SO3)痕量比重(25"C ) 1. 452-1. 478外觀清晰、透明水溶液；(4)水(H2O)電阻率彡 5· 0Χ106Ω· cm(25°C )氯化物(CD^ 0. 5ppm常溫。
3.配方組分的重量份數(shù)為
權(quán)利要求
1.一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于是由以下配方組分攪拌混合而成鉻酸酐1份， 水5. 5 6. 5份， 硅酸二氫鋁11. 5 12. 5份， 硅溶膠13. 5 14. 5份；上述配方的添加順序是硅酸二氫鋁、硅溶膠、水、鉻酸酐。
2.如權(quán)利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述配方組分的質(zhì)量要求為(1)鉻酸酐(CrO3) 含量≤99. 5% 氯化物(CF) ≤ 0. 005% 硫酸鹽(S04_2) ≤ 0. 1% 鐵含量< 0. 005%水不溶物0. 05% 外觀紫紅色片狀；(2)硅溶膠(SiO2.IiH2O) 含量:30士 1.0% 氧化鈉小于0.3% 粘度(250C )小于6. OCP 粒度:10-20 μ m比重(250C ) 1. 201-1. 210 ；(3)磷酸二氫鋁[Al(H2PO4)3] 含量:50士 1.0%五氧化二磷(P2O5) :33士 1.0% 三氧化二鋁(Al2O3) :8.5士0.5% 三氧化二鐵(Fe2O3) ^ 0. 01% 氟化物(F) 05% 氧化鈣(CaO)痕量三氧化硫(SO3)痕量比重(250C ) 1. 452-1. 478 外觀清晰、透明水溶液；(4)水(H2O)電阻率≥ 5. 0Χ106Ω. cm(25°C ) 氯化物(CD ≤ 0. 5ppm吊im ο
3.如權(quán)利要求ι所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料攪拌時間為2 2.證。
4.如權(quán)利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的保質(zhì)時間為配置完成后24h之內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的比重為1. 19 1. 21。
6.如權(quán)利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘干溫度為550°C，烘干時間為0. 5 lmin。
7.如權(quán)利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的烘烤溫度為800°C，烘干時間為0. 6 1. 2mi η。
8.如權(quán)利要求1所述的一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其特征在于所述取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料的涂層厚度為2. 8 3. 2 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種取向硅鋼帶表面所涂的絕緣涂料，其配方包括以下的組分鉻酸酐1份、水5.5～6.5份、硅酸二氫鋁11.5～12.5份和硅溶膠13.5～14.5份；上述配方的添加順序是硅酸二氫鋁、硅溶膠、水、鉻酸酐。本發(fā)明將取向硅鋼的層間電阻增大到35～50Ω.cm2之間，具有良好的耐腐蝕作用，經(jīng)沖剪或消除應(yīng)力退火后涂層不脫落，涂層的附著性好；本發(fā)明的取向硅鋼帶的表面與變壓器油不起化學反應(yīng)，耐蝕性或防銹性能好。
文檔編號C09D1/00GK102558923SQ20121000129
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者龔建達 申請人:無錫華精新型材料有限公司